专利名称：双层线圈起动马达电枢预成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及双层线圈起动马达电枢预成形机。
背景技术：
起动电机电枢线圈在电枢铁心槽内的摆放形式普遍采用竖放结构，竖放的电枢线 圈转角成形和电枢线圈引线头成形是在敲形模上进行手工敲打和在分线装置上用手工对 引线头逐根进行分线成形；在一些特殊的电机上需采用平放结构的电枢线圈，由于平放结 构的电枢线圈引线头形状结构比较复杂，仍采用手工成形不但容易对导线及其表面绝缘造 成损伤，而且无法满足平放线圈的成形要求，需研究一种成形装置来满足平放电枢线圈的 特殊结构要求。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供双层线圈起动马达电枢预成形机。 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 双层线圈起动马达电枢预成形机，其特征在于包括导线校直装置、剥皮装置、送 进、剪断、垂直成形压模、水平成形压模、机架。它们按加工工序先后分别安装在机架上。剥 皮装置是由旋转剥皮刀、刀座、电机、气缸组成；气动剪断刀固定在垂直压模的前端；垂直 压模装置由四个气缸为动力，三个分别连接垂直成型压模， 一个连接侧压模；水平成型压模 分设在前后位置，分别由气缸连接；在垂直压模和水平压模间设有工件工序转移机械手装 置。 本实用新型结构合理，通过压模压出W形的线圈，不会使其表面绝缘造成损伤。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明 如图1所示，双层线圈起动马达电枢预成形机，其包括校导线校直装置1、剥皮装 置2、剪断刀3、垂直压模装置4、水平压模5，它们按加工工序先后分别安装在机架6上。剥 皮装置2是由旋转剥皮刀、刀座、电机、气缸组成；气动剪断刀3固定在垂直压模装置4的前 端；装置4由三个气缸7分别连接压模8、一个气缸7连接侧压模9，这四个气缸7通过立式 支架10固定在机架6上；水平成型压模5分设在前后位置，分别由气缸连接；在垂直压模和 水平压模间设有工件工序转移机械手装置。 工作原理是起动马达转子电枢使用的漆包线通过校直装置校直，穿过剥皮装置、
气动剪断刀后送进垂直压模，垂直压模工作顺序先中间压模，再两个边压模，然后侧压模； 在垂直压模工作的过程前将漆包线剪断；垂直压模完成后通过机械手装置将线圈送到水平压模位置，水平压模通过前后顺序水平气缸加压，得到类似W形的线圈。 最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新 型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实 用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求双层线圈起动马达电枢预成形机，其特征在于包括导线校直装置、剥皮装置、送进、剪断、垂直成型压模、水平成形压模、机架；它们按加工工序先后分别安装在机架上；剥皮装置是由旋转剥皮刀、刀座、电机、气缸组成；气动剪断刀固定在垂直压模的前端；垂直压模装置由四个气缸为动力，三个分别连接垂直成形压模，一个连接侧压模；水平成形压模分设在前后位置，分别由气缸连接；在垂直压模和水平压模间设有工件工序转移机械手装置。
专利摘要本实用新型涉及双层线圈起动马达电枢预成形机，其特征在于包括导线校直装置、剥皮装置、送进、剪断、垂直成型压模、水平成形压模、机架。它们按加工工序先后分别安装在机架上。剥皮装置是由旋转剥皮刀、刀座、电机、气缸组成；气动剪断刀固定在垂直压模的前端；垂直压模装置由四个气缸为动力，三个分别连接垂直成形压模，一个连接侧压模；水平成形压模分设在前后位置，分别由气缸连接；在垂直压模和水平压模间设有工件工序转移机械手装置。
文档编号H02K15/09GK201528259SQ20092012443
公开日2010年7月14日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者陈昭明 申请人:浙江巨龙自动化设备有限公司