专利名称：吊入式高压电机定子装配结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吊入式高压电机技术领域，特别涉及吊入式高压 电机定子装配结构。
技术背景.-高压电机由绕组定子铁心与机座配合，以前采用压入式组装，后 来出现了吊入式组装结构。对于压力设备欠缺、吊装设备的吊装吨位 较小的箱式高压电机生产厂家，吊入式有不可替代的优越性。吊入式以定子铁心内圆为基准，铁心两端压圈加工止口，通过定 子铁心止口与机座止口配合再加螺栓紧固，以实现定子铁心与机座的 连接。因为定子铁心与转子须保证同心，而定子铁心两端压圈加工配 合止口是局部加工，两压圈止口之间定子铁心部分将空置，装配后肯 定要悬空，间隙一般为5 6mm。由于箱式高压电机多釆用分段式， 铁心大多很长。高压电机尤其是高速电机需要具有较高的刚性来保证 稳定性，为此定子铁心与机座之间非常有必要有较多紧固接触，否则 可能产生振动、同心度偏差，致使紧固件松脱，绝缘受损，使电机可 靠性降低，因此吊入式高压电机定子铁心入机座后非常有必要填充装 配间隙。目前，国内高压电机生产厂家有些采用吊入式，但都对空气间隙没有较好的处理办法，要么不理会，要么用螺栓反向顶死，或者 用垫塞紧。这三种方法都有缺陷其一，放任不管的方式即让气隙存 在，悬空状导致缺少接触、稳定性较差、刚性不够，有可能产生共振、 振动大，对电机不利；其二，用紧固螺栓从下向上反向顶死，只不过 是点接触，而且很难锁死，很容易松脱，点接触绝对不比全接触或较 多接触对电机的稳定性更有利；其三，加垫的方式非常不可取，因为 间隙是波动不确定的，小于间隙值起不到作用，大于间隙值影响定转 子同心度，两端止口不能紧密配合，对固定不利。 实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供吊入式高压电 机定子装配结构，它使定子铁心实现了与机座关键部位全接触和有效 固定，解决了吊入式高压电机定子铁心悬置问题。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案它包括定子铁心、机座，定子铁心两端具有固定板，固定板与机 座的顶板之间固定有金属修补剂层。所述的固定板、金属修补剂层、机座顶板用螺栓紧固。所述的金属修补剂层顶面覆有薄膜。本实用新型的有益效果在于，在定子铁心的固定板与机座顶板之 间填充有金属修补剂层，该金属修补剂是一种软泥状固体，固化后坚 硬如铁，再用螺栓将固定板、金属修补剂层、机座顶板锁固，这样就 实现了定子铁心与机座关键部位全接触及有效固定，从而较好地解决了吊入式高压电机定子铁心悬置问题。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明 图1是本实用新型的主视图 图2是本实用新型的侧视图具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实 用新型的保护范围。见附图1、 2，本实用新型包括定子铁心10、机座，定子铁心 10内即为定子50，定子中心再固定转子；定子铁心10两端具有固定 板12，通过固定板12与机座顶板20之间的固定实现定子铁心10的 定位；固定板12与机座的顶板20之间固定有金属修补剂层30。所述的金属修补剂是一种软泥状固体，由金属粉末与胶粘剂组 成，金属粉末主要是铁，将金属修补剂按比例混合调匀后置于机座与 定子铁心空隙处，可在所述的金属修补剂层30顶面覆上薄膜，以使 拆卸时更为方便。所述的固定板12、金属修补剂层30、机座顶板20用螺栓40紧固，增加稳固性。组装时,先将金属修补剂置于机座与定子铁心空隙处，覆上薄膜， 然后将定子铁心10吊入机座，定子铁心10的固定板12对金属修补 剂层30进行压縮但始终保持全接触，然后用螺栓40将固定板12、金属修补层30、机座顶板20紧固在一起，待金属修补剂在两小时内 慢慢固化、直至坚硬如铁即可。因定子铁心10实现了与机座关键部位全接触和有效固定，从而 较好地解决了吊入式高压电机定子铁心悬置问题。本实用新型具有结构简单、使用效果较佳等优点。
权利要求1、吊入式高压电机定子装配结构，它包括定子铁心(10)、机座，定子铁心(10)两端具有固定板(12)，其特征在于固定板(12)与机座顶板(20)之间固定有金属修补剂层(30)。
2、 根据权利要求1所述的吊入式高压电机定子装配结构，其特 征在于固定板(12)、金属修补剂层(30)、机座顶板(20)用螺栓(40)紧固。
3、 根据权利要求2所述的吊入式高压电机定子装配结构，其特 征在于金属修补剂层(30)顶面覆有薄膜。
专利摘要本实用新型涉及吊入式高压电机定子装配结构，它包括定子铁心、机座，定子铁心两端具有固定板，固定板与机座的顶板之间固定有金属修补剂层；所述的固定板、金属修补剂层、机座顶板用螺栓紧固；本实用新型的在定子铁心的固定板与机座顶板之间填充有金属修补剂层，该金属修补剂是一种软泥状固体，固化后坚硬如铁，再用螺栓将固定板、金属修补剂层、机座顶板锁固，这样就实现了定子铁心与机座关键部位全接触及有效固定，从而较好地解决了吊入式高压电机定子铁心悬置问题。
文档编号H02K15/02GK201113695SQ20072005727
公开日2008年9月10日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者丁进平 申请人:广东省东莞电机有限公司