防振锤锤头与钢铰线的连接结构的制作方法

专利名称：防振锤锤头与钢铰线的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于架空输电线专用设施，具体涉及一种防振锤锤头与钢铰线之间的连接结构。
背景技术：
防振锤是用在高压输电线路上承受输电线的振动载荷并对输电线起保护作用的一种谐振装置。防振锤的锤头一般成对使用，其外形有音叉形、古钟形等，防振锤锤头表面应是光滑的曲面，以避免引起电晕现象，使用中是将锤头与钢铰线连接后再与输电线连接。现有的防振锤锤头与钢铰线连接主要有以下连接结构防振锤锤头预留安装通孔，在钢铰线端头套是一定长度的圆钢套管，并将其压紧成六方形与钢铰线固定在一起，再把带六方形钢套管的钢铰线插入锤头预留的通孔，然后将六边形钢套管端头翻边使其与锤头紧密结合。由于这种连接方式破坏了防振锤锤头端部的圆滑曲面，使锤头端部易产生电晕，同时锤头与钢铰线连接处容易松动。另外还有在以上基础上将合金浇注在锤头端部的翻边铆接部位，然后再将该部位进行打磨加工，但却难以形成与锤头原有曲面吻合的圆滑过渡曲面，并且加大了制作成本。还有的在钢铰线与锤头间采取粘合的方式连接，因而常使得粘合部位松动而造成锤头脱落。为此在以上基础上，中国专利以专利号为99249128.2公开了一种不用打磨、不用翻边的防振锤锤头与钢铰线的连接结构，其特征是防振锤锤头上的安装孔是位于锤头内侧沿轴线非贯通形的内腔大、孔口小的不规则内凹形孔，钢铰线端部压接固定一能埋入该孔内的钢套管，将钢铰线插入孔底，将孔隙中浇入合金后而使防振锤与钢铰线紧密固定，这种连接结构虽然具有连接可靠、减少电晕现象等特性，但浇注合金的加工工艺使得其操作复杂、成本高，因而不利于广泛推广和使用。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防振锤锤头与钢铰线的连接结构，以解决现有技术中存在的弊端。
本实用新型的目的是这样实现的包括带压紧钢套管的钢铰线和设有安装孔的锤头，安装孔为位于锤头内侧沿水平线的盲孔，压紧钢套管的钢铰线能埋入安装孔，其特征在于所述安装孔为孔底直径大于孔口直径的锥形孔，所述钢铰线端部套装一与安装孔孔口直径相配的膨胀管，膨胀管一端管壁上开设缺口，将钢铰线插入安装孔底部并将膨胀管压入安装孔后使钢铰线与锤头间紧密固定。
所述压紧钢套管的钢铰线端部与锥形孔的锥度相匹配。
所述膨胀管的长度应等于或小于安装孔的深度，以使膨胀管被压入安装孔后金属管与锤头间形成平滑面。
本实用新型取得的技术进步1.由于采用在钢铰线端部套装一与安装孔孔口直径相配的金属管，将钢铰线插入安装孔底部并将膨胀管压入安装孔后可使钢铰线与锤头间形成坚固牢靠的紧密结合，从而避免了现有技术复杂的翻边工艺和金属浇注工艺以及后续的打磨，防止了锤头外圆滑表面的人为破坏，从而降低和减少电晕现象的发生，同时降低了生产成本。
2.由于压紧钢套管的钢铰线端部与锥形孔的锥度相匹配，在膨胀管被压入孔底直径大于孔口直径的安装孔后由于膨胀管前部被胀开，可使膨胀管与安装孔壁间以及膨胀管与钢铰线间形成更加充分的接触，从而提高了钢铰线与锤头间的紧密固定程度，使锤头不会从钢铰线上脱落。


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的锤头部位A向B-B剖视示意图。
图3为图2的C-C向剖视示意图。
图4为膨胀管结构示意图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1～图4所示，本实用新型的防振锤锤头1与钢铰线2的连接结构包括带压紧钢套管5的钢铰线2和设有安装孔4的锤头1，锤头1为音叉形，安装孔4为位于锤头1内侧沿水平线的盲孔，压紧钢套管5的钢铰线2能埋入安装孔4，所述安装孔4制作成孔底直径大于孔口直径的锥形孔，最好使压紧钢套管5后的钢铰线2端部与锥形安装孔4的锥度相匹配，并在钢铰线2端部套装一与安装孔4孔口直径相配的膨胀管6，膨胀管6一端即在靠近锤头1一端的管壁上开设缺口7，该缺口7至少有一个，在本实施例中该缺口7设计成四个，四个缺口沿膨胀管6管壁平均分布；使膨胀管6的长度等于或小于安装孔4的深度，以使膨胀管6被压入安装孔4后不露出为宜，然后将钢铰线2插入安装孔4底部并将膨胀管6压入安装孔4后使钢铰线2与锤头1间形成紧密固定，然后将装配好的防振锤夹持固定在高压输电线路3上既可用于输电线路振动载荷的谐振。
权利要求1.防振锤锤头与钢铰线的连接结构，包括带压紧钢套管(5)的钢铰线(2)和设有安装孔(4)的锤头(1)，安装孔(4)为位于锤头(1)内侧沿水平线的盲孔，压紧钢套管(5)的钢铰线(2)能埋入安装孔(4)，其特征在于所述安装孔(4)为孔底直径大于孔口直径的锥形孔，所述钢铰线(2)端部套装一与安装孔(4)孔口直径相配的膨胀管(6)，膨胀管(6)一端管壁上开设缺口(7)，将压紧钢套管(5)的钢铰线(2)插入安装孔(4)底部并将膨胀管(6)压入安装孔(4)后使钢铰线(2)与锤头(1)间紧密固定。
2.根据权利要求1所述的防振锤锤头与钢铰线的连接结构，其特征在于所述压紧钢套管(5)的钢铰线(2)端部与锥形孔的锥度相匹配。
3.根据权利要求1所述的防振锤锤头与钢铰线的连接结构，其特征在于所述膨胀管(6)的长度应等于或小于安装孔(4)的深度。
4.根据权利要求1、2或3所述的防振锤锤头与钢铰线的连接结构，其特征在于所述膨胀管(6)管壁上开设的缺口(7)有四个。
专利摘要本实用新型公开了一种防振锤锤头与钢铰线的连接结构。它包括带压紧钢套管的钢铰线和设有安装孔的锤头，压紧钢套管的钢铰线能埋入安装孔，所述安装孔为位于锤头内侧的孔底直径大于孔口直径的锥形孔，所述钢铰线端部套装一与安装孔孔口直径相配的膨胀管，膨胀管一端管壁上开设缺口，将钢铰线插入安装孔底部并将膨胀管压入安装孔后使钢铰线与锤头间紧密固定。本实用新型避免了现有技术复杂的翻边工艺和金属浇注工艺以及后续的打磨，防止了锤头外圆滑表面的破坏，降低和减少电晕的发生，降低了生产成本。由于压入安装孔后膨胀管前部被胀开，使膨胀管与安装孔壁间以及与钢铰线间形成充分接触，提高了钢铰线与锤头间的固定程度，使锤头不会从钢铰线上脱落。
文档编号H02G1/02GK2802811SQ200520024218
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月6日 优先权日2005年6月6日
发明者刘文吉 申请人:刘文吉