专利名称：旋转电机的相间绝缘片以及电动压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转电机的相间绝缘片以及一种电动压缩机。
背景技术：
日本专利特开公报No. 58-119739公开了 一种设置在一相线圏的端 部与其它相线圏的端部之间的相间绝缘片。在上述公报中公开的相间绝 缘片包括使线圏端彼此绝缘的一对线圏端绝缘部以及插在定子槽中的 耦联件(桥接件)。该对线圏端绝缘部和耦联件单独形成，并且每个耦 联件的两端均热焊接至该对线圏端绝缘部。
如在例如日本专利特开公报No. 2005-80356中所公开的，使用插入 工具将以波形绕组方式绕着定子缠绕的线團插入槽中。在将上述^^才艮 No. 58-119739中公开的耦联件设置在成对环形线圏端绝缘部的内表面 上的情况下，则当线圏从槽的插入端插入时，线團可能会卡在位于插入 端附近的耦联件的边缘上。在这种情况下，线圏的绝缘涂层可能会遭到 破坏，或者耦联件的边缘可能会破损。在将上述公报No. 58-119739中 公开的耦联件设置在成对环形线圏端绝缘部的外表面上的情况下，则当 线圏插入槽中时，线圏可能会卡在位于槽的与插入端相对的端部附近的 线團端绝缘部的边缘上。在这种情况下，线圏的绝缘涂层可能会遭到破 坏。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种旋转电机的相间绝缘片以及一种电 动压缩机，所^f目间绝缘片防止要插入的线圏被桥接件的边缘或绝缘片 的边缘卡住。
为了实现前述目的且根据本发明的第一方面，提供了一种旋转电机 的相间绝缘片。所述旋转电机设置有包括环形定子芯的定子。所述定子 芯包括第 一和第二端面，所述第 一和第二端面沿定子芯的轴向面向相反 的方向。所述定子芯包括多个齿部，所述多个齿部沿周向顺着定子芯的内周设置。在相邻的齿部之间形成有槽。每个槽都具有在第一端面处开 口的插入端。多相线圏从插入端朝向第二端面插入槽中，使得所述多相 线圏以穿过槽的波形绕组方式设置在齿部上。各相线團均包拾没置成从 第一端面向外伸出的第一线圏端和设置成从第二端面向外伸出的第二
线圏端。相间绝缘片包^i殳置在不同两相的第一线圏端之间的第一绝缘 部、设置在不同两相的第二线圏端之间的第二绝缘部以及插在其中 一个
槽中的至少一个桥接件。所述桥接件包括耦联至所述第一绝缘部的第一 端部和耦联至所述第二绝缘部的第二端部。所述第 一绝缘部包括至少一
个第 一耦联辅助件，所述第 一耦联辅助件与所述第 一绝缘部一体设置从 而从面向所述第二绝缘部的第 一相对端伸出并且伸入所述槽中，所述第 二绝缘部包括至少一个第二耦联辅助件，所述第二耦联辅助件与所述第 二绝缘部一体设置从而从面向所述第 一绝缘部的第二相对端伸出并且 伸入所述槽中。所述桥接件的第一端部热焊接至所述第一耦联辅助件， 并且所述桥接件的第二端部热焊接至所述第二耦联辅助件。第一耦联辅 助件和第二耦联辅助件各自具有面向所述定子芯的径向外部的外表面
和面向所述定子芯的径向内部的内表面。所述^^接件的第一端部位于所 述第一耦联辅助件的外表面上，而所述桥接件的第二端部则位于所述第 二耦联辅助件的内表面上。
根据本发明的第二方面，提供了一种电动压缩机，所述电动压缩机 通过基于转轴旋转的压缩操作体的压缩操作来在压缩室中压缩气体并 且排出气体。所述转轴由设置有根据本发明第一方面的相间绝缘片的旋 转电机驱动。
根据如下结合以示例方式示出本发明原理的附图所进行的描述，本 发明的其它方面和优点将变得显见。
参照当前优选实施方式的如下描述以及附图，可以最佳地理解本发 明及其目的和优点，其中
图1A是示出根据本发明第一实施方式的电动压缩机的截面图1B是示出设置在图1A的压缩机中的相间绝缘片的立体图2A是示出图1B的相间绝缘片的展开图；图2B是沿图2A中的线2B-2B剖取的截面图2C是沿图2A中的线2C-2C剖取的截面图3A是示出用来制造图1B的相间绝缘片的超声波焊接设备的截 面图3B和图3C是用于说明图3A的超声波焊接设备执行的超声波焊 接的图示；
图4是沿图1A中的线4-4剖取的截面图； 图5是沿图1A中的线5-5剖取的截面图； 图6是沿图1A中的线6-6剖取的截面图7是用于说明从图1A的压缩机后侧观察的线團的状态的示意图8是用于说明从图1A的压缩机前侧观察的线圏的状态的示意图9A和9B是用于说明将线圏插入设置在定子中的槽内的方法的 立体图IOA是示出根据本发明第二实施方式的相内绝缘片的立体图IOB是部分地示出图10A的相间绝缘片的截面侧视图11A是示出图10B的相间绝缘片的展开图IIB是沿图10A中的线11B-11B剖取的截面图11C是沿图10A中的线11C-11C剖取的截面图12A是示出根据本发明第三实施方式的相间绝缘片的立体图12B是部分地示出图12A的相间绝缘片的截面侧视图13A是示出图12A的相间绝缘片的展开图13B是沿图12A中的线13B-13B剖取的截面图13C是沿图12A中的线13C-13C剖取的截面图14A是示出用来制造图12A的相间绝缘片的超声波焊接设备的 截面图；以及
图14B和14C是用于说明图14A的超声波焊接设^行的超声波 焊接的图示。
具体实施例方式
现在将参照图1A至9B描述根据本发明第一实施方式的电动压缩 机10。在本说明书的描述中，前侧和后侧分别对应于图1A中的左侧和 右侧。
如图1A中所示的电动压缩机10是涡旋式电动压缩机。电动压缩机 10的旋转电机M包括转子11、转轴12、定子13、马达壳体14、压缩 操作体以及静涡旋盘16,在此实施方式中所述压缩^Mt体即为动涡旋 盘15。转子11固定到转轴12，定子13紧固地装配到马达壳体14的内 周面。动涡旋盘15随转轴12的旋转而绕转轴12的轴线旋绕。当动涡 旋盘15旋绕时，动涡旋盘15与静涡旋盘16之间的压缩室17沿旋转方 向移动，同时其容积变小。
马达壳体14的周壁30中设置有引导口 31。引导口 31与未图示的 外部制冷剂回路连接，制冷剂气体经由引导口 31从外部制冷剂回游4皮 引导到马达壳体14内。通过动涡^Jt 15的旋绕运动(^U^操作)，被 引导到马达壳体14的制冷剂气体经由通道141 (示出于图4、 5和6) 和吸入口 18而^L抽吸到压缩室17中，其中所述通道141设置在马达壳 体14的内周面与定子13的外周面之间。压缩室17中的制冷剂通过动 涡^Jt 15的旋绕运动(排出操作)而M缩，并且在使排出阀瓣20弯 曲的同时通过排出口 19被排出到排出室21中。排出室21中的制冷剂 气体流出到外部制冷剂回路并返回到马达壳体14。
如图4至6中所示，定子13包括环形定子芯22;沿着定子芯22 的内周i殳置的齿部23;形成在相邻的齿部23之间的槽24U、 24V、 24W; 以及穿过槽24U、 24V、 24W的线圏25。在优选实施方式中，齿部23 的数量和槽24U、 24V、 24W的数量均为十八。槽24U、 24V、 24W沿 着环形定子13的周向等节距设置。
如图1A中所示，定子芯22通过层叠由磁性材料(钢板)制成的若 干芯板26而构成。转子11包括转子芯27和多个嵌置在转子芯27中的 7JC^体28。转子芯27通过层叠由磁性材料(钢板)制成的若干芯板29 而构成。轴孔271形成于转子芯27的中心部从而沿轴向延伸穿过转子 芯27，并且转轴12延伸穿过轴孔271且固定到轴孔271。转轴12紧固 到转子芯27。图8是示出从前侧观察的定子13的示意图。线圏25以波形绕组方 式设置在齿部23上。槽24U、 24V、 24W中的线圏25与槽24U、 24V、 24W的内壁以绝缘片(未图示)分隔开，所述绝缘片设置在线圏25与 槽24U、 24V、 24W的内壁之间。
U-相线圈(由附图标记25U示出)穿过第一组槽(由附图标记24U 示出)。V-相线圏(由附图标记25V示出)穿过第二组槽(由附图标记 24V示出)，并且W-相线團(由附图标记25W示出)穿过第三组槽(由 附图标记24W示出)。在图8中，各相线團25U、 25V、 25W中用实线 示出的部分存在于定子芯22的前端面上。也就是说，U-相线圏25U包 括第二线圏端252U,即穿过槽24U并且从定子芯22的前端面向前伸出 的部分。V-相线圏25V包括第二线圏端252V,即穿过槽24V并且从定 子芯22的前端面向前伸出的部分。W-相线圏25W包括第二线圏端 252W,即穿过槽24W并且从定子芯22的前端面向前伸出的部分。各 相线團25U、 25V、 25W中用虚线示出的部分存在于定子芯22的后端 面上。在各相线圏25U、 25V、 25W中，实线所示部分与虚线所示部分 之间的部分穿it^目关的槽24U、 24V、 24W。
U-相线圏25U的第二线圏端252U与V-相线圏25V的第二线圏端 252V之间设置有第一绝缘部32。第一绝缘部32设置成绕转子11巻绕 一圉。V-相线圏25V的第二线圏端252V与从槽24W伸出的W-相线圏 25W的第二线圏端252W之间设置有第一绝缘部33。第一绝缘部33设 置成绕转子ll巻绕一圏。第一绝缘部32和33均由合成树脂制成，并 且形成为条带形状。条带形第一绝缘部32的端部彼此热焊接，并且条 带形第一绝缘部33的端部也波此热焊接。
图7是示出M侧观察的定子13的示意图。图7中相线圏25U、 25V、25W中用实线示出的部分存在于定子13的定子芯22的后端面上。 图7中相线圏25U、 25V、 25W中用虚线示出的部分存在于定子13的 定子芯22的前端面上。也就是说,U-相线圏25U包括第一线圏端251U， 即穿过槽24U并且从定子芯22的后端面向后伸出的部分。V-相线圏25V 包括第一线圏端251V，即穿过槽24V并且从定子芯22的后端面向后伸 出的部分。W-相线圏25W包括第一线圏端251W，即穿过槽24W并且 从定子芯22的后端面向后伸出的部分。
如图7中所示，第二绝缘部34设置在U-相线圏25U的第一线圏端251U与V-相线圏25V的第一线圏端251V之间。第二绝缘部34设置成 绕转子11巻绕一圏。第二绝缘部35设置在V-相线圏25V的第一线圏 端251V与W-相线圏25W的第一线圏端251W之间。第二绝缘部35 设置成绕转子11巻绕一圏。第二绝缘部34设置在第二绝缘部35的径 向外侧。因此，第二绝缘部35被第二绝缘部34包围。第二绝缘部34 和第二绝缘部35均由合成树脂制成，并且形成为条带形状。条带形第 二绝缘部34的端部彼此热焊接，条带形第二绝缘部35的端部也彼此热 焊接。
如图1B中所示，第一绝缘部32和第二绝缘部34通过桥接件36(在 此实施方式中为六个)连接。如图4至6中所示，桥接件36插在V-相 线圏25V插于其中的槽24V中。第一绝缘部32、第二绝缘部34以及桥 接件36构成相间绝缘片37，所i^目间绝缘片37使V-相线圏25V的线 圈端与U-相线圏25U的线圏端绝缘。在本实施方式中，桥接件36的第 一端部361位于环形第一绝缘部32的外表面320上，桥接件36的第二 端部362则位于环形第二绝缘部34的内表面上。第一绝缘部32的外表 面320指的是环形第一绝缘部32的外周面，而第二绝缘部34的内表面 340指的是环形第二绝缘部34的内周面。
第一绝缘部33和第二绝缘部35通过桥接件38(如图4至6中所示 在本实施方式中为六个)耦联。如图4至6中所示，桥接件38插在 W-相线圏25W插于其中的槽24W中。第一绝缘部33、第二绝缘部35 以及桥接件38构成相间绝缘片39，所勤目间绝缘片39使V-相线圏25V 的线團端与W-相线圏25W的线圏端绝缘。
由于相间绝缘片39的构造与相间绝缘片37的构it^目同，所以下面 将仅论勤目间绝缘片37。
图2A示出相间绝缘片37M开成平面状态的状态。图2B示出沿 图2A的线2B-2B剖取的截面图。图2C示出沿图2A的线2C-2C剖取 的截面图。第一耦联辅助件40从第一绝缘部32中面向第二绝缘部34 的第一相对端321朝向第二绝缘部34延伸。第一耦联辅助件40与第一 绝缘部32 —体形成。在此实施方式中，第一耦联辅助件40的数量为六。 第二耦联辅助件41从第二绝缘部34中面向第一绝缘部32的第二相对 端341朝向第一绝缘部32延伸。第二耦联辅助件41与第二绝缘部34 一体形成。在此实施方式中，第二耦联辅助件41的数量为六。如图2B中所示，每个桥接件36的第一端部361紧密地接触相关的 第一耦联辅助件40的外表面401并热焊接至相关的第一耦联辅助件40 的外表面401，所述第一耦联辅助件40的外表面401为第一绝缘部32 的一部分，即为第一绝缘部32的外表面320的一部分。
如图2C中所示，每个桥接件36的第二端部362紧密地接触相关的 第二耦联辅助件41的内表面411并热焊接至相关的第二耦联辅助件41 的内表面411，所述第二耦联辅助件41的内表面411为第二绝缘部34 的一部分，即为第二绝缘部34的内表面340的一部分。
如图2A至2C中所示，符号Sl标示出每个桥接件36的第一端部 361与相关的第一耦联辅助件40之间的接触部分处的热焊接区，符号 S2则标示出每个桥接件36的第二端部362与相关的第二耦联辅助件41 之间的接触部分处的热焊接区。
相间绝缘片37的第一耦联辅助件40和第二耦联辅助件41的大部 分设置在V-相槽24V中。相间绝缘片39的第一耦联辅助件40和第二 耦联辅助件41的大部分则设置在W-相槽24W中。
图3A示出将每个桥接件36热焊接至第一绝缘部32的相关第一耦 联辅助件40和第二绝缘部34的相关第二耦联辅助件41的设备。该设 备包括铁质超声波焊接基座42。超声波焊接基座42的上表面是平面。
而且，超声波焊接设备包括第一超声波焊头45和第二超声波焊头 46。第一超声波焊头45和第二超声波焊头46—体上下移动。第一超声 波焊头45的下表面451和第二超声波焊头46的下表面461是与超声波 焊接基座42的上表面平行的平面。
图3B和3C示出用于将每个桥接件36耦联到第一绝缘部32的相 关第一耦联辅助件40和第二绝缘部34的相关第二耦联辅助件41的方 法。如图3B中所示，将第二绝缘部34安装在超声波焊接基座42上。 接下来，将桥接件36的第二端部362安絲第二耦联辅助件41上。然 后，将第一绝缘部32安装在超声波焊接基座42上，使得第一耦联辅助 件40放置在桥接件36的第一端部361上。
随后，如图3C中所示，降低第一超声波焊头45和第二超声波焊头 46,使得第一超声波焊头45按压着第一耦联辅助件40，并且第二超声 波焊头46按压着桥接件36的第二端部362。桥接件36的第一端部361夹在超声波焊接基座42的上表面与第一超 声波焊头45的下表面451之间而彼此紧密接触，并且桥接件36的第二 端部362和第二耦联辅助件41通过被夹在超声波焊接基座42的上表面 与第二超声波焊头46的下表面461之间而彼此紧密接触。
然后，操作超声波焊接设备，从而在第一端部361与第一耦联辅助 件40接触的区域中，使与第一超声波焊头45的下表面相应的区域Sl M声波焊接(热焊接)。在第二端部362与第二耦联辅助件41接触的 区域中，使与第二超声波焊头46相应的区域S2被超声波焊擻热焊接)。
接下来，使用未图示的插入工具将线圏25插入槽24U、 24V和24W 中。图9A和9B示出了 4吏用插入工具将线圈25U插入槽24U中的状态。 定子芯22具有沿定子芯22的轴向面向相反方向的第一端面和第二端 面。槽24U、 24V和24W的每个都具有在定子芯22的第一端面中开口 的第一开口端以及在定子芯22的第二端面中开口的第二开口端。如图 9A中所示，槽24U、 24V和24W的第一开口端对应于将线圏25插入 其中的插入端241。如图9A中所示，从槽24U的第一开口端即插入端 241朝向第二开口端将U-相线圏25U插入槽24U中。图9B示出U-相 线圏25U插入槽24U中的状态。
在将U-相线團25U插入槽24U中之后，将相间绝缘片37的桥接件 36插入槽24V中使其位于U-相线圏25U的径向内侧。然后，使用插入 工具从插入端241将V-相线圏25V插入槽24V中。在将V-相线圏25V 插入槽24V中之后，将相间绝缘片39的桥接件38插入槽24W中使其 位于V-相线圏25V的径向内侧。然后，4吏用插入工具从插入端241将 W-相线圏25W插入槽24W中。
本实施方式具有如下优点。
(1)当将V-相线圏25V插入槽24V中时，V-相线圏25V摩擦相 间绝缘片37的第一耦联辅助件40。因为位于槽24V的插入端241附近 的第一端部361的边缘363置于第一耦联辅助件40的外表面401上， 所以在将V-相线圉25V插入槽24V中时V-相线圏25V不会^L桥接件 36的边缘363卡住。
当将V-相线圏25V插入槽24V中时，V-相线圏25V摩擦桥接件36 的第二端部362。因为位于定子芯22的第二端面附近的第二耦联辅助
ii件41的边缘412置于桥接件36的第二端部362的外表面360上，所以 当将V-相线圏25V插入槽24V中时V-相线圏25V不会被第二耦联辅助 件41的边缘412卡住。
因此，不会破坏V-相线圏25V的绝缘涂层。
同样，当将W-相线圏25W插入槽24W中时，W-相线圏25W摩擦 相间绝缘片39的第一耦联辅助件。因为位于槽24W的插入端241附近 的桥接件38的第一端部的边缘置于第一耦联辅助件的外表面上，所以 当将W-相线圈25W插入槽24W中时W-相线圏25W不会被桥接件38 的边缘卡住。
当将W-相线圏25W插入槽24W中时，W-相线圏25W摩擦桥接件 38的第二端部，W-相线圏25W不会被桥接件38的第二端部卡住。而 且，因为位于定子芯22的第二端面附近的第二耦联辅助件的边缘置于 桥接件38的第二端部的外表面上，所以当将W-相线圏25W插入槽24W 中时W-相线圏25W不会被第二耦联辅助件的边缘卡住。
因此，不会破坏W-相线圏25W的绝缘涂层。
(2)具有低脉动(低振动)波形绕组的旋转电机M适合于应用至 电动压缩机IO。也就是说，在电动压缩机10中，除了减小噪声和振动 外还存在减小尺寸的要求。根据优选实施方式具有波形绕组的旋转电机 M适合于这种要求。使用具有波形绕组的旋转电机M的电动压缩机10 尤其适合于要求特别严格的车辆电动压缩机。
现在将参照图10A至11C描述本发明的第二实施方式。在如下所 述的第二实施方式中，与已经描述过的第一实施方式的相应部件相似或
相同的部件采用相似或相同的附图标记，并且省略或简化其说明。
如图11A中所示，每个第一耦联辅助件40的长度即从第一相对端 321至第一耦联辅助件40的边缘402的长度L1大于第二耦联辅助件41 的长度即从第二相对端341至第二耦联辅助件41的边缘412的长度L2。 换言之，第一耦联辅助件40的延伸长度大于第二耦联辅助件41的延伸 长度。因此，从第一相对端321至桥接件36的第一端部361的边缘363 的长度L3大于从第二相对端341至桥接件36的第二端部362的边缘 364的长度L4。换言之，在每个第一耦联辅助件40中和桥接件36热焊 接的位置或者说热焊接区Sl与第一相对端321之间的距离大于每个第二耦联辅助件41中的热焊接位置或者说热焊接区S2与第二相对端341 之间的多巨离。
如图UA至11C中所示，从桥接件36的第一端部361与第一耦联 辅助件40之间的接触部分中的热焊接区Sl至第一相对端321的距离 L5大于长度L3。从桥接件36的第二端部362与第二耦联辅助件41之 间的接触部分中的热焊接区S2至第二相对端341的距离L6大于长度 L4，但是小于距离L5。
除了第一实施方式的优点外，第二实施方式还具有如下优点。
(3 )当将V-相线圏25V插入槽24V中时，V-相线圏25V摩擦相 间绝缘片37A的桥接件36的第一端部361。如果第一端部361与第一 耦联辅助件40之间的接触部分或者两个片件的重叠部分位于槽24的插 入端241附近，则将V-相线圏25V插入槽24V中时的插入阻力增加。
在本实施方式中，位于每个槽24V的插入端241附近的第一端部 361的边缘363与第一相对端321之间的距离L3大于位于每个槽24V 的第二开口端附近的第二端部362的边缘364与第二相对端341之间的 距离L4。因为每个桥接件36的第一端部361与第一耦联辅助件40之 间的接触部分与第一绝缘部32间隔开，所以将V-相线圏25V插入槽24V 中时的插入阻力减小。
因此，防止了线圏25的绝缘涂层遭受破坏。
(4)每个桥接件36的第一端部361与第一耦联辅助件40之间的 接触部分的厚度大于第一耦联辅助件40和桥接件36的其余部分的厚 度。当将线圏插入槽中时，这些厚度大的部分增加了插入阻力。
但是，在本实施方式中，因为热焊接区Sl与第一绝缘部32间隔开， 所以当将线圏插入插有相间绝缘片的桥接件的槽中时插入阻力减小。
现在将参照图12A至14C描述本发明的第三实施方式。在如下所 述的第三实施方式中，与已经描述过的第一实施方式的相应部件相似或 相同的部件采用相似或相同的附图标记，并且省略或简化其说明。
如图13B中所示，圓形第一定位孔403形成为穿过每个第一耦联辅 助件40，圆形第三定位孔365则形成为穿过每个桥:接件36的第一端部 361。第一定位孔403和第三定位孔365具有相同的直径并且彼此对齐。如图13C中所示，圆形第二定位孔413形成为穿过每个第二耦联辅 助件41 ，圆形第四定位孔366则形成为穿过每个桥接件36的第二端部 362。第二定位孔413和第四定位孔366具有相同的直径并且彼此对齐。
如图13A中所示，第一定位孔403和第三定位孔365处于每个桥接 件36的第一端部361与相关第一耦联辅助件40之间的接触部分处的热 焊接区Sl的范围内。第二定位孔413和第四定位孔366处于每个桥接 件36的第二端部362与相关第二耦联辅助件41之间的接触部分处的热 焊接区S2的范围内。
图14A示出超声波焊接设备，其使用超声波将每个桥接件36热焊 接至第一绝缘部32的相关第一耦联辅助件40和第二绝缘部34的相关 第二耦联辅助件41。第一定位销43和第二定位销44固定在超声波焊 接基座42的上表面上以向上延伸。第一定位销43是圆形销，其直径稍 小于第一定位孔403和第三定位孔365的直径。第二定位销44是圆形 销，其直径稍小于第二定位孔413和第四定位孔366的直径。
第一引导凹部452形成于第一超声波焊头45B的下表面，第二引导 凹部462则形成于第二超声波焊头46B的下表面。第一引导凹部452 具有与第一定位孔403及第三定位孔365相同的直径，并且第一定位销 43选择性地插在第一引导凹部452中。第二引导凹部462具有与第二 定位孔413和第四定位孔366相同的直径，并且第二定位销44选择性 地插在第二引导凹部462中。
图14B和14C示出用于将每个桥接件36耦联到第一绝缘部32的 相关第一耦联辅助件40和第二绝缘部34的相关第二耦联辅助件41的 方法。如图14B中所示，将第二绝缘部34放置在超声波焊接基座42 上，使得第二定位销44穿过第二定位孔413。然后，将桥接件36放置 在超声波焊接基座42上，使得第二定位销44穿过第四定位孔366并且 第一定位销43穿过第三定位孔365。接下来，将第一绝缘部32放置在 超声波焊接基座42上，使得第 一定位销43穿过第 一定位孔403 。
随后，使第一超声波焊头45B向下移动并且按压着第一耦联辅助件 40,使得第一定位销43插入第一引导凹部452中，如图14C所示。而 且，使第二超声波焊头46B向下移动。如图14C中所示，第二超声波 焊头46B按压着桥接件36的第二端部362,使得第二定位销44插入第二引导凹部462中。桥接件36的第一端部361和第一耦联辅助件40通 过被夹在超声波焊接基座42的上表面与第 一超声波焊头45B的下表面 之间而彼此紧密接触，并且桥接件36的第二端部362和第二耦联辅助 件41通过被夹在超声波焊接基座42的上表面与第二超声波焊头46B的 下表面之间而彼此紧密接触。
然后，操作超声波焊接设备，从而在第一端部361与第一耦联辅助 件40接触的区域中，使与第一超声波焊头45B的下表面相应的区域Sl M声波焊接(热焊接)。而且，在第二端部362与第二耦联辅助件41 接触的区域中，使与第二超声波焊头46B的下表面相应的区域S2 M 声波焊接(热焊接)。
除了第一实施方式的优点外，第三实施方式还具有如下优点。
(5) 第一绝缘部32和第二绝缘部34以与定子13的沿着转轴12 的轴向的长度相应的预定距离彼此间隔开。
在本实施方式中，在第一定位销43插在第一定位孔403和第三定 位孔365中并且第二定位销44插在第二定位孔413和第四定位孔366 中的状态下执行超声波焊接。因此，在超声波焊期间，抑制在第一耦联 辅助件40与桥接件36之间以及在第二耦联辅助件41与桥接件36之间 发生位置偏移。因此，容易制造包括有以预定距离彼此分隔开的第一绝 缘部32和第二绝缘部34的相间绝缘片37。
(6) 在超声波焊接期间，桥接件36容易由于超声波振动而相对于 第一绝缘部32和第二绝缘部34移动。但是，在优选实施方式中，因为 第一定位销43插在第一定位孔403和第三定位孔365中并且第二定位 销44插在第二定位孔413和第四定位孔366中，所以抑制了桥接件36 由于超声波振动而相对于第一绝缘部32和第二绝缘部34的移动。
(7) 第一定位销43和第二定位销44设置在超声波焊接基座42的 上表面上以向上延伸。因此，通过将第一定位销43插在第一定位孔403 和第三定位孔365中并且将第二定位销44插在第二定位孔413和第四 定位孔366中，抑制了第一绝缘部32、第二绝缘部34和桥接件36在 超声波焊接基座42上移位。其上安装有第一绝缘部32、第二绝缘部34 和桥接件36的超声波焊接基座42的上表面适合于设置第一定位销43 和第二定位销44。(8) 第一定位销43被引导到第一引导凹部452中，并且第二定位 销44被引导到第二引导凹部462中。因而，第一耦联辅助件40和桥接 件36的第一端部361通过被紧固地夹在超声波焊接基座42的上表面与 第一超声波焊头45B的下表面之间而彼此紧密接触，并且第二耦联辅助 件41和桥接件36的第二端部362通过被紧固地夹在超声波焊接基座 42的上表面与第二超声波焊头46B的下表面之间而彼此紧密接触。因 此，第一耦联辅助件40和桥接件36的第一端部361被可靠地超声波焊 接，并且第二耦联辅助件41和桥接件36的第二端部362被可靠地超声 波焊接。
(9) 如果第一定位孔403存在于第一绝缘部32的除第一耦联辅助 件40之外的部分处，则第一定位孔403设置在第一线圏端251U、 251V 之间。因而，不能可靠地保证第一线圏端251U与第一线圏端251V之 间的电绝缘。同样，如果第二定位孔413存在于第二绝缘部34的除第 二耦联辅助件41之外的部分处，则第二定位孔413设置在第二线圏端 252U与第二线圏端252V之间。因而，不能可靠地保证第二线圏端252U 与第二线圏端252V之间的电绝缘。
但是，如优选实施方式中所述，在第一定位孔403设置于插入槽24V 中的第一耦联辅助件40并且第二定位孔413设置于插入槽24V中的第 二耦联辅助件41的构造中，可靠地保证了第二线圏端252U与第二线 圏端252V之间的电绝缘。
本发明可以按如下方式进行改型。
绝缘部的耦联辅助件和桥接件可以通过超声波焊接之外的其它热 焊接手段进行热焊接。
本发明可应用于涡旋式压缩机之外的电动压缩机(例如活塞式压缩 机)。活塞是压缩操作体。
权利要求
1. 一种旋转电机的相间绝缘片，所述旋转电机设置有包括环形定子芯的定子，所述定子芯包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面沿所述定子芯的轴向面向相反的方向，所述定子芯包括多个齿部，所述多个齿部沿周向顺着所述定子芯的内周设置，在相邻的齿部之间形成有槽，每个槽都具有在所述第一端面处开口的插入端，其中，多相线圈从所述插入端朝向所述第二端面插入所述槽中，使得所述多相线圈以穿过所述槽的波形绕组方式设置在所述齿部上，其中，各相线圈均包括设置成从所述第一端面向外伸出的第一线圈端和设置成从所述第二端面向外伸出的第二线圈端，所述相间绝缘片包括设置在不同两相的第一线圈端之间的第一绝缘部、设置在不同两相的第二线圈端之间的第二绝缘部以及插在其中一个所述槽中的至少一个桥接件，所述桥接件包括耦联至所述第一绝缘部的第一端部和耦联至所述第二绝缘部的第二端部，所述第一绝缘部包括至少一个第一耦联辅助件，所述第一耦联辅助件与所述第一绝缘部一体设置从而从面向所述第二绝缘部的第一相对端伸出并且伸入所述槽中，所述第二绝缘部包括至少一个第二耦联辅助件，所述第二耦联辅助件与所述第二绝缘部一体设置从而从面向所述第一绝缘部的第二相对端伸出并且伸入所述槽中，并且所述桥接件的第一端部热焊接至所述第一耦联辅助件，而所述桥接件的第二端部热焊接至所述第二耦联辅助件，所述第一耦联辅助件和所述第二耦联辅助件各自具有面向所述定子芯的径向外部的外表面和面向所述定子芯的径向内部的内表面，所述桥接件的第一端部位于所述第一耦联辅助件的外表面上，而所述桥接件的第二端部位于所述第二耦联辅助件的内表面上。
2. 如权利要求l所述的相间绝缘片，其中，所述桥接件的第一端部的 边缘与所述第 一相对端之间的距离大于所述桥接件的第二端部的边缘与 所述第二相对端之间的距离。
3.如权利要求2所述的相间绝缘片，其中，所述第一耦联辅助件和所 述桥接件的热焊接位置与所述第一相对端之间的距离大于所述第二耦联 辅助件和所述桥接件的热焊接位置与所述第二相对端之间的距离。
4.如权利要求2所述的相间绝缘片，其中，所述第一耦联辅助件的延 伸长度大于所述第二耦联辅助件的延伸长度'
5. 如权利要求l所述的相间绝缘片，其中，所述第一耦联辅助件包括 第一定位孔，所述第二耦联辅助件包括第二定位孔，并且所述桥接件的第 一端部包括第三定位孔，所述第三定位孔与所述第一 定位孔对齐，而所述桥接件的第二端部包括第四定位孔，所述第四定位孔 与所述第二定位孔对齐。
6. 如权利要求1所述的相间绝缘片，其中，所述热焊接是超声波焊接。
7. —种电动压缩机，所述电动压缩机通过基于转轴旋转的压缩操作体 的压缩操作来在压缩室中压缩气体并且排出所述气体，其中，通过设置有 如权利要求l至6中任一项所述的相间绝缘片的旋转电机来驱动所述转轴。
全文摘要
本发明公开了旋转电机的相间绝缘片以及电动压缩机。所述相间绝缘片包括设置在不同两相的第一线圈端之间的第一绝缘部、设置在不同两相的第二线圈端之间的第二绝缘部以及插在槽中的桥接件。所述第一绝缘部包括第一耦联辅助件。所述第二绝缘部包括第二耦联辅助件。所述第一耦联辅助件和所述第二耦联辅助件各自包括面向所述定子芯的径向外部的外表面和面向所述定子芯的径向内部的内表面。所述桥接件的第一端部位于所述第一耦联辅助件的外表面上，而所述桥接件的第二端部则位于所述第二耦联辅助件的内表面上。
文档编号H02K3/32GK101425714SQ20081017255
公开日2009年5月6日 申请日期2008年10月28日 优先权日2007年10月29日
发明者堀场达也, 深作博史 申请人:株式会社丰田自动织机