专利名称：一种注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机。
技术背景注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料简中， 料简外由加热圈加热，使物料熔融，在料简内装有在注塑电机作用下 驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实， 物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当 螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料 推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头 部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在液压系统的活塞推力 的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具 的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模 机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶 出落下。目前实施上述加工的注塑机中的液压系统的液压电机和注塑 电机一般釆用三相交流异步电机，这种电机的的输出扭矩的调节范围 小，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机难以提供足够驱动力， 而且这些电机的功率密度较小，应用在大功率的注塑机上会占据较大 的安装空间和提高生产成本。 发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种注塑机，其液压电机具有较 大的输出扭矩调节范围，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机能够提供足够驱动力，功率密度高，可以节省安装空间和降低生产成本; 本发明要解决的另一个技术问题是提供一种注塑机，其注塑电机具有 较大的输出扭矩调节范围，功率密度高，可以节省安装空间和降低生 产成本。为了解决上述技术问题，本发明的一种注塑机，包括机身，机身 上设置有注射部件和驱动注射部件的液压系统，所述液压系统包括由 液压电机驱动的注射液压缸，所述注射液压缸通过活塞杆连接有注射 座，所述注塑部件包括螺杆，螺杆通过主轴与安装在注射座上的注塑 电机连接，所述液压电机包括液压电机定子，液压电机定子内设置有 液压电机转子，所述液压电机定子为少槽结构，所述液压电机转子为 少极结构，对应液压电机转子的每一极设置有磁钢。本发明的另一种注塑机，包括机身，机身上设置有注射部件和驱 动注射部件的液压系统，所述液压系统包括由液压电机驱动的注射液 压缸，所述注射液压缸通过活塞杆连接有注射座，所述注塑部件包括 螺杆，螺杆通过主轴与安装在注射座上的注塑电机连接，所述注射电 机包括注射电机定子，注射电机定子内设置有注射电机转子，所述注 射电机定子为少槽结构，所述注射电机转子为少极结构，对应注射电 机转子的每一极设置有磁钢。本发明的有益效果是由于釆用了上述结构，这种注塑机的注射电机或液压电机具有较大的输出扭矩调节范围，当注塑机的负载较大 启动注塑时液压电机能够提供足够驱动力，可以在一定程度上适应驱 动力变化的需要，而且其功率密度高，与同样功率的普通电机相比， 体积大大减小，可以节省安装的空间，进而减小注塑机的整体体积，降低生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图l是本发明的结构示意图；图2是本发明的注射部件和液压系统装配关系示意图； 图3是本发明的转子为8极的注塑电机或液压电机结构剖视图； 图4是本发明的转子为IO极的注塑电机或液压电机结构剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4,本发明的一种注塑机，包括机身1，机身1上设 置有注射部件2和驱动注射部件2的液压系统3，所述液压系统3包 括由液压电机34驱动的注射液压缸31，所述注射液压缸31通过活塞 杆32连接有注射座33，所述注塑部件2包括螺杆21，螺杆21通过主 轴22与安装在注射座33上的注塑电机23连接，所述液压电机34包 括液压电机定子341，液压电机定子341内设置有液压电机转子342， 所述液压电机定子341为少槽结构，所述液压电机转子342为少极结 构，特别是液压电机定子341为9槽结构，液压电机转子342设置有 8极或者10极，对应液压电机转子的342每一极设置有磁钢4。由于 釆用了上述结构，这种注塑机的液压电机具有较大的输出扭矩调节范 围，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机能够提供足够驱动力， 可以在一定程度上适应驱动力变化的需要，而且其功率密度高，与同 样功率的普通电机相比，体积大大减小，可以节省安装的空间，进而 减小注塑机的整体体积，降低生产成本。所述磁钢4嵌入液压电机转子342内，并呈径向或者切向排列。所述液压电机定子341的槽为直槽，槽形相同，均勻分布。所述液压电机定子341的绕组3411为三相，三相3组绕组120。集中嵌放。所 述液压电机定子341和液压电机转子342之间的双向气隙为1. 2 ~ 2. 2毫米。本发明另一个实施例的一种注塑机，包括机身1,机身1上设置 有注射部件2和驱动注射部件2的液压系统3,所述液压系统3包括 由液压电机34驱动的注射液压缸31,所述注射液压缸31通过活塞杆 32连接有注射座33,所述注塑部件2包括螺杆21,螺杆21通过主轴 22与安装在注射座33上的注塑电机23连接，所述注射电机23包括 注射电机定子231,注射电机定子231内设置有注射电机转子232,所 述注射电机定子231为少槽结构，所述注射电机转子232为少极结构， 特别是注射电机定子231为9槽结构，注射电机转子232设置有8极 或者10极，对应注射电机转子的232每一极设置有磁钢4。由于釆用 了上述结构，这种注塑机的注射电机具有较大的输出扭矩调节范围， 可以在一定程度上适应驱动力变化的需要，而且其功率密度高，与同 样功率的普通电机相比，体积大大减小，可以节省安装的空间，进而 减小注塑机的整体体积，降低生产成本。所述磁钢4嵌入注射电机转子232内，并呈径向或者切向排列。 所述注射电机定子231的槽为直槽，槽形相同，均匀分布。所述注射 电机定子231的绕组2311为三相，三相3组绕组120。集中嵌放。所 述注射电机定子231和注射电机转子232之间的双向气隙为1. 2 ~ 2. 2 毫米。传统上认为结构相对简单的少槽少极结构在使用上会导致径向电磁力过大、震动剧烈和噪声大的问题， 一直以来只用于小型或者微型 电机中。注塑机中的注射电机和液压电机通常是釆用相对复杂的多槽 多极结构，而结构相对简单的少槽少极结构在注射电机和液压电机中 并没有使用和尝试的记载。本发明克服了上述的技术偏见，采用9槽 8极或者10极的结构以及上述磁钢排布和特定的气隙设计，解决了电 机径向电磁力过大、震动剧烈和噪声大的问题，克服了人们对少槽少 极发电机难以应用作为注塑机的注射电机或液压电机的偏见。
权利要求
1.一种注塑机，包括机身(1)，机身(1)上设置有注射部件(2)和驱动注射部件(2)的液压系统(3)，其特征在于所述液压系统(3)包括由液压电机(34)驱动的注射液压缸(31)，所述注射液压缸(31)通过活塞杆(32)连接有注射座(33)，所述注塑部件(2)包括螺杆(21)，螺杆(21)通过主轴(22)与安装在注射座(33)上的注塑电机(23)连接，所述液压电机(34)包括液压电机定子(341)，液压电机定子(341)内设置有液压电机转子(342)，所述液压电机定子(341)为少槽结构，所述液压电机转子(342)为少极结构，对应液压电机转子的(342)每一极设置有磁钢(4)。
2. 根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于所述液压电机定子(341) 为9槽结构，所述液压电机转子(342 )设置有8极或者10极。
3. 根据权利要求l所述的注塑机，其特征在于所述磁钢(4)嵌入液压 电机转子(342 )内，并呈径向或者切向排列。
4. 根据权利要求1或2所述的注塑机，其特征在于所述液压电机定子(341)的槽为直槽，槽形相同，均匀分布。
5. 根据权利要求1或2所述的注塑机，其特征在于所述液压电机定子(341)的绕组(3411)为三相，三相3组绕组120°集中嵌放。
6. —种注塑机，包括机身(1)，机身(1)上设置有注射部件(2)和 驱动注射部件(2)的液压系统(3),其特征在于所述液压系统(3) 包括由液压电机(34 )驱动的注射液压缸(31 ),所述注射液压缸(31 ) 通过活塞杆(32 )连接有注射座(33 )，所述注塑部件(2 )包括螺 杆(21),螺杆(21)通过主轴(22)与安装在注射座(33)上的注塑电机(23)连接，所述注射电机(23)包括注射电机定子(231), 注射电机定子(231)内设置有注射电机转子(232 ),所述注射电机 定子(231)为少槽结构，所述注射电机转子(232 )为少极结构， 对应注射电机转子的(232 )每一极设置有磁钢(4)。
7. 根据权利要求6所述的注塑机，其特征在于所述注射电机定子(231) 为9槽结构，所述注射电机转子(232 )设置有8极或者10极。
8. 根据权利要求6所述的注塑机，其特征在于所述磁钢(4)嵌入注射 电机转子(232 )内，并呈径向或者切向排列。
9. 根据权利要求6或7所述的注塑机，其特征在于所述注射电机定子(231)的槽为直槽，槽形相同，均勻分布。
10. 根据权利要求6或7所述的注塑机，其特征在于所述注射电机定子(231)的绕组(2311)为三相，三相3组绕组120°集中嵌放。
全文摘要
本发明公开了一种注塑机，包括机身，机身上设置有注射部件和驱动注射部件的液压系统，液压系统包括由液压电机驱动的注射液压缸，注射液压缸通过活塞杆连接有注射座，注塑部件包括螺杆，螺杆通过主轴与安装在注射座上的注塑电机连接，注射电机或液压电机包括定子，定子内设置有转子，定子为少槽结构，转子为少极结构，对应转子的每一极设置有磁钢，这种注塑机的注射电机或液压电机具有较大的输出扭矩调节范围，当注塑机的负载较大启动注塑时液压电机能够提供足够驱动力，而且其功率密度高，与同样功率的普通电机相比，体积大大减小，可以节省安装的空间，进而减小注塑机的整体体积，降低生产成本。
文档编号H02K3/12GK101402243SQ20081021913
公开日2009年4月8日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者吴金华, 徐继鸿, 赵少俊 申请人:冯可健;冯献民;冯泽民;赵少俊