技术简介:
本实用新型针对现有防振锤锤头与钢绞线连接方式存在的端面电晕、连接松动及结构复杂问题,提出通过铝套管与锥孔安装孔的配合挤压固定方案。采用铝套管中心盲孔夹持钢绞线,锥孔结构保持锤头圆滑曲面,同时通过缺口设计实现快速拆装,解决传统浇铸、胶粘等工艺导致的密封性差和成本高的缺陷。
关键词:防振锤连接结构,铝套管,锥孔安装孔
专利名称:一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构。
技术背景防振锤是用在高压输电线路上减弱输电线路上的振动栽荷并对输电 导线、地线起保护作用的一种防振装置。现有的防振锤锤头与钢绞线连接主要有以下连接结构在防振锤锤头预留安装通孔,在钢绞线端头套 一定长度的圆钢套管,并将其压紧成六方形与钢绞线固定在一起,再把 带六方形钢套管的钢绞线插入锤头预留的通孔,然后将六方形钢套管端 头翻边使其与锤头紧密结合。由于这种结构破坏了防振锤锤头端面的圓 滑曲面,使锤头端部易产生电晕,同时锤头与钢绞线连接处易于松动。 再一种连接结构为在以上基础上将合金或有机树脂浇铸在锤头端部的翻 边铆接部位,然后在将该部打磨加工,但难以形成与锤头原有曲面吻合 的圓滑过渡曲面,并且加大了制作成本。另有一种结构为钢绞线与锤头 直接通过胶来粘接,因而经常在使用过程中,锤头部位松动脱落。中国 ZL200520024218. 7号专利还记载了 一种防振锤锤头与钢绞线的连接结 构,在该结构由钢绞线、设有安装孔的锤头和膨胀管构成,安装孔为位 于锤头内侧沿水平方向的盲孔,钢绞线端部套装一与安装孔直径相配的 膨胀管,即防振锤锤头与钢绞线的连接采用中间加膨胀管的方式连接, 这种结构加工工艺复杂,成本高。实用新型内容针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种防振锤 锤头与钢绞线的连接结构,该克服了现有技术中存在的不足。为实现上述目的,本实用新型一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构 包括钢绞线、锤头,还包括一铝套管,所述锤头上设置有安装孔,该安 装孔为位于锤头中心线上的内侧小、外侧大的锥孔,所述铝套管上带有 一中心盲孔,在该中心盲孔径向两侧对称开有两与铝套管中心线相平4亍 的缺口,所述钢绞线端头从里侧插入所述锤头上的安装孔中,所述铝套 管从外侧套装在钢绞线端头上并插入锤头上的安装孔中,所述中心盲孔 的孔径与钢绞线的外径相配,铝套管的外径与锤头上的安装孔的孔径相 适配,铝套管在插装固定在锤头上的安装孔中的同时将钢绞线夹持固定。 进一步,所述铝套管上的中心盲孔为孔径与钢绞线外径相匹配的圆 柱形孔。进一步,所述铝套管上中心盲孔两侧的缺口的长度与中心盲孔的长 度相同或略短。进一步,所述铝套管插入所述锤头上的安装孔一端设置有导入用倒角。采用本实用新型连接结构,不但消除了现有技术存在的问题,而且 结构简单,拆装方便。
图1为本实用新型防振锤锤头与钢绞线的连接结构示意图;图2为图1中序号1所示锤头局部剖视示意图;图3为图2所示锤头俯视图;图4为图1中序号2所示铝套管剖视图;图5为图4所示铝套管立体示意图。
具体实施方式以下结合附图具体说明本实用新型。如图1-图5所示,本实用新型的防振锤锤头与钢绞线的连接结构包 括锤头1、铝套管2、钢绞线3,锤头1上设置有安装孔11,该安装孔11 为位于锤头1中心线上的内側小、外侧大的锥孔,铝套管2上带有一中 心盲孔21,在该中心盲孔21径向两侧对称开有两与铝套管2中心线相平 行的缺口 22,钢绞线3端头从里侧插入锤头1上的安装孔11中,铝套管 2从外侧套装在钢绞线3端头上并插入锤头1上的安装孔11中,中心盲 孔21的孔径与钢绞线3的外径相配,铝套管2的外径与锤头1上的安装 孔11的孔径相适配,铝套管2在插装固定在锤头1上的安装孔11中的
同时将钢绞线3夹持固定。为了更好地将铝套管2插入锤头1上的安装孔11中,铝套管2上的 插入端加工有锥形导入角23,并且为了保证铝套管2与锤头1在插装后 的完整性,铝套管2的长度应与安装孔11的长度相协调。上述锤头l可 为如图所示的音叉形,也可为狗骨形,也可为L形。安装时,首先将铝套管2套装在钢绞线3端头上,然后将钢绞线3 从外侧插入锤头1的安装孔11中,并用压力机将铝套管2挤压进安装孔 11内。由于铝套管2上设置有缺口 22,这样在铝套管2被压入安装孔11 的同时,在安装孔ll孔壁的挤压下产生径向收缩,从而将钢绞线3夹持 固定。当需要拆卸时,只需向外侧敲击铝套管2即可。
权利要求1.一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构,包括钢绞线、锤头,其特征在于,还包括一铝套管,所述锤头上设置有安装孔,该安装孔为位于锤头中心线上的内侧小、外侧大的锥孔,所述铝套管上带有一中心盲孔,在该中心盲孔径向两侧对称开有两与铝套管中心线相平行的缺口,所述钢绞线端头从里侧插入所述锤头上的安装孔中,所述铝套管从外侧套装在钢绞线端头上并插入锤头上的安装孔中,所述中心盲孔的孔径与钢绞线的外径相配,铝套管的外径与锤头上的安装孔的孔径相适配,铝套管在插装固定在锤头上的安装孔中的同时将钢绞线夹持固定。
2. 如权利要求1所述的一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构,其特征 在于,所述铝套管上的中心盲孔为孔径与钢绞线外径相匹配的圓柱 形孔。
3. 如权利要求1所述的一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构,其特征 在于,所述铝套管上中心盲孔两侧的缺口的长度与中心盲孔的长度 相同或略短。
4. 如权利要求1所述的一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构,其特征 在于,所述铝套管插入所述锤头上的安装孔一端设置有导入用倒 角。
专利摘要本实用新型公开了一种防振锤锤头与钢绞线的连接结构包括钢绞线、锤头,还包括一铝套管,所述锤头上设置有安装孔,该安装孔为位于锤头中心线上的内侧小、外侧大的锥孔,所述铝套管上带有一中心盲孔,在该中心盲孔径向两侧对称开有两与铝套管中心线相平行的缺口,所述钢绞线端头从里侧插入所述锤头上的安装孔中,所述铝套管从外侧套装在钢绞线端头上并插入锤头上的安装孔中,所述中心盲孔的孔径与钢绞线的外径相配,铝套管的外径与锤头上的安装孔的孔径相适配,铝套管在插装固定在锤头上的安装孔中的同时将钢绞线夹持固定。采用本实用新型连接结构,不但消除了现有技术存在的问题,而且结构简单,拆装方便。
文档编号H02G7/00GK201018244SQ20072010367
公开日2008年2月6日 申请日期2007年2月27日 优先权日2007年2月27日
发明者宇 吴, 王瑞科 申请人:北京帕尔普线路器材有限公司