专利名称：一种齿轭及其制造方法
技术领域：
本发明涉及粉末冶金材料技术领域，具体地说是ー种齿轭及其制造方法。
背景技术：
众所周知，目前齿轭都是采用机加工的方法加工的，因其形状特殊，机加工难度非常高，这种方法导致生产效率低，材料利用率低(只能达到50%左右)，进而造成生产成本较闻。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提出一种能够有效提闻材料利用率以及广品 质量、降低生产成本、提高生产效率的齿轭及其制造方法。本发明通过以下措施达到一种齿轭，其特征在于其组分包含鉄粉、铁硅粉，其重量百分比为铁粉Fe :95 % -99 %，铁硅粉FeSi : I % -5 %。一种齿轭的制造方法，其特征在于包含下列步骤步骤ー混合备料，将Fe粉、FeSi粉按重量百分比Fe粉95 % ~99%, FeSi粉I % -5%，送入V型混料机中，充分混合。步骤ニ 制备喂料，首先将石蜡和聚こ烯按重量百分比70 30的比例混合成粘结齐U，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比100 8. 4的比例送入高混机内，混合制得广品喂料。步骤三成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为1500C -170°c的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇ロ及飞边。步骤四萃取，将所得毛坯放入萃取剂酒精中，在温度60-80°C的条件下萃取12-48小吋，将毛坯中的蜡萃取出来。步骤五脱脂，将萃取后的毛坯放入脱脂炉内，在温度450°C -600°C的条件下，脱脂30小吋，将毛坯中残余的粘结剂脱除。步骤六烧结，将脱脂处理后的毛坯送入烧结炉，在温度1200°C -1300°C的条件下烧结30小时，获得烧结件。步骤七抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。本发明在生产制造过程中，采用粉末冶金注射成型技术，将材料利用率从50%左右提高至100%，产品密度达7. 5g/cm3，与传统生产エ艺相比，具有能够有效的降低生产成本，提闻生广效率和广品尺寸精度等显者的优点。
附图I是本发明的结构示意附图2是本发明的剖视图；附图3是本发明脱脂エ序的温度变化示意图；附图4是本发明烧结エ序的温度变化示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进ー步的说明。本发明提出了一种齿轭及其制造方法，其中齿轭的形状结构如附图I和附图2所示，其组分包含鉄粉、铁硅粉，其重量百分比为Fe粉95% -99%, FeSi粉1% _5%，其制造方法包括混合备料、制备喂料、成型、萃取、脱脂、烧结以及抛光，从而获得成品。实施例I :(I)将金属粉末按如下重量装入V型混料机内混匀Fe粉99Kg，FeSi粉lKg。(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比100 8. 4的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。(3)将喂料加入注塑机料斗内，然后将注射温度设定为150°C，进行注射，生产出毛坯，并修掉毛坯的浇ロ以及飞边。(4)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取剂内，60°C下保温12h。(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内，脱脂温度为450°C，推进速度为每60分钟一舟。(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内，烧结温度为1200°C，推进速度为每60分钟一舟。(7)烧结件抛光，品检，即可。实施例2:(I)将金属粉末按如下重量百分比装入V型混料机内混匀Fe粉97Kg，FeSi粉3Kg。(2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比100 8. 4的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。(3)将喂料加入注塑机料斗内，注射温度设定为170°C，注射生产出毛坯。(4)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取炉内，80°C下保温48h。(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内，脱脂温度为600°C，推进速度为每60分钟一周。(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内，烧结温度为1300°C，推进速度为每60分钟一周。(7)烧结件抛光，品检，即可。实施例3 (I)将金属粉末按如下重量百分比装入V型混料机内混匀Fe粉95Kg，FeSi粉5Kg。 (2)将上述混匀的金属粉末和粘结剂按质量百分比100 8. 4的比例加入高混机内混匀，并破碎成小颗粒，即获得喂料。(3)将喂料加入注塑机料斗内，注射温度设定为160°C，注射生产出毛坯。(4)毛坯摆在萃取盘上，放入萃取炉内，70°C下保温24h。(5)萃取后的毛坯放入脱脂炉内，脱脂温度为500°C，推进速度为每60分钟一周。(6)脱脂后的毛坯放入烧结炉内，烧结温度为1250°C，推进速度为每60分钟一周。(7)烧结件抛光，品检，即可。
权利要求
1.一种齿轭，其特征在于其组分包含铁粉、铁硅粉，其重量百分比为 铁粉 Fe 95% -99% ； 铁硅粉 FeSi 1% -5%0
2.一种齿轭的制造方法，其特征在于包含下列步骤 步骤一混合备料，将Fe粉、FeSi粉按重量百分比Fe粉95 % -99 %，FeSi粉I % -5 %，送入V型混料机中，充分混合。
步骤二 制备喂料，将步骤一所得混合物与粘结剂按重量百分比100 8. 4的比例，送入高混机内，混合制得喂料。
步骤三成型，使用注塑机将上述所得喂料注射到模具中，在成型温度为150°C -170°C 的条件下，制得产品毛坯，并修掉浇口及飞边。
步骤四萃取，将所得毛坯放入萃取剂中，在温度60-80°C的条件下萃取12-48小时，将毛坯中的蜡萃取出来。
步骤五脱脂，将萃取后的毛坯放入脱脂炉内，在温度450°C -600°C的条件下，脱脂30小时，将毛坯中残余的粘结剂脱除。
步骤六烧结，将脱脂处理后的毛坯送入烧结炉，在温度1200°C -1300°C的条件下烧结.30小时，获得烧结件。
步骤七抛光，将获得的烧结件放入抛光机内进行抛光处理，制得产品。
全文摘要
本发明涉及一种齿轭及其制造方法，其特征在于该粉末冶金材料的成分是铁粉Fe和铁硅粉FeSi。包括如下步骤①V混将Fe粉和FeSi粉按比例混匀。②高混将混合粉和粘结剂按比例混成喂料。③注射成型在温度150℃-170℃间将喂料注射到模具中制成产品毛坯。④萃取在60℃-80℃下将毛坯在萃取剂中保温12h-48h，将蜡萃取出来。⑤脱脂在450℃-600℃条件下经30h的控温，将脂类脱除。⑥烧结在1200℃-1300℃条件下经30h的控温制成产品。本发明具有降低产品成本，材料利用率高，生产效率高等优点。
文档编号B22F3/16GK102649158SQ20111004906
公开日2012年8月29日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者孙德春, 赵爱国 申请人:山东金聚粉末冶金有限公司