专利名称：一种防振锤锤头与钢绞线连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于架空输电线路设备领域，具体涉及架空输电线 路设备中的防振锤。
背景技术：
由于自然环境中输电线路不可避免会发生振动从而导致输电 线路出现疲劳破坏，因此为了避免这种疲劳破坏，人们在输电线路 上设置防振锤。通常防振锤由锤头、钢绞线和线夹三部分组成，钢 绞线两端固定连接有两个锤头同时线夹固定连接于钢绞线中部，从 而形成一个防振锤整体，最后通过线夹将防振锤悬挂于输电线路 上。
目前防振锤锤头与钢绞线的连接结构主要有以下三种(1 )将 钢绞线插入防振锤锤头在制造时预留的安装孔中，然后采用浇铸法 将高温液态金属倒入锤头与钢绞线连接处，待冷却后可得到锤头与 钢绞线的固定接接结构，但这种方法不易保证钢绞线与锤头的相对 位置，且高温液态金属对钢绞线产生回火作用，导致钢绞线的软化； (2)钢绞线端部套上钢套管并压紧，再将带有钢套管的钢绞线插入 锤头在制造时预留的通孔中，采用锚固法对钢套管两端施加上翻的 力使其边缘直径大于通孔直径，从而得到钢绞线与锤头固定连接结 构，但由于制造过程中需对钢绞线有一个冲击作用，易损伤钢绞线 以及锤头、钢绞线、钢套管表面镀层，进而需再进行防腐措施，导 致工艺复杂；(3)将钢绞线插入锤头制造时预留的锥形通孔中，然 后采用楔型法将一个与此锥形通孔相匹配的铝套管从锤头外侧插入通孔中，利用铝套管与锥形通孔的配合从而得到锤头与钢绞线固定 连接结构，但楔型法对制造精度要求较高，且由于锤头上设有通孔， 外侧光滑连续的曲面遭到坏，易引起电晕现象。
为了克服上述问题，中国专利CN2802811Y中公开了一种防振 锤锤头与钢绞线的连接结构，包括一个带压紧钢套管的钢绞线和设 有不贯通的安装孔的锤头，其中安装孔为位于锤头内侧的孔底直径 大于孔口直径的锥形孔，所述钢绞线端部套装一与安装孔孔口直径 相匹配的膨胀管，膨胀管一端管壁上开设缺口，将钢绞线插入安装 孔底部并将膨胀管压入安装孔，最终得到^T垂头与钢绞线的固定连接 结构。但该现有技术中仍存在以下缺陷首先，采用膨胀管来固定 连接锤头与钢绞线，虽然可以避免破坏锤头外侧表面连续曲面，但 连接结构相对复杂，从而导致制造工艺步骤繁瑣，并且在长期使用 过程中膨胀管易变形松动；此外，钢绞线端部必须深入至锤头内部 开设的安装孔中才能保证连接结构的稳定，因此防振锤制作过程中 就必须预留出 一定量的钢绞线，在大批量生产中就会存在钢绞线使 用量较大的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中防振 锤锤头与钢绞线的连接结构中结构复杂、连接不够紧密的缺点，提 供一种结构筒单、连接紧密的防振锤锤头与钢绞线的连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种防振锤锤头与钢绞线连 接结构，具有连接所述锤头与所述钢绞线的连接件，所述连接件一 端插埋于所述锤头中并与所述锤头浇铸连4妻，所述连接件的另 一端 与所述钢绞线固定连接。
所述连接件与所述锤头浇铸连接的一端为实心结构，而与所述 钢绞线固定连接的一端具有中心盲孔，所述钢绞线插入所述中心盲孔内并与所述连接件压接在一起。
所述连接件为 一套管，所述套管的 一端与所述锤头浇铸连接， 所述钢绞线从所述套管的另 一端插入所述套管内并与所述套管压 接在一起。
所述连接件的实心结构部分全部插埋于所述锤头中，而所述中 心盲孔一部分处于所述锤头中，另一部分处于所述锤头外。
所述中心盲孔的截面形状与所述钢绞线截面相匹配。 所述连接件插埋于所述锤头中的部分与未插埋于所述锤头中
的部分长度之比为1:3-3:1。所述连接件插埋于所述锤头中的部分的 长度为10-30毫米，所述连接件未插埋于所述锤头中的部分的长度 为10-30毫米。
所述连接件为不锈钢连接件。
压接后插有所述钢绞线的连接件横截面为多边形。压接后插有 所述钢绞线的连接件;镜截面为六边形。
本实用新型具有如下优点
1) 本实用新型中制造防振锤锤头与钢绞线连接结构的工艺 简单，通过浇铸法将套管与锤头紧密固定连接，并采用压接的方式 实现了将套管与钢绞线固定连接的目的，最终得到结构接单且连接 紧密、不易松动脱落的锤头与钢绞线的连接结构。
2) 本实用新型中套管有部分暴露于锤头外部，因此钢绞线可 以不必深入的插埋于#:头中，相对于现有纟支术，可以大大节省钢绞 线的使用量，从而可以降低防振锤整体的制造成本。
此外，本实用新型中防振锤锤头外侧曲面没有遭到破坏，仍保 持原有光滑连续的曲面，可以减少防振锤在^f吏用过程中发生电暈现 象；采用压4妻方式固定钢绞线和套管不易对钢绞线和锤头造成磁:坏。
图1是本实用新型一种防振锤锤头与钢绞线连接结构一实施例
的纵向剖面示意图2是图1中一种防振锤锤头与钢绞线连接结构的横向剖面示 意图3是本实用新型一种防振锤锤头与钢绞线连接结构另 一实施 例的纵向剖面示意图。
具体实施方式
结合具体实施例，对本实用新型的一种防振锤锤头与钢绞线连 接结构进行详细的描述。
如图1、 2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，防振锤 锤头与钢绞线连接结构涉及锤头1、钢绞线2以及连接件3，其中 锤头1纵向截面呈"U"型结构，连接件3 —端为实心结构，连接件3 的另一端设有一个中心盲孔4，实心结构的一端沿"U"型锤头1的中 轴线从锤头1底部内侧插埋于锤头，使连接件3所有实心结构全部 插埋于锤头内部，同时连接件3的中心盲孔4一部分处于锤头1内 部，另一部分处于锤头l外部，通过浇铸将锤头1与连接件3紧密 的固定连接，从而保证在防振锤在使用过程中连接件不会松动脱 落。其中，插埋于锤头1中的连接件3长度与处于锤头1外部(未 插埋于所述锤头1中)的连接件3长度之比为1:3-3:1,优选插埋于 锤头1中连接件3的长度为10-30毫米，未插埋于锤头1中连接件 3的长度为10-30毫米。本实用新型中所述的插埋是指插入锤头 中的连接件一端仍然处于锤头内部，不穿透并突出于锤头外部，即 不破坏锤头外侧连续曲面，使得锤头外部曲面仍保持光滑连续，因
7此大大降低了防振锤在使用过程中发生电晕的机率。
钢绞线2插入连接件3另 一端的中心盲孔4中并经过压接过程 使钢绞线2与连接件3紧密的固定连接形成一体化结构，最终得到 钢绞线与锤头的固定连接结构。由于设有中心盲孔4 一部分处于锤 头外部，另一部分处于锤头内部，并且处于锤头内部的长度可以根 据需要进行调整，可以使压接于连接件中的钢绞线不必过深的插入 至锤头内部，因此在大规模生产制造防振锤的过程中可以相对减少 钢绞线的用量。其中，压接后连接件截面呈六边形，当然根据压接 设备的不同，压接后连接件截面也可以为其他多边形。本实用新型 中的压接过程是指使用压接工具，对金属表面施加一定的压力，使 接合部分产生恰当的塑性变形，而形成可靠的连接。此外，为了方 便将钢绞线2插入至连接件中的中心盲孔4中，本实事例中中心盲 孔4截面优选圓形，并且直径与钢绞线外径相匹配。本实施例中连 接件3采用不锈钢材料，因此可以省去对连接件材料进行防腐处理 的过程，简化了制造防振锤与钢绞线连接机构的工艺过程。
本实施例中，先通过浇铸使连接件3与锤头1固定连接，冷却 后再将钢绞线2从连接件3另 一端插入并通过压接过程进行紧密固 定连接，从而得到了将防振锤锤头1与钢绞线2的固定连接结构。 这种制造工艺可以避免浇铸过程中回火作用造成钢绞线3软化的缺
陷，从而确保防振锤锤头1与钢绞线2的固定连接结构更加稳定坚 固。
对图1、 2所示的实施例中的连接件3进行变换。连接件中中 心盲孔4可以全部位于《垂头外部，即钢绞线端部位于《垂头外部，同 样可以实现将防振锤锤头与钢绞线固定连接的目的，同时可以达到 节省钢绞线的目的。
当然也可以将图1、 2所示的实施例中的连接件3替换为结构简单且相对易得的设有中心通孔的套管， 一端插埋于锤头内部并通 过浇铸与锤头固定连接，另 一端与插入其中的钢绞线通过压接过程 固定连接，同样可以实现本实用新型的发明目的。
此外，本实用新型中所述的连接件3的外侧以及内侧的截面可 以替换为任意规则或不规则形状，只要能保证一端与锤头浇铸连 接，另一端与插入其中的钢绞线固定连接即可。
在另一个实施例中，将图1、 2所示的实施例中的"U"型截面 的锤头1替换为"L"型截面的锤头，如图3所示，采用前述实施例 的方法可得到最终防振锤锤头与钢绞线连接结构。
虽然本实用新型已经通过具体实施方式
对其进行了详细阐述， 但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出
权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型权 利要求的保护范围。
权利要求1. 一种防振锤锤头与钢绞线连接结构，其特征在于具有连接所述锤头(1)与所述钢绞线(2)的连接件(3)，所述连接件(3)一端插埋于所述锤头(1)中并与所述锤头(1)浇铸连接，所述连接件(3)的另一端与所述钢绞线(2)固定连接。
2. 根据权利要求1所述的防振锤锤头与钢绞线连接结构，其特征 在于所述连接件(3)与所述锤头(1)浇铸连接的一端为实心结构，而 与所述钢绞线(2)固定连接的一端具有中心盲孔(4)，所述钢绞线(2) 插入所述中心盲孔(4)内并与所述连接件(3)压接在一起。
3. 根据权利要求2所述的防振锤锤头与钢绞线连接结构，其特征 在于所述连接件(3)的实心结构全部插埋于所述锤头(1)中，而所述 中心盲孔(4) 一部分处于所述锤头(1)中，另一部分处于所述锤头(1) 外。
4. 根据权利要求2所述的防振锤锤头与钢绞线连接结构，其特征 在于所述中心盲孔(4)的截面形状与所述钢绞线(2)截面相匹配。
5. 根据权利要求1所述的防振锤锤头与钢绞线连接结构，其特征 在于所述连接件(3)为一套管，所述套管的一端与所述锤头(1)浇铸 连接，所述钢绞线(2)从所述套管的另一端插入所述套管内并与所述套 管压接在一起。
6. 根据权利要求1-5中任意一项所述的防振锤锤头与钢绞线连接 结构，其特征在于所述连接件(3)插埋于所述锤头(1)中的部分与未 插埋于所述锤头(1)中的部分长度之比为1:3-3:1。
7. 根据权利要求1-5中任意一项所述的防振锤锤头与钢绞线连接 结构，其特征在于所述连接件(3)插埋于所述锤头(1)中的部分的长度为10-30毫米，所述连接件(3)未插埋于所述锤头(1)中的部分的长 度为10-30毫米。
8. 根据权利要求1-5中任意一项所述的防振锤锤头与钢绞线连接 结构，其特征在于所述连接件为不锈钢连接件。
9. 根据权利要求2或5所述的防振锤锤头与钢绞线连接结构，其 特征在于压接后插有所述钢绞线(2)的连接件(3)横截面为多边形。
10. 根据权利要求9所述的防振锤锤头与钢绞线连接结构，其特征 在于压接后插有所述钢绞线(2)的连接件(3)横截面为六边形。
专利摘要本实用新型涉及一种防振锤锤头与钢绞线连接结构，具有连接所述锤头与所述钢绞线的连接件，所述连接件一端插埋于所述锤头中并与所述锤头浇铸连接，所述连接件的另一端与所述钢绞线固定连接。本实用新型具有结构简单、锤头与钢绞线连接紧密、钢绞线用量小的优点。
文档编号H02G7/14GK201238182SQ20082012746
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者侯继勇, 周立宪, 樊宝珍, 王景朝, 王立涛 申请人:国网北京电力建设研究院