一种换气扇的电机端盖的制作方法

文档序号:7429324阅读:303来源:国知局
专利名称:一种换气扇的电机端盖的制作方法
技术领域
本实用新型是一种换气扇的电机端盖,属于换气扇所用电机端盖的改造技术。
背景技术
现有的换气扇电机在生产线上装配好后,都要用胶锤敲打电机外壳进行调芯,使 电机转子轴手动转动达到顺畅状态,因为球形含油轴承是采用自动调芯原理进行调芯,所 以用胶锤敲打电机外壳进行调芯是长期以来形成的传统。一般情况下,换气扇电机在生产 线上装配好后,为把电机进行调芯打顺,用胶锤敲打电机外壳的平均次数为5次/单台电机 (即50次/10台电机)。电机打顺后,换气扇电机(仅针对起动性能)在生产线的1次装 配合格率一般都是在88%左右,很难再有大的突破。而且经常有例外的情况,即把电机用胶 锤调芯打顺后,经过运输等过程,有很多电机又不顺了,又要用胶锤敲打进行调芯,因此,一 直以来电机起动特性难于满足使用要求。

实用新型内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种换气扇的电机端盖。本实用新型的技术方案是本实用新型的换气扇电机端盖,包括有端盖及支承端 盖的球形含油轴承,其中端盖与球形含油轴承的支承球面之间的两接触面均为锥面。上述端盖与球形含油轴承接触的两锥面之间的夹角M为48°角至52°角。上述端盖与球形含油轴承接触的两锥面与端盖(1)的底面之间分别设有两对称 的凸台。上述端盖两对称的凸台的内端面到端盖的底面之间的距离H与球形含油轴承的 几何中心到端盖的底面之间的距离L相等,即H = L。上述H及L的尺寸大小为5mm至7mm。本实用新型由于很巧妙地利用了球形含油轴承的自动调芯原理,在电机装配生产 时,达到了几乎不用胶锤敲打就可以把电机装顺的状态,生产效率大大提高,而且电机打顺 后,换气扇电机(仅针对起动性能)在生产线的1次装配合格率几乎达到100%。另外,由 于几乎不再用胶锤敲打电机,消除了电机品质的隐患,同时也根本改善电机的起动性能,起 动电压平均值比现有电机大幅度改善。电机经过运输后,基本上不需再用胶锤敲打进行调 芯。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的换气扇的电机端盖。

图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例本实用新型的结构示意图如图1所示,本实用新型的换气扇电机端盖,包括有端盖1及支承端盖1的球形含油轴承2,其中端盖1与球形含油轴承2的支承球面之间的两接 触面均为锥面。 本实施例中,上述端盖1与球形含油轴承2接触的两锥面11、12之间的夹角M为 48°角至52°角。此外,上述端盖1与球形含油轴承2接触的两锥面11、12与端盖1的底面13之间 分别设有两对称的凸台14、15。上述端盖1两对称的凸台14、15的内端面到端盖1的底面13之间的距离H与球 形含油轴承2的几何中心到端盖1的底面13之间的距离L相等,即H = L。本实施例中,上 述H及L的尺寸大小为5mm至7mm。本实用新型的换气扇电机端盖,是使用球形含油轴承进行装配及自动调芯,用本 实用新型后的换气扇电机,生产线上装配好后,用胶锤敲打电机外壳的平均次数降低为0.1 次/单台电机(即平均1次/10台电机左右),大大提高了生产效率,而且电机打顺后,换气 扇电机(仅针对起动性能)在生产线的1次装配合格率达到99%。另外,由于几乎不再用 胶锤敲打电机,电机品质隐患也消除了,启动性能也大大提高,其起动电压在升压法时,起 动电压平均值由旧电机的68 % V变为现在的38 % V,在突入法时,起动电压平均值由旧电机 的63% V变为现在的30% V。另外,以前旧电机经过运输的过程,有25%左右的电机会变 为不顺,即有25%左右又要用胶锤敲打进行调芯,但用本实用新型装配的电机经过运输后, 只有0. 5%左右的电机会变为不顺,即只有0. 5%左右的电机要用胶锤敲打进行调芯。
权利要求一种换气扇的电机端盖,包括有端盖(1)及支承端盖(1)的球形含油轴承(2),其特征在于端盖(1)与球形含油轴承(2)的支承球面之间的两接触面均为锥面。
2.根据权利要求1所述的换气扇的电机端盖,其特征在于上述端盖(1)与球形含油轴 承(2)接触的两锥面(11、12)之间的夹角M为48°角至52°角。
3.根据权利要求1或2所述的换气扇的电机端盖,其特征在于上述端盖(1)与球形含 油轴承⑵接触的两锥面(11、12)与端盖⑴的底面(13)之间分别设有两对 称的凸台(14、 15)。
4.根据权利要求3所述的换气扇的电机端盖,其特征在于上述端盖(1)两对称的凸台 (14,15)的内端面到端盖⑴的底面(13)之间的距离H与球形含油轴承⑵的几何中心到 端盖(1)的底面(13)之间的距离L相等,即H = L。
5.根据权利要求4所述的换气扇的电机端盖,其特征在于上述H及L的尺寸大小为5mm 至 7mm。
专利摘要本实用新型是一种换气扇的电机端盖。包括端盖(1)及支承端盖(1)的球形含油轴承(2),其中端盖(1)与球形含油轴承(2)的支承球面之间的两接触面均为锥面。上述端盖(1)与球形含油轴承(2)接触的两锥面(11、12)之间的夹角M为48°角至52°角。本实用新型巧妙地利用了球形含油轴承的自动调芯原理,在电机装配生产时,达到了几乎不用胶锤敲打就可以把电机装顺的状态,生产效率大大提高,而且电机打顺后,换气扇电机(仅针对起动性能)在生产线的1次装配合格率几乎达到100%。另外,由于几乎不再用胶锤敲打电机,消除了电机品质的隐患,同时也根本改善电机的起动性能,起动电压平均值比现有电机大幅度改善。电机经过运输后,基本上不需再用胶锤敲打进行调芯。
文档编号H02K5/04GK201556995SQ200920238599
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者黄友发 申请人:美的集团有限公司
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