专利名称：环形电机的定子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环形电机的定子。
背景技术：
如图1、图2所示，现有技术中的环形电机的定子，其包含有如下几个部分相互结合而构成环状的半圆形状的分割定子铁芯111；缠绕于上述各分割定子铁芯111的定子线圈115；在内部容纳上述分割定子铁芯111，并使上述分割定子铁芯111和定子线圈115相互绝缘的绝缘构件121。
上述各分割定子铁芯111中设置有具有半圆形状的磁轭部112a；在上述磁轭部112a的内侧沿着半径方向凸出，并沿着外围方向相隔设置，使其之间形成有插槽的多个轮齿部112b。
上述各磁轭部112a的两端部上，分别形成有沿着半径方向向外侧凸出，并相互焊接结合的焊接结合部113，并且，上述各磁轭部112a的外围上各缠绕有定子线圈115。
但是，在如上所述的现有技术的环形电机的定子中，上述分割定子铁芯111的磁轭部112a的两端部上形成有焊接结合部113，从而使上述绝缘构件121的内部容纳结合上述分割定子铁芯111。并且，在上述磁轭部112a的外围缠绕定子线圈115后，焊接上述相互接触的焊接结合部113，使其一体进行结合。由此，上述焊接操作会导致延长结合操作所需的时间，同时，上述焊接操作中产生的热量会对上述分割定子铁芯111产生不良的影响。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种环形电机的定子，在进行结合操作时可省去焊接操作，并由此可防止焊接操作引起的热变形，并可缩短结合操作所需的时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种环形电机的定子，其特征在于，包括设置有弧形状的磁轭部，以及沿着半径方向向上述磁轭部凸出，并沿着外围方向相隔既定距离，使其之间形成插槽的多个轮齿部，同时为了构成环形而相互进行结合的多个分割定子铁芯；在上述磁轭部的外围缠绕的定子线圈；在内部容纳上述磁轭部及上述轮齿部，并使上述磁轭部及上述轮齿部与上述定子线圈相互绝缘的多个绝缘构件；在相互邻接的绝缘构件中的某一个向另一个凸出设置有结合凸起，以及在相互邻接的绝缘构件中的另一个设置有对应于上述结合凸起的凸起容纳部，使上述绝缘构件及上述分割定子铁芯一体结合的结合部。
前述的环形电机的定子，其中各绝缘构件沿着上述分割定子铁芯的厚度方向包含有相互结合的第1绝缘外壳及第2绝缘外壳。
前述的环形电机的定子，其中第1绝缘外壳及上述第2绝缘外壳沿着上述分割定子铁芯的厚度方向以既定长度部分重叠结合。
前述的环形电机的定子，其中各第1绝缘外壳呈半圆形状，并由一侧端部上形成有上述结合凸起，另一侧端部上形成有上述凸起容纳部的同形体构成。
前述的环形电机的定子，其中各第2绝缘外壳呈半圆形状，并由一侧端部上形成有上述结合凸起，另一侧端部上形成有上述凸起容纳部的同形体构成。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中的环形电机的定子的结合状态示意图；图2是图1所示环形电机的定子的结合前状态的示意图；图3是本发明一实施例中的环形电机的定子结合状态的示意图；图4是图3所示的分割定子铁芯的结合前状态的平面示意图；图5是图3所示的分割定子铁芯的平面示意图；图6是图3所示的第2绝缘外壳的平面示意图；图7是图3所示的分割定子铁芯及绝缘构件的结合状态的侧视图。
图中标号说明11分割定子铁芯21定子线圈31绝缘构件32a第1绝缘外壳(case)32b第2绝缘外壳34磁轭容纳部36轮齿容纳部 37结合部38结合凸起39凸起容纳部
具体实施例方式
如图3至图7所示，本发明中的环形电机的定子，其包含有如下几个部分设置有弧形状的磁轭部12a，以及沿着半径方向向上述磁轭部12a凸出，并沿着外围方向相隔既定距离，使其之间形成插槽12c的多个轮齿部12b，同时为了构成环形而相互进行结合的多个分割定子铁芯11；在上述磁轭部12a的外围缠绕的定子线圈21；在内部容纳上述磁轭部12a及上述轮齿部12b，并使上述磁轭部12a及上述轮齿部12b与上述定子线圈21相互绝缘的多个绝缘构件31；在相互邻接的绝缘构件31中的某一个向另一个凸出设置有结合凸起38，以及在相互邻接的绝缘构件31中的另一个设置有对应于上述结合凸起38的凸起容纳部39，使上述绝缘构件31及上述分割定子铁芯11一体结合的结合部37。
上述分割定子铁芯11中设置有具有半圆形的磁轭部12a；在上述磁轭部12a的内侧沿着上述磁轭部12a的半径方向凸出形成，并沿着外围方向相互隔离，使其之间形成插槽12c的多个轮齿部12b。上述各轮齿部12b的端部上分别形成有扩展端部13，上述扩展端部13在上述轮齿部12b的凸出方向上具有横向扩展的宽度。
上述各绝缘构件31，在其之间相隔设置有分割定子铁芯11，并沿着上述分割定子铁芯11的厚度方向各设置有第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b，上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b中设置有，内部用于分别容纳上述磁轭部12a及轮齿部12b的磁轭容纳部34及轮齿容纳部36。
上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b将沿着上述分割定子铁芯11的厚度方向相互重叠既定的长度，上述各轮齿容纳部36则分别具有可露出上述扩展端部13的长度尺寸。
并且，上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b的各一侧分别形成有沿着圆周方向向上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b凸出的结合凸起38，上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b的各另一侧则分别形成有凸起容纳部39，上述凸起容纳部39分别与其它第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b中形成的结合凸起38进行啮合。
上述各结合凸起38凸出形成于上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b的端部各外径面上，并在平面投影时具有圆弧形状。同时，上述各凸起容纳部39与之对应的凸出形成于上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b的另一侧端部外径面上，并为了使其与上述各结合凸起38进行弹性插入结合，上述凸起容纳部39在平面投影时具有圆弧形状，并凹陷形成。
其中，上述各第1绝缘外壳32a均由相同的模具进行注射成型，上述各第2绝缘外壳32b也均由相同的模具进行注射成型。
根据如上所述的结构，为了将上述各分割定子铁芯11容纳于内部，上述第1绝缘外壳32a及第2绝缘外壳32b之间相隔上述分割定子铁芯11，并进行结合，同时在上述结构的结合体上各缠绕定子线圈21。当缠绕有上述定子线圈21时，相互面对设置上述各结合体，使之构成环形状，并为了使上述各结合凸起38插入于相应的凸起容纳部39，而进行加压。上述各凸起容纳部39将接触于相应的结合凸起38的前端受到加压，并向外侧弹性变形，当上述相应的结合凸起38容纳于内部时，上述各凸起容纳部39将返回到初始位置，并防止内部的结合凸起38从中分离。并且，当结束结合操作时，为了在上述结合体的内部容纳图中未示的转子，将通过合成树脂构件，只使上述各轮齿部12b的扩展端部13的端部面露出成型。
发明的效果本发明具有如下效果，在进行结合操作时可省去焊接操作，从而可防止焊接操作引起的热变形，并可缩短结合操作所需的时间。
权利要求
1.一种环形电机的定子，其特征在于，包括设置有弧形状的磁轭部，以及沿着半径方向向上述磁轭部凸出，并沿着外围方向相隔既定距离，使其之间形成插槽的多个轮齿部，同时为了构成环形而相互进行结合的多个分割定子铁芯；在上述磁轭部的外围缠绕的定子线圈；在内部容纳上述磁轭部及上述轮齿部，并使上述磁轭部及上述轮齿部与上述定子线圈相互绝缘的多个绝缘构件；在相互邻接的绝缘构件中的某一个向另一个凸出设置有结合凸起，以及在相互邻接的绝缘构件中的另一个设置有对应于上述结合凸起的凸起容纳部，使上述绝缘构件及上述分割定子铁芯一体结合的结合部。
2.根据权利要求1所述的环形电机的定子，其特征在于上述各绝缘构件沿着上述分割定子铁芯的厚度方向包含有相互结合的第1绝缘外壳及第2绝缘外壳。
3.根据权利要求2所述的环形电机的定子，其特征在于上述第1绝缘外壳及上述第2绝缘外壳沿着上述分割定子铁芯的厚度方向以既定长度部分重叠结合。
4.根据权利要求2或3所述的环形电机的定子，其特征在于上述各第1绝缘外壳呈半圆形状，并由一侧端部上形成有上述结合凸起，另一侧端部上形成有上述凸起容纳部的同形体构成。
5.根据权利要求2或3所述的环形电机的定子，其特征在于上述各第2绝缘外壳呈半圆形状，并由一侧端部上形成有上述结合凸起，另一侧端部上形成有上述凸起容纳部的同形体构成。
全文摘要
一种环形电机的定子，包括设置有弧形状的磁轭部，以及沿着半径方向向上述磁轭部凸出，并沿着外围方向相隔既定距离，使其之间形成插槽的多个轮齿部，同时为了构成环形而相互进行结合的多个分割定子铁芯；在磁轭部的外围缠绕的定子线圈；在内部容纳磁轭部及轮齿部，并使磁轭部及轮齿部与定子线圈相互绝缘的多个绝缘构件；在相互邻接的绝缘构件中的某一个向另一个凸出设置有结合凸起，以及在相互邻接的绝缘构件中的另一个设置有对应于结合凸起的凸起容纳部，使绝缘构件及分割定子铁芯一体结合的结合部。本发明在进行结合操作时可省去焊接操作，并由此可防止焊接操作引起的热变形，并可缩短结合操作所需的时间。
文档编号H02K3/34GK1925260SQ20051001490
公开日2007年3月7日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者孙建 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司