专利名称：轴径向混合通风高压电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压电机技术领域，特别涉及轴径向混合通风高压电机。
技术背景现有的Y/YKK系列高压电机在普通高压电机领域占绝对主导地位，传统的Y/YKK系列高压电机均为定、转子铁心分段的对称风路结构形式，现在国内的普通高压电机产品 大多如此，其设计与工艺趋向成熟。见图1所示，为现有的高压电机的风路结构示意图，采用对称式结构，即基本以垂 直于电机的定子01、转子02的中心线的轴线为对称轴，该对称轴两侧对称设置有内风扇 03、排风口 04，该对称轴的两侧形成两个基本对称的风路。这种结构的两个对称风路会相互 影响，因此不能尽快带走定子01、转子02工作产生的热量，电机的使用效果不好
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供轴径向混合通风高压电机，内风 扇设计可调幅度大，该结构通风散热面积较大，定子、转子产生的热量能尽快带走，因此使 得该结构高压电机定子有较低的温升，使用效果好。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案它包括外壳、定子、转子，外壳内安装有进风口、出风口，定子、转子的轴线方向两 侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口，该出风区连通出风口。所述的定子、转子均采用铁心分段、焊筋结构。所述的进风口仅有一个，内部安装有一个风扇。所述的进风口、出风口并排设置于定子、转子的工作区域外侧。本实用新型的有益效果在于，采用单内风扇非对称风路结构，混合通风总体为沿 定子、转子轴向通风，且保留了沿定子、转子径向通风散热，实践证明效果很好。
图1是现有的高压电机的结构示意图图2是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。见附图2，本实用新型包括外壳、定子1、转子2，外壳内安装有进风口 3、出风口 4，定子1、转子2的轴线方向两侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口 3，该出风 区连通出风口 4。所述的定子1、转子2均采用铁心分段、焊筋结构，采用这种结构，就可以形成沿定 子1、转子2的轴向风路，另外还可以形成沿定子1、转子2的焊筋间隔的径向风路。[0016]所述的进风口 3仅有一个，内部安装有一个风扇。所述的进风口 3、出风口 4并排设置于定子1、转子2的工作区域外侧。为单内风扇非对称风路结构，混合通风总体为轴向但又保留了径向通风散热，实 践证明效果很好。采用本实用新型轴、径向混合通风，定子1、转子2铁心制作与传统对称风路基本 相同，因内风扇设计可调幅度大，该结构通风散热面积较大，定子1、转子2铁心产生的热量 能尽快带走，因此使得该结构高压电机定子有较低的温升，可以推广。本实用新型相对于传统结构模式除了温升可以更低外，还有一个优点就是可以采 用吊入式定子装配结构，在电机制造厂设备欠缺(如较大压力机)的情况下仍可以制作。当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新 型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或 修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求轴径向混合通风高压电机，它包括外壳、定子(1)、转子(2)，其特征在于外壳内安装有进风口(3)、出风口(4)，定子(1)、转子(2)的轴线方向两侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口(3)，该出风区连通出风口(4)。
2.根据权利要求1所述的轴径向混合通风高压电机，其特征在于所述的定子(1)、转 子(2)均采用铁心分段、焊筋结构。
3.根据权利要求1所述的轴径向混合通风高压电机，其特征在于所述的进风口(3) 仅有一个，内部安装有一个风扇。
4.根据权利要求1所述的轴径向混合通风高压电机，其特征在于所述的进风口(3)、 出风口(4)并排设置于定子(1)、转子(2)的工作区域外侧。
专利摘要本实用新型涉及高压电机技术领域，特别涉及轴径向混合通风高压电机，它包括外壳、定子、转子，外壳内安装有进风口、出风口，定子、转子的轴线方向两侧分别形成进风区、出风区，该进风区连通进风口，该出风区连通出风口；本实用新型采用单内风扇非对称风路结构，混合通风总体为沿定子、转子轴向通风，且保留了沿定子、转子径向通风散热。
文档编号H02K9/02GK201576990SQ20092026450
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者丁进平, 刘海 申请人:广东省东莞电机有限公司