外转子式电动机的定子的制作方法

专利名称：外转子式电动机的定子的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗衣机，更具体地涉及外转子式无刷直流(BLDC)电动机的定子。
背景技术：
一般来说，滚桶式洗涤方法是一种当将洗涤剂、洗涤水和衣物投入洗衣机的 滚桶时使用在通过从电动机传来的驱动力而转动的滚桶和衣物之间产生的摩擦力 来洗衣的方法。在滚桶式洗涤方法中，衣物受到最小程度的伤害和缠结，并能获得 拍打和摩擦衣物的效果。
然而，根据驱动形式，传统洗衣机被分类为间接耦合式洗衣机，其中电动 机的驱动力通过缠绕在电动机皮带轮和滚桶皮带轮周围的皮带间接地传递给滚桶； 以及直接耦合式洗衣机，其中无刷直流(BLDC)电动机的转子直接耦合于滚桶以使 BLDC电动机的驱动力直接传至滚桶。
这里，在电动机的驱动力不直接传至滚桶而通过缠绕在电动机皮带轮和滚桶 皮带轮周围的皮带间接传至滚桶的洗衣机中，在驱动力传递过程中产生能量损耗， 并在驱动力传递过程中产生大量噪声。
因此，为了解决传统洗衣机的问题，采用BLDC电动机的直接耦合滚桶式洗衣 机的广泛使用成为最近的趋势。
参照

图1，对传统的直接耦合滚桶式洗衣机作如下的简单描述。
图1是示出传统滚桶式洗衣机的结构的正剖面图，该滚桶式洗衣机包括安装 在机箱1内的吊桶2以及安装成在吊桶2的中央区域转动的滚桶3。
电动机被安装在吊桶2的后侧。电动机的定子6固定于吊桶的后壁，而转子5 安装成包围定子6并穿过吊桶以便耦合于滚桶3的轴。
同时，门21安装在机箱1的前侧，而密封垫22安装在门21和吊桶2之间。
另外，在机箱1的内侧上方和吊桶2的外周上方之间安装有悬簧23以支承吊 桶2。在机箱1的内侧下方和吊桶2的外周下方之间安装有摩擦减震器24以抑制脱水过程中吊桶2产生的震动。
同时，图2是示出图l所示的定子的外形的立体图，而图3是示出图2所示
的定子中采用的拼合铁心的立体图。传统定子铁心是通过下列工艺制造出的。压制
金属板以制造分别具有齿151、基部150和用于在齿151的相对侧形成耦合孔500a 的突起500的多个单位铁心，将这些单位铁心层叠以形成铁心组件，所述铁心组件 沿周向彼此连接以完成所谓"拼合铁心"的定子铁心。
突起提供在将定子6耦合于吊桶后壁时所需的耦合孔500a并抵抗螺栓的紧固力。
然而，采用拼合铁心的定子6的制造工艺是复杂的并且存在大量材料损耗。 因此，为了减少材料损耗并简化制造工艺，采用其中具有齿151和基部150
的金属板沿螺旋方向转动和层叠的螺旋铁心是有利的。然而，由于在制造螺旋铁心 (HC)的过程中必须将毛坯金属板沿螺旋方向折弯，所以将定子耦合于吊桶的突起
无法形成在铁心中。
这是因为，在制造螺旋铁心时将突起500形成在铁心内侧的情形下，存在突 起的位置的铁心宽度过大以致于铁心无法折弯。
因此，要求能够采用螺旋铁心的定子新结构，通过这种结构铁心本身不起到 与拼合铁心的突起相同的作用，但其它部件起到这种作用。
作为参考，确保具有将定子耦合于吊桶的耦合孔的突起有足够强度的重要原 因如下。
在使用BLDC电动机直接转动滚桶的滚桶式洗衣机中，定子直接安装在吊桶的 后侧的固定部件。然而，在定子重量大于或等于1.5千克且脱水速度为 600RPM-2000RPM的大容量滚桶式洗衣机的电动机中，由于定子的重量、转子5高 速旋转期间的震动、颤动和变形，定子6的耦合部件受到损坏。
尤其，在定子6耦合于吊桶后壁的使用BLDC电动机的滚桶式洗衣机中，由于 定子6的径向近乎平行于地面，由于在滚桶式洗衣机运作期间产生的震动，定子6 与吊桶后壁的连接部件受到更严重的损坏。
因此，确保具有用于将定子6耦合于吊桶的耦合孔的突起有足够强度是非常 重要的。发明技术问题的公开
因此，本发明是鉴于上述问题作出的，本发明的一个方面提供一种滚桶式洗 衣机的外转子式电动机，该电动机的定子在制造时需要较少的材料和较小的重量， 能简单地制造并稳定地安装于诸如吊桶、轴承箱等固定部件。
本发明的另一方面提供一种具有新结构并适用于滚桶式洗衣机的无刷直流电 动机的定子，如上所述该定子需要较少的材料，定子稳定地安装于例如吊桶、轴承
箱等固定部件，与采用拼合铁心的定子相同，该定子的重量为1.5千克或以上且其 转速在ORPM-2000RPM之间变化或更高。
本发明的又一方面提供一种当缠绕螺旋铁心时能够防止形成螺旋铁心的金属 板沿反向旋转方向脱落并防止层叠的金属板彼此脱开的定子。
本发明的又一方面提供一种当缠绕螺旋铁心时能够防止形成螺旋铁心的金属 板沿反向旋转方向脱落并减少金属板的应力以便于缠绕进行的定子。
技术方案
根据本发明的一个方面，可通过提供一种外转子式电动机的定子来达成上述 和其它的目的，这种定子包括螺旋铁心，该螺旋铁心包括通过沿螺旋方向缠绕具 有预定形状的单片金属板而形成的多个叠层、基部和从基部突起的齿；由电绝缘材 料制成用于包围螺旋铁心的绝缘体；以及配置成降低由于缠绕金属板引起的应力的 凹口，其中这些凹口形成在螺旋铁心的基部并设置在齿的下方。
绝缘体包括用于包围螺旋铁心上部的上绝缘体以及耦合于上绝缘体以包围螺 旋铁心下部的下绝缘体。另外，绝缘体包括从绝缘体的内周向其中央部分突出的耦 合部件，用于将定子固定于吊桶。
较佳地，凹口位于齿的中心线上，且凹口形成在基部的内周中。另外，本发 明的定子还包括形成在凹口中的辅助凹口 。
本发明的定子还包括形成在螺旋铁心的基部的外周上的剪切部分，用于减 少由于缠绕引起的应力；以及形成在齿根部的凹口，用于减少应力。
此外，本发明的定子还包括形成在基部的通孔，以通过紧固件将多个层彼此 固定，而这些通孔被设置在两相邻齿之间。
此外，本发明的定子还包括防止在螺旋铁心中层叠的两个相邻层脱开的耦合
8机构。
有益效果
根据本发明，定子的生产率和可靠性显著提高。 附图简述
包含于此以提供对本发明的进一步理解并构成本申请的一部分的附图示出本 发明的实施例并与说明书一起用来解释本发明的原理。在附图中 图1是示出传统滚桶式洗衣机的结构的正剖面示意图； 图2是示出传统定子的外形的立体图； 图3是示出图2的定子中采用的拼合铁心的立体图； 图4是示出根据本发明较佳实施例的定子的立体图； 图5是示出图4中的定子的分解立体图； 图6是图5中的部分"A"的平面图7是沿图6中的剖切线I- I剖切得到的螺旋铁心的剖视图； 图8是示出图5中的定子的上绝缘体的一部分的后视立体图； 图9是示出图4中的定子的局部平面图；以及
图10和图11是示出绝缘体的通用性的参考图。
实现本发明的最佳模式
下面，结合图4-ll详细描述能够引入本发明上述目的和特征的本发明的定子
的较佳实施例。
图4是示出根据本发明较佳实施例的定子的立体图，图5是示出图4中的定 子的分解立体图，图6是图5中的部分"A"的平面图，图7是沿图6中的剖切线 I - I剖切得到的螺旋铁心的主要部件的剖视图，图8是示出图5中的定子的上绝 缘体的一部分的后视立体图，图9是示出图4中的定子的局部平面图，而图10和 图11是示出绝缘体的通用性的参考图。
参照图4和图5，根据本发明较佳实施例的外转子式电动机的定子6基本包括 螺旋铁心和绝缘体60a和60b。首先，螺旋铁心由沿螺旋方向缠绕的单片金属板形成。因此，螺旋铁心具有 通过缠绕单片金属板形成的多个层。此外，金属板从最下层向最上层缠绕。金属板 具有预定形状，使得当该金属板缠绕结束后螺旋铁心具有合需要的轮廓。更具体地 说，金属板具有带状基部和从基部突出的齿，以使所产生的螺旋铁心具有环形基部
150和从基部150突出的齿151。此外，螺旋铁心的缠绕开始点和螺旋铁心的缠绕 结束点——即金属板的两端——分别固定于基部150的相邻预定位置。金属板可由 钢制成。
当缠绕金属板时，由于变形而产生应力。因此，为了减少应力，如图6所示， 凹口 152形成在基部150中。此外，由于基部150的内周受到的应力——例如压应 力——比作用于其它部分的应力更强，因此在基部150的内周中形成凹口 152。同 时，由于凹口 152减少了基部150的横截面积，当作用拉应力或压应力时螺旋铁心 的强度可能下降。因此，将凹口 152设置在基部150位于齿151下方的部分，即基 部150中结构稳定的部分。较佳地，这些凹口 153被限定在基部150的内周上。换 句话说，这些凹口 152位于齿151的中心线上。
另外，在凹口 152中较佳地形成辅助凹口 152a。辅助凹口 152a更有效地减少 应力并使金属板更易于缠绕。辅助凹口 152a形成在凹口 152的底部以便于金属板 的缠绕。对称地设置两个或多个辅助凹口 152a对于将被缠绕的金属板更有效。
同时，为了批量生产并易于存贮作为螺旋铁心原材料的金属板，金属板的各 部分的标准形状是重要的。因此，在本发明中，凹口 152可具有标准化形状。更详 细地说，凹口 152在其中央部分具有最大深度H。另外，为便于生产，凹口 152 较佳地关于中央部分对称地形成并具有锥形侧壁。结果，凹口 152可形成为多边形， 例如图6所示的梯形。如图所示，在多边形凹口152中，辅助凹口152a较佳地形 成在凹口 152的角部。尽管在本实施例中凹口为多边形，然而凹口 152也可以是半 圆形、椭圆形或标准化要求的任何其它形状。
另外，基部150的外周受到由于金属板的缠绕引起的拉应力的作用。因此， 为了减少张力，较佳地在基部150的外周上形成剪切部分155。剪切部分155设置 在两相邻齿之间。另外，在齿151的根部可形成凹口 151a以减少应力。凹口151a 连接于剪切部分155。因此，凹口 151a减少施加于齿151的应力并减少施加于与 剪切部分155相联的基部外周的应力。
最后，在基部150中形成通孔153以穿过螺旋铁心的多个层。通孔153较佳
10地设置在两相邻齿151之间以避免与凹口 152形成干涉。通过通孔153和诸如铆钉 之类的插入通孔153的紧固件，多个螺旋铁心层可刚性地彼此紧固。
螺旋铁心的金属板可能因为从吊桶和电动机传来的震动而解除缠绕。因此， 为了防止螺旋铁心中的两相邻层解除缠绕，将耦合机构应用于螺旋铁心。耦合机构 也可防止在两相邻层之间产生间隙。
参照图6和图7，耦合机构包括从金属板的齿的上表面突出的突起154a; 以及形成在金属板的齿的下表面的凹口 154b，凹口 154b被配置成当层叠金属板时 与突起154a配合。或者，可将突起形成在金属板的齿的下表面，并将凹口形成在 金属板的齿的上表面。这样，由于耦合机构，螺旋铁心的两相邻层彼此配合。
如图4、 5和8所示，在根据本发明较佳实施例的定子6中，绝缘体60a和60b 由电绝缘材料制成并围住螺旋铁心。具体地说，绝缘体包括上绝缘体60a，它具 有与螺旋铁心的轮廓匹配的形状并围住螺旋铁心的上部；以及与上绝缘体60b耦合 的下绝缘体60b，它具有与螺旋铁心的轮廓匹配的形状并围住螺旋铁心的下部。
上绝缘体60a和下绝缘体60b包括从螺旋铁心的内周向螺旋铁心的中央部分 突出以将定子6固定于吊桶2的耦合部件600。耦合部件600与绝缘体60a和60b 一体地形成，而绝缘体60a和60b较佳地具有三个或更多的耦合部件600。耦合部 件600 (见图5)具有耦合孔620a (见图5)以使用紧固件将定子6固定于吊桶。 耦合孔620a由从耦合部件600的内表面——即未露出表面——突出的隆起620限 定。
在上绝缘体60a和下绝缘体60b的内表面，沿周向形成支承肋650以支承螺 旋铁心的内周。换句话说，支承肋650形成在绝缘体60a和60b的未露出表面上， 它与螺旋铁心的上表面和下表面形成接触。在上绝缘体60a和下绝缘体60b的每个 耦合部件600中，设置至少一个加固肋660以将界定耦合孔620a的隆起620连接 于支承肋650。加固肋660分担集中在隆起620的紧固力并增加耦合部件600的强 度。同时，形成加固肋670以将上绝缘体60a和下绝缘体60b的耦合部件600彼此 连接，并形成至少一个连接肋680以将加固肋670连接于支承螺旋铁心内周的支承 肋650并提供支承力。
在上绝缘体60a和下绝缘体60b的齿610的侧壁上，形成在装配期间彼此配 合的末端结构610a和610b。如果形成在齿610侧壁上的末端结构610a和610b中 的一个被形成为"L"形，则末端结构610a和610b中的另一个具有倒"L"形。 此外，彼此配合的末端结构610a和610b形成在与上绝缘体60a和下绝缘体60b的各齿610的侧壁近乎垂直的端表面上。在上绝缘体60a和下绝缘体60b的端部上， 形成底座表面611a以使螺旋铁心的铁心靴(core shoc)156位于其上。
在形成于上绝缘体60a的耦合部件600中的耦合孔620a周围，形成定位突起 630，并将定位突起630插入形成在吊桶中的定位槽或定位孔(未示出)中。
安装在耦合孔620a中的圆柱形套筒800被制造成因剪切部分而具有弹性的弹 簧销的形式，或强行插入耦合孔620a的空心销的形式。这些套筒800充当轴衬。
参照图9，根据本发明较佳实施例的定子6包括与上绝缘体60a和下绝缘体 60b—体形成并从其内周沿径向向内突出的耦合部件600。当从螺旋铁心起——更 精确地说，从基部150的外周起——齿151的长度被设为"a"，并且从螺旋铁心—— 也就是从基部150的内周——至形成在耦合部件600中的耦合孔中心的距离被设为 "b"，耦合部件满足条件a》b。
图5中的附图标记8表示用于控制电动机的霍尔传感器组件，而附图标记9 表示用于将电功率提供给定子的电源接头的抽头壳组件。
下面描述根据本发明较佳实施例的定子的操作。
首先，由于其中具有齿和基部的金属板被缠绕并沿螺旋方向层叠的螺旋铁心 在本发明中用作铁心，因此与使用拼合铁心的情形不同，省去了拼合铁心的配合和 焊接，从而简化制造工艺。另外，与拼合铁心的情形不同，在螺旋铁心中，不需要 形成突起以减少材料损耗。整体而言，根据本发明的定子的制造工艺是简单的并且 材料损耗得以减少。
此外，螺旋铁心设有耦合机构，该耦合机构具有突起154a和凹口 154b以防 止金属板脱开(反弹现象)并防止在诸叠层之间产生间隙，以使铁心的制造能方便 和精确地进行。
再者，由于螺旋铁心的基部150具有凹口 152，因此在缠绕金属板的过程中产 生的基部150的应力减小。因此，可防止金属板脱开(反弹)并易于实现用于形成 螺旋铁心的金属缠绕。
另外，根据本发明较佳实施例的定子6通过改造上绝缘体60a和下绝缘体60b 的结构而具有对抗螺栓紧固力的足够强度，不在铁心本身中形成突起以抵抗当将定
子6固定于吊桶时的紧固力。换句话说，在本发明中，在上绝缘体60a和下绝缘体 60b的耦合部件600中形成充当拼合铁心的突起的结构以提供可使用螺旋铁心的定 子6。
此外，设置在耦合部件600的未露出表面上的各肋650、 660、 670和680之
12间的空间缓冲和抑制当驱动电动机时产生的震动，以提高定子6的机械可靠性，且
空间640有助于减少绝缘体的材料。
同时，沿周向形成在未露出表面上的与上绝缘体60a和下绝缘体60b的螺旋 铁心的上表面和下表面形成接触的支承肋650支承定子铁心150的内周。另外，将 形成在上绝缘体60a和下绝缘体60b的耦合部件600中以形成耦合孔620a的隆起 620连接于支承肋650的加固肋660分担集中在隆起620的紧固力并加强耦合部件 600的强度。
因此，根据本发明较佳实施例的定子6有效地防止定子6的紧固部件受到由 于在定子重量等于或大于1.5千克且脱水速度为600RPM—2000RPM的大容量滚桶 式洗衣机高速旋转过程中转子5的震动、颤动和变形造成的损坏。
形成在耦合部件600的耦合孔620a周围的定位突起630被插入到吊桶2的定 位槽(未示出)以助于定子6的方便耦合。
因此，根据本发明较佳实施例的定子6因为定位突起而方便地组装在吊桶上， 以使维护易于进行。或者，可将定位突起630形成在吊桶2中并将定位槽形成在耦 合部件600中。
同时，图10和图11是示出绝缘体的通用性的参考图。即使层叠的螺旋铁心 的高度改变，也可应用上绝缘体60a和下绝缘体60b。
如图10所示的螺旋铁心的层叠高度hl是允许上绝缘体60a和下绝缘体60b 的末端结构610a和610b彼此完全耦合的高度。另一方面，图ll示出层叠高度h2 高于hl以使上绝缘体60a和下绝缘体60b的末端结构610a和610b(见图5和图8) 彼此不完全耦合的情形。然而，由于螺旋铁心即使在图ll所示的情形下也是绝缘 的，因此可将绝缘体60a和60b应用于定子6。因此，由于根据本发明较佳实施例 的分离式上绝缘体和下绝缘体可以是通用的，不管铁心的层叠高度是否在预定范围 内，因此可提髙组装流水线的可用性。
尽管这些实施例是结合洗衣机描述的，然而可将这些实施例应用于其它家用 场合的定子中。
本领域内技术人员能够理解，可对本发明作出各种修改和变化而不脱离本发 明的精神或范围。因此，本发明的公开旨在覆盖任何修改和变化，只要它们落在所 附权利要求书及其等效物的范围内即可。
工业应用对本发明定子的效果的详细描述如下。
首先，制造滚桶式洗衣机的BLDC电动机的定子所需的材料减少并且定子的 重量减小，制造工艺简化，并且定子稳定地安装于吊桶。
尤其，根据本发明，用于定子铁心和绝缘体的材料减少并且定子能象拼合铁 心的情形那样稳定地安装于吊桶。因此，根据本发明的定子适用于具有重量为1.5 千克以上的定子且转速为0-2000RPM以上的滚桶式洗衣机的BLDC电动机。
本发明的定子易于在组装流水线上耦合于吊桶，以方便地进行维护。
采用能防止金属板脱落的螺旋铁心，以使定子易于制造。此外，定子的耦合 部件的强度增加以使噪声和震动减小，机械可靠性提高，并延长了使用寿命。
权利要求
1.一种外转子式电动机的定子，包括螺旋铁心，所述螺旋铁心包括通过沿螺旋方向缠绕具有预定形状的单片金属板形成的多个叠层，所述螺旋铁心具有基部和从所述基部突起的齿；绝缘体，所述绝缘体由电绝缘材料制成以围住所述螺旋铁心；以及凹口，所述凹口配置成减少由于缠绕所述金属板引起的应力，所述凹口形成在所述螺旋铁心的基部中并位于所述齿的下方。
2. 如权利要求l所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述金属板从 最下层开始向最上层缠绕。
3. 如权利要求l所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述金属板包 括带状基部和从所述基部突起的齿。
4. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体具 有与所述螺旋铁心的外轮廓匹配的形状。
5. 如权利要求l所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体包括围住所述螺旋铁心上部的上绝缘体；以及 与所述上绝缘体耦合并围住所述螺旋铁心下部的下绝缘体。
6. 如权利要求l所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体被 配置成将所述螺旋铁心安装于吊桶。
7. 如权利要求l所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体包 括从所述绝缘体的内周向其中央部分突起的耦合部件，用于将所述定子固定于吊 桶。
8. 如权利要求7所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体包 括三个或更多的耦合部件。
9. 如权利要求7所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述耦合部件 包括耦合孔，用于通过使用紧固件将所述定子固定于所述吊桶。
10. 如权利要求9所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，紧固孔由从 耦合部件的内表面开始延伸的隆起界定。
11. 如权利要求1或10所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体包括从所述绝缘体的内表面延伸的支承肋，用来支承所述螺旋铁心的内周。
12. 如权利要求ll所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体 包括用于连接所述隆起和支承肋的加固肋，以增强所述耦合部件的强度。
13. 如权利要求5所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述上绝缘 体和所述下绝缘体包括形成在所述绝缘体的齿的侧壁中并彼此配合的末端结构。
14. 如权利要求5所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述上绝缘 体和所述下绝缘体包括形成在所述绝缘体的齿的端部并彼此配合的末端结构。
15. 如权利要求5所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述上绝缘 体和所述下绝缘体包括形成在所述绝缘体的齿的端部上的底座表面，用来使所述螺 旋铁心的铁心靴位于其上。
16. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述绝缘体 包括插入形成在吊桶中的定位孔的定位突起。
17. 如权利要求9所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，还包括安装 在所述耦合孔中的圆柱形套筒。
18. 如权利要求17所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述圆柱形 套筒包括由于沿所述圆柱形套筒的纵向形成的剪切部分而具有弹性的弹簧销。
19. 如权利要求17所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述圆柱形 套筒包括强行插入所述耦合孔的空心销。
20. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述金属板 的端部分别焊接于所述螺旋铁心的相邻层。
21. 如权利要求9所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，当从所述基 部外周开始的齿长被设为"a"而从所述基部的内周至形成在所述耦合部件的耦合 孔的中心的距离被设为"b"时，"a"等于或大于"b" (a》b)。
22. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口位 于所述齿的中心线上。
23. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口形 成在所述基部的内周。
24. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，还包括形成 在所述凹口中的辅助凹口。
25. 如权利要求24所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述辅助凹 口形成在所述凹口的底部。
26. 如权利要求24所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口包 括彼此对称设置的至少两个或多个辅助凹口 。
27. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口在 其中央部分具有最大深度。
28. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口关 于其中央部分对称。
29. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口具 有锥形的侧壁。
30. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口具 有多边形形状。
31. 如权利要求30所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述凹口具 有梯形形状。
32. 如权利要求30所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，每个凹口至 少包括形成在其角部的辅助凹口 。
33. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，还包括形成 在所述螺旋铁心的基部的外周上的剪切部分，用来减少因缠绕引起的应力。
34. 如权利要求33所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述剪切部 分位于两相邻齿之间。
35. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，还包括形成 在所述齿的根部的凹口，用来减少应力。
36. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，还包括形成 在基部内并通过紧固件将多个层彼此固定的通孔。
37. 如权利要求36所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述通孔位 于两相邻齿之间。
38. 如权利要求1所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，还包括用于 防止在所述螺旋铁心中层叠的任意两相邻层脱开的耦合机构。
39. 如权利要求38所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述耦合机 构防止在任意两个层之间产生间隙。
40. 如权利要求38所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述耦合机 构使螺旋铁心的两相邻层彼此配合。
41. 如权利要求38所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述耦合机构包括突起，所述突起设置在所述金属板中的；以及凹口 ，所述凹口设置在所述金属板中并当缠绕所述金属板时与所述突起配合。
42.如权利要求38所述的外转子式电动机的定子，其特征在于，所述耦合机 构形成在所述螺旋铁心的齿中。
全文摘要
披露一种高生产率和高可靠性的外转子式电动机的定子。为此，这种定子包括螺旋铁心，该螺旋铁心具有通过沿螺旋方向缠绕具有预定形状的单片金属板形成的多个叠层；基部和从基部突起的齿；由电绝缘材料制成并围住螺旋铁心的绝缘体；以及形成在螺旋铁心的基部中以减少由于缠绕金属板引起的应力并位于齿的下方的凹口。
文档编号H02K1/14GK101496257SQ200680054632
公开日2009年7月29日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月19日
发明者曺兴明, 林玟奎 申请人:Lg电子株式会社