专利名称：转动电机的轭及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种形成安装在车辆上的例如启动器的转动电机的磁回路的轭。
背景技术：
例如，具有多种技术来制造作为安装在车辆上的例如启动器的转动电机(或马达)的部件的轭。日本专利公开文本NO.JP S64-60247已经披露这样的技术，拉伸和冲裁以及填塞。前面的技术进行拉伸操作以便由钢板形成圆柱形主体。后面的技术进行冲裁操作以便制成圆柱形主体，并且接着进行填塞操作，以便密封圆柱形主体的两端。
但是，两种传统技术需要进行涂覆，以便用耐腐蚀薄膜覆盖圆柱形主体的表面，或者进行电镀，并且接着切削圆柱形主体的两个端表面的耐腐蚀薄膜，以便获得导电表面。因此，传统技术需要多个制造步骤来制成轭。
近年来，考虑到燃料消耗的减少，存在一种减小启动器重量的趋势。一种减小启动器重量的技术是根据高减速比来减小马达的整个体积。但是，虽然这种技术除了减小马达的尺寸或体积之外还减小其热容量，但减小的幅度存在局限性。因此，还存在如何提高马达辐射能力的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转动电机的轭以及制造具有超级辐射能力的轭的制造方法。
按照本发明的一个方面，提供一种转动电机的轭。该轭具有由经过耐腐蚀处理的钢板制成的圆柱形形状。轭具有形成在轭的外周表面上的多个凹槽或凹入部分。由于多个凹槽或凹入部分形成在轭的外周表面上，该构造可增加轭的整个表面面积，并且还增加其辐射能力。
由于本发明的轭通过由耐腐蚀处理预先处理的经过耐腐蚀处理的钢板制成，不需要在制造圆柱形轭之后进行涂覆或电镀，并且由此凹槽不填充例如反应产物的产物。因此，本发明的轭的辐射能力难以降低。
按照本发明的另一方面，提供一种转动电机的轭，其中经过耐腐蚀处理的钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。Zn-Al-Mg镀铂钢具有超级耐腐蚀性能，并且如果Zn-Al-Mg镀铂钢的表面损坏时，在其表面上自动产生致密保护膜(或氧化膜)。因此，即使多个凹槽形成在轭的外周表面上以便提高辐射能力，轭的耐腐蚀性能也不降低。由于是银色，Zn-Al-Mg镀铂钢的表面难以吸收辐射热量，可以防止轭温度升高。
按照本发明的另一方面，提供转动电机的轭，其中多个凹槽沿着其整个周边在其轴向上形成在轭的外周表面上。即，轭具有在整个周边上形成在其外周表面上的多个凹槽。由于因此增加了轭的整个表面面积，可以提供轭的辐射能力。
另外，按照本发明的另一方面，提供制造转动电机的轭的制造方法，该方法包括切割步骤和卷制步骤。切割步骤使用经过耐腐蚀处理的钢板作为通过耐腐蚀处理预先处理的商业产品。在切割步骤中，钢板切割成特定长度。在卷制步骤中，具有特定长度的切割钢板进行卷制，同时在钢板的外周表面上形成多个凹槽和凹入部分之一，以便增加轭的整个表面面积。
因此，本发明的制造方法可进行在钢板的外周表面上形成凹槽的凹槽成形操作以及同时卷制钢板的卷制操作，即两种方法不在不同步骤中进行。与传统制造方法相比，这可以显著地减小制造轭的制造步骤的总体数量。
另外，按照本发明的另一方面，提供所述的制造方法，其中已经切割成特定长度的切割钢板逐渐卷制，同时在切割钢板的外周边上沿着其轴向形成凹槽。凹槽形成在切割钢板的外周表面上，同时逐渐卷制切割钢板。这可以在卷制切割钢板的同时释放钢板种产生的任何变形。由此可以增加轭的椭圆度。
此外，按照本发明的另一方面，提供所述的制造方法，其中钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。Zn-Al-Mg镀铂钢具有超级耐腐蚀性能，并且如果Zn-Al-Mg镀铂钢的表面损坏时，在其表面上自动产生致密保护膜(或氧化膜)。因此，即使多个凹槽形成在轭的外周表面上以便提高辐射能力，轭的耐腐蚀性能也不降低。由于是银色，Zn-Al-Mg镀铂钢的表面难以吸收辐射热量，可以防止轭温度升高。
参考附图，通过实例描述本发明的非限定性实施例，其中图1是按照本发明实施例的轭的侧视图，并且图1还表示轭的局部截面图；图2是表示形成在轭外周表面上的凹槽截面形状的放大截面图；图3是在轴线方向上组装的轭的平面图；图4是已经在纵向上切割的钢板的平面图；图5是表示制造按照本发明实施例的轭的制造方法的流程图。
具体实施例方式
现在，下面参考附图详细描述按照本发明的多个实施例。在多个实施例的随后描述中，在所有附图中类似的参考标记或标号指的是类似或等同的部件。
实施例参考图1-5描述按照本发明实施例的转动电机的轭1及其制造方法。
图1是按照本发明实施例的轭的侧视图，并且图1还表示轭的局部截面图。
该实施例的轭1例如形成启动安装在车辆上的内燃机的启动器马达(作为转动电机)。
图3是在轴线方向上组装的轭的平面图。如图3所示，多个永磁体2通过磁体支承构件3布置并固定在轭1的内周边上。特别是，图3表示形成作为场磁体的轭组件的六个永磁体2。如图1所示，多个线性凹槽4沿其整个周边以规则间距形成在轭1的外周表面上。每个线性凹槽4朝着轭1的轴线方向延伸。另外，多个凹入部分5和6形成在轭1的外周表面上。每个凹入部分5用于在轴线方向上(或者在图3所示的左右方向)定位永磁体2。每个凹入部分6用于定位防尘板(从附图中省略)。
接着参考图5描述制造所述实施例的轭1的的制造方法。
图5是制造按照本发明的实施例的轭1的制造方法的流程图。
所述实施例的轭1通过以下步骤制造。
首先，进行切割步骤S101。在进行切割步骤之前，制备作为商业产品的经过耐腐蚀处理的带状钢材，该产品已经预先通过耐腐蚀处理。在切割步骤S101中，带状钢材切割成特定长度，以便制备多个矩形钢板7。多个凸出部分8形成在切割钢板7的一端上，并且多个凹入部分9形成在其另一端上。图4是已经在其纵向上切割的切割钢板7的平面图。
图4进一步表示切割钢板7，其中形成四个凸出部分8和四个凹入部分9。
接着进行卷制步骤S102。在卷制步骤S102中，每个切割钢板7卷制成圆柱形钢，同时凹入部分9和相应的凸出部分8相互配合。在卷制步骤S102中，多个线性凹槽4和凹入部分5和6形成在切割钢板7的外周表面上。图2是表示形成在轭1的外周表面上的每个线性凹槽4的截面形状的放大截面图。即，图2表示形成在切割钢板7的外周表面上的多个线性凹槽4的放大截面。
最后，进行配合步骤S103。在配合步骤S103中，每个凸出部分8和每个凹入部分9通过冲切凹入部分9和凸出部分8的两个端部而相互紧密机械固定。由此，完成制造轭1的制造方法。
(所述实施例的轭1的效果)如图1和图4清楚所示，所述实施例的轭1具有在其整个周边上形成在轭1的外周表面上的多个线性凹槽4。由于轭1的整个表面面积由此增加，可以提高轭1的辐射能力。另外由于圆柱形轭1(即管状轭1)通过预先经过耐腐蚀处理的钢板7制成，不需要在完成切割步骤S101、卷制步骤S102以及配合步骤S103之后进行任何涂覆和电镀步骤。由于线性凹槽4不填充例如反应产物的多种产物，或者不由于涂覆步骤或电镀步骤中使用的多种材料而堵塞，这种特性防止轭1的辐射能力降低。
另外，可以使用Zn-Al-Mg镀铂钢作为已经通过耐腐蚀处理的钢板7。Zn-Al-Mg镀铂钢具有超级耐腐蚀性能，并且如果Zn-Al-Mg镀铂钢的表面损坏时，在其表面上自动产生致密保护膜(或氧化膜)。因此，即使多个凹槽4形成在轭1的外周表面上以便提高辐射能力，轭1的耐腐蚀性能也不降低。
由于是银色，Zn-Al-Mg镀铂钢的表面难以吸收辐射热量，可以防止轭1温度升高。
在作为已经在“背景技术”段落中描述的现有技术的传统轭的制造方法中，在制成管子之后，对于管子必须进行电镀步骤。接着，涂覆在管子表面上的耐腐蚀处理薄膜必须进行切割，以便在管子的轴线方向的端表面上获得导电性能。随后在进行所需步骤以便制造轭。因此，与按照本发明的制造方法相比，传统轭制造方法必须进行多个制造步骤。这增加了制造成本。
相反，由于使用预先进行耐腐蚀处理的钢板7(特别是Zn-Al-Mg镀铂钢)，不需要进行电镀步骤或涂覆步骤以及制成圆柱形轭之后切割轭轴线方向的端表面的切割步骤。即，按照本发明实施例的制造方法可取消涂覆步骤或电镀步骤。在制成圆柱形轭1之后，该制造方法进行切割轭1轴线方向的端部的步骤，以便将轭1电连接到接地电位上。因此，本发明的制造方法可显著减小制造步骤的总体数量。
另外，在卷制钢板7的卷制步骤中，凹槽4形成在轭1的外周表面上。换言之，在逐渐卷制钢板7的同时，凹槽4形成在轭1的外周表面上。这可以释放卷制钢板7过程中在钢板7内产生的任何变形。由此可以增加轭1的椭圆度。
(变型)所述按照本发明的实施例披露了在轭1的外周表面上形成多个线性凹槽4以便增加轭1的总面积的实例。但是，本发明的概念不局限于所述方式，可以在轭的外周表面上形成凹入部分，而不是形成线性凹槽4。形成在轭1的外周表面上以便定位永磁体和防尘板(未示出)的凹入部分5和凸出部分6(见图1)也能够增加轭1的表面面积。
另外，虽然本发明的实施例披露了永磁体2固定在轭1的内周边上，可以使用场线圈来代替永磁体2。
虽然详细描述了本发明的特定实施例，本领域普通技术人员将理解到可在此披露的总体教导的启发下开发出这些细节的多种变型和选型。因此，所披露的特定配置指的是示例性的，而不限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求及其等同概念的完整范围来给出。
权利要求
1.一种转动电机的轭，该轭具有由经过耐腐蚀处理的钢板制成的圆柱形形状，并且具有形成在轭的外周表面上的多个凹槽或凹入部分。
2.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于经过预先耐腐蚀处理的钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。
3.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于多个凹槽沿着其整个周边在轭的轴向上形成在轭的外周表面上。
4.如权利要求2所述的转动电机的轭，其特征在于多个凹槽沿着其整个周边在轭的轴向上形成在轭的外周表面上。
5.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于所述多个凹槽以固定间距沿着其整个周边在其轴向上形成在该外周表面上，并且多个凹槽的每个凹槽是在轭轴线方向上延伸的线性形状。
6.如权利要求1所述的转动电机的轭，其特征在于轭通过机械配合钢板的两个端部来制成。
7.一种制造转动电机的轭的制造方法，该方法包括如下步骤将通过耐腐蚀处理预先处理的经过耐腐蚀处理的钢板切割成特定长度；以及卷制具有特定长度的切割钢板，同时在钢板的外周表面上形成多个凹槽和凹入部分之一，以便增加轭的整体表面面积。
8.如权利要求7所述的制造转动电机的轭的制造方法，其特征在于在沿着其轴线在切割钢板的外周表面上形成凹槽的同时，切割钢板进行逐渐卷制。
9.如权利要求7所述的制造转动电机的轭的制造方法，其特征在于钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。
10.如权利要求8所述的制造转动电机的轭的制造方法，其特征在于钢板是Zn-Al-Mg镀铂钢。
全文摘要
轭通过卷制经过耐腐蚀处理的Zn－Al－Mg镀铂钢来制造，其两个端部紧密配合。在轭的外周表面上，在轭的轴线方向上延伸的多个线性凹槽在卷制步骤中以固定间距形成。由于在开始卷制步骤之前制备了经过耐腐蚀处理的钢板，不需要在制成圆柱形轭之后进行涂覆和电镀，即不需要在制成轭之后进行任何涂覆和电镀，并且凹槽不填充反应产物。由于轭的整体表面面积增加，这增加了轭的辐射能力。Zn－Al－Mg镀铂钢具有银色，并且难以吸收来自于车辆发动机的辐射热量，并且抑止了轭温度增加。
文档编号H02K15/02GK1988323SQ20061016379
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月4日 优先权日2005年12月2日
发明者村田光广 申请人:株式会社电装