专利名称：一种高压电机圈式线圈渐进下线方法
技术领域：
本发明属于发电机技术领域，特别是涉及一种高压电机圈式线圈渐进下线方法。
背景技术：
目前，随着电机容量的增加，电压和电流也随着增大，因而电机绕线组就产生了硬 绕线组，其线圈的形状为"圈式(框形)"和条形线棒两种成形线圈。条形线棒在向定 子铁心槽内下线时是单根下线，所以下线比较容易，而"圈式(框形)"线圈则下线就 比较麻烦，它下线时均采用"翻把"(或称翻圈边、翻转圈边)下线方式。
所谓"翻把"下线工艺是从第一节距的线圈开始，就把下层边嵌入槽底，上层边
也嵌入槽内上部。下到最后合拢时，再将第一节距的线圈通电加热到70—80'C时，在热 状态下，把上层边从槽内拔出"翻把"，把上层边相对下层边翻转约9(T角，此时直线部 分不变形，只让鼻端变形，吊起上圈边。这样躲开最后一个节距的下层圈边的槽口空间， 把最后一个节距的线圈的下层圈边下到槽底部，然后再把起始的第一节距的全部线圈的 上层边再翻转90。复原成原来线圈的正常形状，下到槽的上层位置上，这样完成了下线的 全过程。
从整个下线合拢的全过程，可以看到起始第一节距的全部线圈，为了线圈的合拢即 "收把"两次翻转9(T度角。线圈为什么能够实现在鼻端部有如此大的变化，关键是线圈 的主绝缘材料是热塑性的，在线圈加热到80—90'C时，整个线圈会变软。当然两次使鼻 部有如此大的变形，对主绝缘电气强度会有极大的损伤，由于电机要完成下线工序，也 不得不这样做。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种高压电机圈式线圈渐进下线方法。 自热弹性绝缘材料在高压电机上应用以来，高压电机硬绕组"圈式(框形)线圈" 无法做成"连续绝缘"方式。因为高压机"圈式(框形)线圈"做成"连续绝缘"形式， 整个线圈都是"硬"的，无法下线。因为"圈式(框形)线圈"在采用"连续绝缘"结 构形式时是采用"翻把下线"工艺。如果"圈式(框形)线圈"热弹性绝缘材料制成连 续性绝缘结构形式的线圈采用"翻把"下线工艺，起把线圈是无法通过加热使其"变形" 的。自热弹性绝缘材料诞生以来，"圈式(框形)线圈"只能采用混合绝缘结构，即为 了满足下线工艺要求，线圈的直线部分采用热弹性绝缘材料，固化成形。而端部采用热 塑性材料，或采用热弹性绝缘材料，让其不固化，以便完成下线工序，待电机运行时再 依靠电机的温升将端部云母带绝缘慢慢固化成形。显然，这样绝缘结构的线圈的电气性 能和机械性能都不如"连续绝缘"结构方式好。
本发明目的是提供一种操作简便，适应连续性绝缘结构线圈,对线圈绝缘不造成损伤, 大大提高单个线圈电气性能和机械强度，整个电机绕线组的电气和机械性能全面提高，
大大延长电机使用寿命等特点的高压电机圈式线圈渐进下线方法。 本发明高压电机圈式线圈渐进下线方法采用如下技术方案
一种高压电机圈式线圈渐进下线方法，包括热弹性绝缘圈式线圈起把和收把工艺过 程，其特点是-
渐进下线的嵌线工艺的起把第一节距的上层位置要为收把的一个节距的下层嵌入槽 内创造条件，使起把第一节距线圈的上层圈边抬高；抬高的距离以能使收把线圈下层圈 边方便地进入槽内为准；
起把第一节距的下层圈边，嵌入槽内以后使下几个节距的线圈进行正规的嵌线；下层 圈边嵌入槽内的深度以线圈所发生的变形限制在线圈绝缘的弹性变形以内为准；
随后，第二节距的线圈，第三节距的线圈各节距线圈依次，采用每一节距的线圈为一 级逐级阶梯递降深入槽内，进行摆线，经过3—4个节距的过渡，线圈的下层圈边也就可 嵌入槽底，这样就可以进行正式的下线工序。
合拢时，收把节距的线圈下层边借助于起把上层边与铁心内径之间的预先存在的间距 进入槽内，实现渐进下线。
本发明高压电机圈式线圈渐进下线方法还可以采取如下技术措施
所述的高压电机圈式线圈渐进下线方法，其特点是第二节距的线圈，依次嵌入槽内， 上层边搭在第一节距的下层边上，下层边入槽深度为槽深的1/2 ;第三节距的线圈，上 层边搭在第二节距的下层边上，下层边入槽，深度为槽深的3/4;第四节距的下层边嵌入槽底。
本发明具有的优点和积极效果
本发明由于采用上述全新的技术方案，尽管渐进下线线圈在下线的过程中也有微小 变形，但是这种变形比起"翻把"，"落把"要小得多，且这种变形是在线圈绝缘允许 的弹性范围内。总之，渐进下线有如下特点1. 它完全解决了硬线组成形线圈即"圈式(框式)线圈"采用连续性绝缘结构线圈 (或俗称全粉云母热弹性线圈)的下线问题和电机检修的启线圈问题。
2. 由于"渐进下线法"在下线过程中线圈没有变形，故此种下线工艺对线圈绝缘不 造成损伤。
3. 工艺方法解决了全粉云母热弹性线圈的下线问题,使单个线圈的绝缘能使用同 一种材料， 一次固化成形，这大大提高了单个线圈的电气性能和机械强度，充分发挥了 热弹性绝缘材料的优越性能。
4. 用此工艺下线后，整个电机绕线组的电气和机械性能得到了全面的提高，大大 延长了电机的使用寿命。
图1是本发明起把时结构示意图2是本发明收把时结构示意图。
图中，l一线圈，2 —绝缘垫条，3—垫块。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并结合附图详 细说明如下
请参阅附图l和图2。
实施例1
高压电机圈式线圈渐进下线方法，嵌线工艺的关键在于起把和收把两个环节。起把 第一节距的上层位置要为收把的一个节距的下层嵌入槽内创造条件，而起把第一节距的 下层圈边，又要嵌入槽内以上使下几个节距的线圈进行正规的嵌线。
为此，使起把第一节距线圈的上层圈边抬高。而抬高的距离以能使收把线圈下层圈 边方便地进入槽内为准。
而起把第一节距的下层圈边进入槽内的深度以线圈所发生的"变形"限制在线圈绝 缘的弹性变形以内为准。
随后，第二节距的线圈，第三节距的线圈……，采用逐级(每一节距的线圈为一级)
阶梯递降深入槽内，这样进行摆线，经过3—4个节距的过渡，线圈的下层圈边也就可嵌 入槽底，这样就可以进行正式的下线工序。
合拢时，收把节距的线圈下层边借助于起把上层边与铁心内径之间的预先存在的间距进入槽内，这就是渐进下线。
总之，渐进下线是利用起把及其后的几个节距的线圈逐级递降进入槽内的方法，经过几个过渡节距之后，线圈即可进行正式下线。同时，起把线圈的上层边底面与铁心内径表面之间存在的间隙又造成了收把线圈下层圈边进入槽内的必要间距。
渐进下线具体步骤取绝缘垫条2若干，重叠成一方柱形，用布带绑紧，其长度等
于节距长，高度等于l/2槽深，共2块。
然后，开始下第一节距的几个线圈1，这几个线圈1的上层边，用上述方形柱垫块将线圈上层垫好。
下层边轻轻嵌入槽内，深度以上层边垫块间不吃力为准，(见图l、图2)通常可嵌入槽深1/4。
第二节距的线圈，依次嵌入槽内，上层边搭在第一节距的下层边上，下层边入槽深度为槽深的1/2。
第三节距同理，上层边搭在第二节距的下层边上，下层边入槽，深度为槽深的3/4。第四节距的下层边即可完成嵌下槽底。
以下节距开始正常下线。到最后一个节距线圈时，将方形柱垫块3抽出。此时第一节距线圈的上层边，与铁心的空间高度是1/2槽深,足可以伸进不足1/2槽深的最后节距线圈的下层边，其空间长度等于一个节距。因此，也完全可以下完最后节距的最后一个线圈(见图2)。
最后收把应从第四个节距的线圈开始，向第一节距的方向用橡皮锤依次轻轻敲击起把线圈，不费很大力气即可完成收把程序，层间绝缘垫条在起把时尽可能地提前垫入。
至于起把线圈应分几个过渡节距嵌入槽底，要根据槽的深浅、极距的大小而定。一般情况是槽越深，嵌入槽底需要过渡的节距数越多，这是因为只有如此，才能确保线圈的变形限制在最小的范围内。还有一个因素是极距越小，嵌入槽底需要过渡的节距数越多，这是因为极距越小，线圈的中心角越小，允许变形的尺寸越小。
综上所述，这种下线方法对线圈绝缘的损伤要比翻把下线对线圈绝缘的损伤小得多，因为它避免了 "翻把"，"落把"两次翻扭线圈绝缘造成的损伤。
权利要求
1.一种高压电机圈式线圈渐进下线方法，包括热弹性绝缘圈式线圈起把和收把工艺过程，其特征是渐进下线的嵌线工艺的起把第一节距的上层位置要为收把的一个节距的下层嵌入槽内创造条件，使起把第一节距线圈的上层圈边抬高；抬高的距离以能使收把线圈下层圈边方便地进入槽内为准；起把第一节距的下层圈边，嵌入槽内以上使下几个节距的线圈进行正规的嵌线；下层圈边嵌入槽内的深度以线圈所发生的变形限制在线圈绝缘的弹性变形以内为准；随后，第二节距的线圈，第三节距的线圈各节距线圈依次，采用每一节距的线圈为一级逐级阶梯递降深入槽内，进行摆线，经过3-4个节距的过渡，线圈的下层圈边也就可嵌入槽底，这样就可以进行正式的下线工序；合拢时，收把节距的线圈下层边借助于起把上层边与铁心内径之间的预先存在的间距进入槽内，实现渐进下线。
2. 根据权利要求1所述的一种高压电机圈式线圈渐进下线方法，其特征是第二节距 的线圈，依次嵌入槽内，上层边搭在第一节距的下层边上，下层边入槽深度为槽深的^;第三节距的线圈，上层边搭在第二节距的下层边上，下层边入槽，深度为槽 2深的4;第四节距的下层边嵌入槽底。
全文摘要
本发明涉及一种高压电机圈式线圈渐进下线方法。本发明属于发电机技术领域，包括热弹性绝缘圈式线圈起把和收把工艺，其特点是起把第一节距线圈的上层圈边抬高；以能使收把线圈下层圈边方便地进入槽内；起把第一节距的下层圈边，嵌入槽内以上使下几个节距的线圈进行正规的嵌线；下层圈边嵌入槽内的深度以线圈所发生的变形限制在线圈绝缘的弹性变形以内；随后，各节距线圈依次，逐级阶梯递降深入槽内，经过3-4个节距，线圈的下层圈边可嵌入槽底，进行正式下线；合拢时，收把节距的线圈下层边借助于起把上层边与铁心内径之间的预先存在的间距进入槽内，实现渐进下线。本发明具有不损伤线圈绝缘，电气性能和机械强度好，延长电机寿命等优点。
文档编号H02K15/00GK101667766SQ20091007051
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者李效革, 苏宝训 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司