专利名称：三束并列芯线剥皮的刀具组件及使用该刀具组件的剥皮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆剥皮技术，尤其是指一种三束并列芯线剥皮 的刀具组件及^f吏用该刀具组件的剥皮^/u。
背景技术：
电线电缆在日常生活中应用很广， 一般情形下电线的导电芯系由 绝缘外皮进行包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通 常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它
导体连接；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统方法是用火烧电 线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将 其扯断，但是该剥除的外皮易粘连在手上或工具上，且由于火烧温度 难于控制，也易存在导电芯被氧化的可能性。后来，也有人利用各种 式样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常对导电芯造成剪断等不良后 果。然而，对于三束并列芯线5进行剥皮时，如图1,示出了电线未 剥皮状态；图2,电线接线端呈剥皮状态；当前对于该三束芯线5而 言，业内需要将各芯线51、 52、 53分开，而且还要将两侧芯线端部 51、 52的外皮比中间芯线53端部的外皮剥除长短不一致时，所以利 用上述几种方式是无法顺利进行，更何况上述方式还只能是采用人工 作业方法，不能形成规模剥皮效应，对于电线生产企业而言，显然生 产效率低，无法满足现今生产之需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种 可快速、便捷地剥除三束并列芯线端部外皮的刀具组件及剥皮机。 为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案 一种三束并列芯线剥皮的刀具组件，包括一用于将三束并列芯线 分叉开来的分叉刀模、 一对应切割侧部芯线的第一切刀模、 一对应切 割中间芯线的第二切刀模以及一用于隔开第 一切刀模和第二刀模的 间隔板，所述分叉刀模、第一切刀模、间隔板以及第二切刀模依顺序 进行叠合。所述分叉刀模包括公刀模及母刀模构造，该公刀模的合模面设置 有两上、下平行的分叉刀具。
所述第一切刀才莫由第一刀冲莫及第二刀冲莫构成，该第一刀才莫、第二 刀模的合模端开设有可相互叠合的第 一凹台面，各第 一 凹台面的端缘 分別开设有第 一缺口槽，且各第 一缺口槽内均对应开设有上刀具和下
刀具；所述第二切刀模由第三刀模及第四刀模构成，该第三刀模、第 四刀模的合模端开设有可相互叠合的第二凹台面，各第二凹台面的端 缘分别开设有第二缺口槽，且各第二缺口槽内对应开设有一 中间刀 具，该中间刀具位于上刀具、下刀具之间。
所述间隔板包括同厚度的第 一隔板及第二隔板，该第 一隔板设于 第 一刀模与第三刀模之间，该第二隔板设于第二刀模与第四刀模之 间。
一种三束并列芯线的剥皮机，包括上述刀具组件，其设于机台上， 在该机台上还设有一第一气缸及第二气缸，该刀具组件安装于第一气 缸的顶推端，由该第一气缸推动刀具组件切割芯线；该第二气缸安装 于第 一 气缸侧端，用于推动第 一气缸及刀具组件沿芯线伸展方向前、 后移动。
所述刀具组件、第一气缸及第二气缸的底部安装在机台上所固设 的导轨上，以使刀具组件、第一气缸和第二气缸能沿导轨滑动。
在机台上还设有一用于确定芯线剥皮位置的定位装置，其设于刀 具组件的后侧端。该定位装置安装于轨道上，系呈可活动调节结构。
所述机台上还固设有一夹线装置，其安装于刀具组件的前侧端， 该夹线装置包括一 夹住芯线的夹具及一推动该夹具夹紧或松开的第 三气缸。
本发明之优点在于刀具组件是对三束并列芯线外皮进行预切割 工具，其中通过分叉刀模先对三束并列芯线进行分叉，然后通过第一 切刀模、第二切刀模分别对两侧芯线、中间芯线外皮实现预切工艺， 并由第 一切刀模和第二切刀模之间的间隔板来保证两侧部芯线切割
位置与中间芯线存在一定间距，以符合市场之需求。所以使用该刀具 组件的剥皮机，通过第 一气缸控制刀具组件预先切开芯线端部的外 皮，然后通过第二气缸推动刀具组件以及第 一 气缸一并沿芯线伸展方 向移动，故在芯线处于静止状态下，将刀具组件移动即可将预切开的 外皮剥除，如此取代了现有技术中手工作业方式，可快速、便捷地剥 除芯线端部外皮，适合批量生产，从而提高剥皮效率。本发明结构简 单、操作方便，实用性强，有利于电线电缆企业自动化机械生产加工。
图l是三束并列芯线端部未剥皮状态示意图2是三束并列芯线端部分叉、剥皮后的示意图3是本发明刀具组件的立体分解示意图4是本发明刀具组件组合后剥皮状态下的截面示意图5是本发明剥皮机局部立体外观示意图。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一 步描述。
请参阅图1至图4所示，一种三束并列芯线剥皮的刀具组件100， 是对三束并列芯线外皮进行预切割工具，该刀具组件是包括分叉刀模 1、第一切刀模2、第二切刀模3以及间隔板4，其中
该分叉刀4莫1，用于将三束并列芯线5的各芯线51、 52、 53分 叉开来；其包括公刀模11及母刀模12构造，该公刀模ll的合模面 设置有两上、下平行的分叉刀具13，利于该分叉刀具将三束并列芯 线预先分叉开来。
该第一切刀才莫2,用于对应切割三束并列芯线5的侧部芯线51、 52的外皮；其中该第一切刀模2由第一刀模21及第二刀模22构成， 该第一刀模21、第二刀模22的合模端开设有可相互叠合的第一凹台 面23,各第一凹台面23的端缘分别开设有第一缺口槽24,且各第一 缺口槽24内均对应开设有上刀具25和下刀具26，所以通过该上刀 具25、下刀具26预割侧部芯线51的外皮，然后在外力的作用下剥 除该外皮。
该第二切刀才莫3,用于对应切割三束并列芯线5的中间芯线53 的外皮；其中该第二切刀模3由第三刀模31及第四刀模32构成，该 第三刀模31、第四刀模32的合模端开设有可相互叠合的第二凹台面 33,各第二凹台面33的端缘分别开设有第二缺口槽34,且各第二缺 口槽34内对应开^L有一中间刀具35,该中间刀具35位于上刀具25、 下刀具26之间。
该间隔板4，用于隔开第一切刀模2和第二刀模3,以使切割的 侧部芯线与中间芯线的外皮位置保持错开，以符合当今剥线之需求。 该间隔板4包括同厚度的第一隔板41及第二隔板42,该第一隔板41 设于第一刀模21与第三刀模31之间，该第二隔板42设于第二刀模 22与第四刀模32之间。
所述分叉刀模l、第一切刀模2、间隔板4以及第二切刀模3依 顺序进行叠合，当三束并列芯线5剥皮时，是先通过分叉刀模1先对 各芯线51、 52、 53进行分叉，然后通过第一切刀模2、第二切刀模3 上的刀具分别对两侧芯线51、 52、中间芯线53进行预切，然后通过外力将其外皮剥离，其中通过第一切刀模2和第二切刀模3之间的间 隔板4系可保证两侧部芯线51、 52切割位置与中间芯线53不一致， 即使之存在一定间距，以符合市场之需求。
再结合图5所示， 一种剥皮机200，包括一机台201，在机台201 上设有前述的刀具组件100、第一气缸202、第二气缸203及夹线装 置204,其中
刀具组件IOO，用于预切开芯线外皮；该刀具组件100结构可参 阅上述实施例描述，在此不加予详细描述；其中芯线是穿过分叉刀模 1、第一切刀模2、第二切刀模3之间，通过各刀模合模后将芯线外 皮进行预先切割。
第一气缸202，用于推动刀具组件IOO合模或开模，如此，当第 一气缸202推动刀具组件IOO合模时，可通过刀具组件100中的各刀 具对芯线端部外皮进行预先切割。
第二气缸203,用于促使刀具组件IOO、第一气缸202沿芯线伸 展方向一并前、后移动。该第二气缸204系在刀模组件IOO对芯线预 切割外皮后，将刀具组件IOO、第一气缸202 —起向后移动，如此在 芯线不动的情形下，刀具组件100中各刀具即可将芯线端部外皮脱 去。
为保证刀具组件IOO、第一气缸202、第二气缸203的前、后移 动，所以在刀具组件IOO、第一气缸202及第二气缸203的底部安装 在机台201上所固设的导轨205上，以使刀具组件100、第一气缸202 和第二气缸203能沿导轨205滑动。
夹线装置204,系固设于机台201上，且安装于刀具组件100的 前侧端，其包括一夹住芯线的夹具204a及一推动该夹具204a夹紧或 松开的第三气缸204b。
进一步，为确定芯线端部剥皮位置，可在刀具组件100的后侧端 设置一定位装置206。根据不同芯线端部所需不同剥皮长度之要求， 所以该定位装置206安装于轨道207上，系呈可活动调节结构，即可 前后移动。
本发明工作原理是先将未剥皮的三束并列芯线5(如图1) 穿过刀具组件2的合模区，该芯线5的端部顶端抵靠于定位装置206 上，该定位装置206可依据需要进行调整位置，调整时将定位装置 206在轨道207上滑动，如此一方面可灵活确定芯线5剥皮位置，另 一方面可方便操作者始终如一保持芯线伸展长度。然后将启动夹线装 置204,系由第三气缸204b推动夹具204a夹紧芯线5，使芯线5保 持不动状态；再启动第一气缸202,促使刀具组件100的合模，利于 刀具组件100中的各刀具预先对芯线端部外皮切割，然后启动第二气 缸203,由第二气缸203带动刀具组件100、第一气缸202 —并沿导轨205向后移动，此时由于芯线5处于静止状态下，移动刀具组件 100即可将芯线外皮脱去，最后松开夹线装置204的夹具204a，取出 已剥皮的芯线(如图2所示)；如此，下一次切线时，将刀具组件 100、第一气缸202及第二气缸203复位即可重新上述步骤，在此不 力口予赞述。
因此，本发明设计重点在于刀具组件是对三束并列芯线外皮进行 预切割工具，其中通过分叉刀模先对三束并列芯线进行分叉，然后通 过第一切刀模、第二切刀模分别对两侧芯线、中间芯线外皮实现预切 工艺，并由第 一切刀模和第二切刀模之间的间隔板来保证两侧部芯线 切割位置与中间芯线存在一定间距，以符合市场之需求。所以使用该 刀具组件的剥皮机，通过第一气缸控制刀具组件预先切开芯线端部的 外皮，然后通过第二气缸推动刀具组件以及第一气缸一并沿芯线伸展 方向移动，故在芯线处于静止状态下，将刀具组件移动即可将预切开 的外皮剥除，如此取代了现有技术中手工作业方式，可快速、便捷地 剥除芯线端部外皮，适合批量生产，从而提高剥皮效率。
以上所述，仅是本发明结构较佳实施例而已，并非对本发明的技 术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作 的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
权利要求
1、一种三束并列芯线剥皮的刀具组件，其特征在于包括一用于将三束并列芯线分叉开来的分叉刀模、一对应切割侧部芯线的第一切刀模、一对应切割中间芯线的第二切刀模以及一用于隔开第一切刀模和第二刀模的间隔板，所述分叉刀模、第一切刀模、间隔板以及第二切刀模依顺序进行叠合。
2、 根据权利要求1所述三束并列芯线剥皮的刀具组件，其特征在 于所述分叉刀模包括公刀模及母刀模构造，该公刀模的合模面设置 有两上、下平行的分叉刀具。
3、 根据权利要求1所述三束并列芯线剥皮的刀具组件，其特征在 于所述第一切刀模由第一刀模及第二刀模构成，该第一刀模、第二 刀模的合模端开设有可相互叠合的第 一凹台面，各第 一凹台面的端缘 分别开设有第 一缺口槽，且各第一缺口槽内均对应开设有上刀具和下 刀具；所述第二切刀模由第三刀模及第四刀模构成，该第三刀模、第 四刀模的合模端开设有可相互叠合的第二凹台面，各第二凹台面的端 缘分别开设有第二缺口槽，且各第二缺口槽内对应开设有一 中间刀 具，该中间刀具位于上刀具、下刀具之间。
4、 根据权利要求1所述三束并列芯线剥皮的刀具组件，其特征在 于所述间隔板包括同厚度的第一隔板及第二隔板，该第一隔板设于 第 一刀模与第三刀模之间，该第二隔板设于第二刀模与第四刀模之间。
5、 一种三束并列芯线的剥皮机，其特征在于具备权利要求l至 4中任何一项述的刀具组件，其设于机台上，在该机台上还设有一第 一气缸及第二气缸，该刀具组件安装于第一气缸的顶推端，由该第一 气缸推动刀具组件切割芯线；该第二气缸安装于第一气缸侧端，用于推动第一气缸及刀具组件沿芯线伸展方向前、后移动。
6、 根据权利要求5所述三束并列芯线的剥皮机，其特征在于所 述刀具组件、第 一 气缸及第二气缸的底部安装在机台上所固设的导轨 上，以使刀具组件、第一气缸和第二气缸能沿导轨滑动。
7、 根据权利要求5所述三束并列芯线的剥皮机，其特征在于在 机台上还设有一用于确定芯线剥皮位置的定位装置，其设于刀具组件 的后侧端。
8、 根据权利要求7所述三束并列芯线的剥皮机，其特征在于该 定位装置安装于轨道上，系呈可活动调节结构。
9、 根据权利要求5所述三束并列芯线的剥皮机，其特征在于所 述机台上还固设有一 夹线装置，其安装于刀具组件的前侧端。
10、根据权利要求9所述三束并列芯线的剥皮机，其特征在于 该夹线装置包括一夹住芯线的夹具及一推动该夹具夹紧或松开的第 三气缸。
全文摘要
本发明涉及一种三束并列芯线剥皮的刀具组件及使用该刀具组件的剥皮机，该刀具组件系通过分叉刀模先对三束并列芯线进行分叉，再通过第一切刀模、第二切刀模分别对两侧芯线、中间芯线外皮实现预切工艺，并由第一切刀模和第二切刀模之间的间隔板来保证两侧部芯线切割位置与中间芯线存在一定间距，以符合市场之需求。而剥皮机是通过第一气缸推动刀具组件预先切开芯线端部的外皮，然后通过第二气缸推动刀具组件以及第一气缸一并沿芯线伸展方向移动，故在芯线处于静止状态下，将刀具组件移动即可将预切开的外皮剥除，如此取代了现有技术中手工作业方式，可快速、便捷地剥除芯线端部外皮，适合批量生产，从而提高剥皮效率。
文档编号H02G1/12GK101431223SQ200810220028
公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者白建文 申请人:广东领亚电子科技有限公司