专利名称：定子压圈的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机定子压圈制造领域，尤其适用于高压电机和风力发电机的定子压
圈的生产。
背景技术：
原先高压电机和风力发电机的定子压圈，直接采用整体钢板火焰切割而成(如图 1所示)，但材料利用率低，去除了四周角料2和中间材料l，利用率还不到35%，生产成本 高，不适宜批量生产。其后也进行了改进，将压圈改为锻件3，采用三拼结构(如图2所示)， 虽然材料利用率比先前的高，但锻打件属于粗加工，3件相拼后，压圈的内、外径与厚度的加 工余量比较大，生产效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种材料利用率 高的电机定子压圈的加工制造工艺。 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是
—种定子压圈的加工工艺，包括以下步骤 第一步、选料按照定子压圈的厚度h要求，选取厚度为H二h+S的钢板，其中S 为第一加工余量； 第二步、切割按照定子压圈展开后的尺寸以及第二加工余量，将上述选取的钢板 切割成条料； 第三步、巻圆将上述第二步切割的条料通过巻圆机巻圆成圈； 第四步、焊接将上述第三步巻成的圈，接缝采用气保焊进行焊接。
第五步、车加工将上述第四步焊接好的压圈，车加工到图纸尺寸。 本发明按照定子压圈的厚度要求以及展开后的尺寸要求并放好加工余量，采用钢
板作为定子压圈的加工材料，并切割成条料，后经巻圆后焊接成半产品，最后经精加工成成
品压圈。在整个套材上，均没有多余角料和余料，材料利用率大大提高，材料利用率达90%
以上，同时，采用这样的加工工艺，生产效率高，加工出的压圈质量稳定。
图1 :压圈直接采用整体钢板火焰切割。
图2 :将压圈改为锻件，采用三拼结构。
图3 :将钢板切割成条料，直接巻成圈。
具体实施例方式
下面结合具体实施例(如尺寸为0 740*0 635*30，材质为9235的高压电机的定子 压圈进行举例)，对本发明作详细说明一种定子压圈的加工工艺，包括以下步骤
第一步、选料按照定子压圈图纸技术要求，选购厚度为H二h+S 二35mm、材质为 Q235的钢板，其中S为压圈的厚度加工余量5mm; 第二步、将钢板切割成条料按照定子压圈图纸尺寸计算展开尺寸，即条料长 度为2159. 85mm;以及按压圈内、外径尺寸双面各放6mm加工余量，即切割的条料宽度为 (740-635) +2+6 = 58. 5mm ;将上述选取的钢板切割成2159. 85*58. 5*35的条料；
第三步、将条料巻成圈将上述第二步切割成2159. 85*58. 5*35的条料，通过巻圆 机巻成0 746*0 629*35的圈； 第四步、焊接将上述第三步条料巻成的圈，接缝4采用气保焊进行焊接。 第五步、车加工将上述第四步焊接好的0 746*0 629*35压圈车加工成
①740*0 635*30，符合图纸尺寸要求。
权利要求
一种定子压圈的加工工艺，其特征在于包括以下步骤第一步、选料按照定子压圈的厚度h要求，选取厚度为H＝h+δ的钢板，其中δ为第一加工余量；第二步、切割按照定子压圈展开后的尺寸以及第二加工余量，将上述选取的钢板切割成条料；第三步、卷圆将上述第二步切割的条料卷圆成卷料；第四步、焊接将上述第三步卷圆的卷料焊接成压圈。
全文摘要
本发明公开了一种定子压圈的加工工艺，包括以下步骤第一步、选料按照定子压圈的厚度h要求，选取厚度为H＝h+δ的钢板，其中δ为第一加工余量；第二步、切割按照定子压圈展开后的尺寸以及第二加工余量，将上述选取的钢板切割成条料；第三步、卷圆将上述第二步切割的条料卷圆成卷料；第四步、焊接将上述第三步卷圆的卷料焊接成压圈。本发明按照定子压圈的厚度要求以及展开后的尺寸要求，采用钢板作为定子压圈的加工材料，并切割成条料，后经卷圆后焊接成产品，材料不管在厚度上，以及径向上，均没有浪费，材料利用率大大提高，材料利用率达90％以上，同时，采用这样的加工工艺，生产效率高，加工出的压圈质量稳定。
文档编号H02K15/02GK101702554SQ20091021304
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者王春雷 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司