专利名称：气体绝缘母线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在封入有绝缘气体的金属容器内利用绝缘支承件对通电导体进行支承的气体绝缘母线。
背景技术：
在发电厂或变电站等中使用的气体绝缘母线采用如下结构将通电用导体配置在封入有绝缘气体的金属容器内，并利用绝缘支承件对该导体进行支承以使其与金属容器绝缘。在专利文献1记载的气体绝缘母线中，将圆筒状的屏蔽零件埋入支承导体用的绝缘隔板内，并使导体穿过该屏蔽零件，藉此利用绝缘隔板来对导体进行支承。此外，构成为在上述屏蔽零件的内表面侧沿周向设置槽，并在该槽内配置导向环来与导体接触，从而能使导体与绝缘隔板相对滑动。专利文献1 日本专利特开昭59-175320号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题为了维持气体绝缘母线的绝缘性能，需要将金属容器内的构成物的电场控制在小于破坏电场值的设计电场值以下。在上述现有的气体绝缘母线中，圆筒状屏蔽零件的端部周围的电场比其它部位的电场大，是与设计电场值接近的值。除此之外的部位的电场相对于设计电场值具有裕度。此外，屏蔽零件通过铸模被一体地埋入绝缘隔板内，因而无法简易地将屏蔽零件安装于绝缘隔板。本发明鉴于上述情况而作，其目的在于提供一种在不降低绝缘性能的前提下简化屏蔽零件朝绝缘支承件安装的安装结构的气体绝缘母线。解决技术问题所采用的技术方案为解决上述技术问题并实现目的，本发明的气体绝缘母线的特征是，包括通电导体，该通电导体沿轴向配置在封入有绝缘气体的金属容器内；屏蔽零件，上述通电导体穿过该屏蔽零件的内部，在该屏蔽零件的桶状外表面的一部分上形成有凹部；绝缘支承件，该绝缘支承件的一端部固定于上述屏蔽零件的上述凹部，另一端部固定于上述金属容器，该绝缘支承件通过上述屏蔽零件对上述通电导体进行支承；内部导体，该内部导体埋入上述绝缘支承件的上述另一端部，与上述另一端部一起配置在上述凹部内，并固定于上述屏蔽零件；以及触点，该触点安装于上述屏蔽零件的内表面，并与上述通电导体接触，从而将上述屏蔽零件保持在与上述通电导体相同的电位上，上述内部导体形成与上述屏蔽零件一起构成大致桶状外形的形状。发明效果根据本发明，由于将内部导体的形状形成为与屏蔽零件一起构成大致桶状的外形，因此，能将金属容器内的电场控制在设计电场值以下，且使其具有大致相同的分布。藉此，能在不降低绝缘性能的情况下容易地实现设备结构。此外，在本发明中，通过将屏蔽零件的外形形成为大致桶状，从而能在屏蔽零件的内侧形成空间，因此，利用该内部的空间使得屏蔽零件朝绝缘支承件的安装变得容易。此外，根据本发明，通过将触点配置在形成于屏蔽零件内侧的空间内，能简单地实现用于将屏蔽零件与通电导体保持在相同电位上的结构。
图1是表示实施方式1的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图3的A-A线剖视图。图2是表示实施方式1的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图3的B-B 线剖视图。图3是表示实施方式1的气体绝缘母线的横剖面结构的图。图4是用于说明实施方式1的内部导体形状的纵剖视图。图5是表示实施方式2的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图7的B-B线剖视图。图6是表示实施方式2的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图7的A-A 线剖视图。图7是表示实施方式2的气体绝缘母线的横剖面结构的图。图8是表示实施方式3的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图10的A-A线剖视图。图9是表示实施方式3的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图10的B-B 线剖视图。图10是表示实施方式3的气体绝缘母线的横剖面结构的图。图11是表示实施方式4的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图13的B-B线剖视图。图12是表示实施方式4的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图13的A-A 线剖视图。图13是表示实施方式4的气体绝缘母线的横剖面结构的图。图14是用于说明实施方式4的内部导体形状的纵剖视图。图15是表示实施方式5的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图17的B-B线剖视图。图16是表示实施方式5的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图17的A-A 线剖视图。图17是表示实施方式5的气体绝缘母线的横剖面结构的图。图18是表示实施方式6的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图20的A-A线剖视图。图19是表示实施方式6的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图20的B-B 线剖视图。
图20是表示实施方式6的气体绝缘母线的横剖面结构的图。图21是对图21(a)的实施方式1的结构与图21(b)的现有结构中的压力容器内的电场分布进行比较的图。
具体实施例方式以下，根据附图对本发明的气体绝缘母线的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限定于本实施方式。实施方式1图1是表示本实施方式的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图3的A-A线剖视图，图2是表示本实施方式的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图3的B-B线剖视图。此外，图3是表示本实施方式的气体绝缘母线的横剖面结构的图。如图1 图3所示，在已接地的筒状金属容器即压力容器11内沿该压力容器11 的轴向配置有通电导体10。在该压力容器11内密封填充有例如SF6(六氟化硫)气体之类的绝缘气体15。通电导体10通过围住通电导体10周围的电场减少用屏蔽零件3a，被安装于压力容器11的绝缘支承件1支承。即，绝缘支承件1的一端部被例如螺栓等固定部件固定至安装于压力容器11内表面的支座12，此外，其另一端部被固定于屏蔽零件3a。屏蔽零件3a是在以通电导体10的轴为中心大致旋转对称的桶状外表面的一部分具有凹部的形状。此外，绝缘支承件1的上述另一端部被固定于上述凹部。此外，由于屏蔽零件3a除了上述凹部之外呈桶状形状，因此，在屏蔽零件3a的内表面与内部导体2的外表面之间形成有空间，利用该内部的空间通过例如螺栓之类的固定部件6将屏蔽零件3a固定于绝缘支承件1。此外，在绝缘支承件1的上述另一端部即固定于屏蔽零件3a的固定侧端部埋入有金属制的内部导体2。固定部件6从屏蔽零件3a的内侧穿过屏蔽零件3a而与形成于内部导体2的孔螺合，从而将屏蔽零件3a固定于内部导体2。此外，在本实施方式中，内部导体2的形状设置成内部导体2与屏蔽零件3a —起构成大致桶状的外形。即，配置在凹部内的内部导体2的外表面构成桶状外形的一部分，其与屏蔽零件3a的除凹部之外的外表面形成一体，整体形成大致桶状。更详细来说，如图4 所示，内部导体2的外表面形成与使屏蔽零件3a的桶状部分的外缘在凹部上延长时形成的假想面51大致相切的形状。此外，如图1所示，凹部的剖面外形是使大致“L”字相对于轴线倾斜后的形状。此夕卜，绝缘支承件1的上述另一端部被固定于凹部的一个倾斜面。而且，上述另一端部朝相对于与轴线垂直的面倾斜的方向延伸。在屏蔽零件3a的内表面上沿通电导体10的周向设有环状的绝缘构件5。该绝缘构件5与通电导体10接触，并利用该接触面对通电导体10进行支承。此外，绝缘构件5的接触面光滑地形成，通电导体10能相对于屏蔽零件3a自由滑动。另外，绝缘构件5被设于在屏蔽零件3a的内表面环状设置的壁部8的头顶。不过，虽然壁部8—般形成为距屏蔽零件3a的外表面有一定高度，但在凹部周围由于外表面朝内侧凹陷，因此，壁部8的高度减少，与其它部位处屏蔽零件3a的厚度相同，因此，在凹部周围，绝缘构件5处于安装于屏蔽零件3a内壁的状态。
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此外，弹簧状的触点4被例如螺栓等安装部件7安装在壁部8的侧面上。该触点 4配置在屏蔽零件3a内侧的空间内，并与通电导体10接触。触点4处于被朝通电导体10 侧施力的状态，利用该触点4，屏蔽零件3a与通电导体10可靠地接触，从而使两者保持在相同电位。接着，对本实施方式的动作进行说明。一旦对通电导体10通入电压，就会在压力容器11内产生电场。图21是对图21 (a)的本实施方式的结构与图21(b)的现有结构中的压力容器11内的电场分布进行比较的图。在图21 (a)中，用压力容器11、桶状屏蔽零件3及通电导体10示意地表示了本实施方式的结构，在图21(b)中，用压力容器11、绝缘隔板101、圆筒状屏蔽零件102及通电导体10示意地表示了现有的气体绝缘母线的结构。另外，将屏蔽零件3示意地表示成使屏蔽零件3a与内部电极2形成一体时的大致桶状的形状。在图21的右上方，将横轴设为轴向位置、将纵轴设为电场值，来分别表示图21(a) 及图21(b)的压力容器11内的电场分布。如该图所示，在现有技术情况下，随着从中心向端部移动，电场增大，在屏蔽零件102的端部周围电场达到峰值(参照(b))。这是由于在圆筒状屏蔽零件102的端部曲率变小的缘故。而在本实施方式的情况下，屏蔽零件3为大致桶状，是整体上缓慢变化的形状，因此，电场在轴向上呈大致相同的分布(参照(a))。此外， (a)的电场值是与现有技术情况下的峰值同等的值。也就是说，在本实施方式中，虽然电场平均值比现有技术的高，但能实现在设计电场值以下的允许范围内整体相同的电场分布。另外，在图4中，内部导体2具有内部导体2的外表面与假想面51大致相切的形状，但内部导体2的形状只要是其外表面存在于距假想面51具有一定宽度的范围内，就能得到与和假想面51相切时相同的效果。上述一定宽度按垂直方向上距轴线的距离换算是在例如士30%左右的范围内，更为理想的是，能控制在士 10%左右的范围内。例如，即便在从轴线观察时内部导体2的外表面存在于假想面51外侧这样的情况下，只要配置于外侧的部分是不致很大程度妨碍电场分布的一致性的大小即可。如以上说明的那样，根据本实施方式，通过将内部导体2的形状设置成当把内部导体2与屏蔽零件3a看成一体时整体外形呈大致桶状，从而能得到如下效果使压力容器 11内的电场具有大致相同的分布并能容易地将其控制在设计电场值以下。藉此，能在不降低绝缘性能的情况下容易地实现设备结构。此外，在本实施方式中，屏蔽零件3a例如能通过对金属板进行弯曲加工来形成， 只要利用固定部件6将其安装于绝缘支承件1即可。因此，与现有的将屏蔽零件一体地埋入绝缘支承件内的方法相比，制造容易。此外，由于以假想面51为基准考虑形状，因此，能容易地确定内部导体2的形状。此外，在本实施方式中，通过将屏蔽零件3a的外形形成为大致桶状，可在屏蔽零件3a的内侧形成空间，从而将固定部件6配置在该内部的空间内，因此，能使屏蔽零件3a 朝绝缘支承件1的安装变得容易。即，能使屏蔽零件3a的安装结构简化，并能利用螺栓等将屏蔽零件3a容易地安装于绝缘支承件1。这样，根据本实施方式，通过采用使压力容器 11内的电场分布在很大范围内与设计电场值接近的形状，从而能确保屏蔽零件3a的内部空间，并能在有限的压力容器11内的空间内在不降低绝缘性能的前提下简化屏蔽零件3a 的安装结构。
而且，在本实施方式中，通过将触点4配置在形成于屏蔽零件3a内侧的空间内，从而能用简单的结构将屏蔽零件3a与通电导体10保持在相同电位上。另外，将屏蔽零件3a 与通电导体10保持在相同电位上是为了使绝缘性能不降低。此外，在本实施方式中，由于在屏蔽零件3a的内表面设置了提供能相对于通电导体10自由滑动的接触面的绝缘构件5，因此，即便在通电导体10例如因温度变化而伸缩的情况下，也能通过使接触支承部位顺畅地移动来消除因伸缩引起的应力。此外，由于还可抑制因在接触面上摩擦而产生金属粉，因此，能避免因金属粉的运动而影响绝缘。另外，在本实施方式中，将上述凹部的剖面形状形成为例如大致“L”字形，但只要是适合将屏蔽零件3a固定于内部导体2的形状，也可以是其它形状。实施方式2图5是表示本实施方式的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图7的B-B线剖视图，图6是表示本实施方式的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图7的A-A线剖视图。此外，图7是表示本实施方式的气体绝缘母线的横剖面结构的图。如图5 图7所示，在本实施方式中，设有屏蔽零件3b，该屏蔽零件北在围住通电导体10周围的桶状外表面的两个部位上形成有凹部，通电导体10通过该屏蔽零件北的两处凹部被两个绝缘支承件1支承。各凹部的形状与实施方式1相同。此外，两个凹部以轴线为中心相隔例如180°的角度形成(图7)。这样，两个绝缘支承件1均配置在B-B平面上。此外，与实施方式1 一样，在绝缘支承件1的与屏蔽零件北固定的固定侧端部埋入有内部导体2，各内部导体2被分别配置在各凹部内。而且，内部导体2的外表面构成桶状外形的一部分，其与屏蔽零件北的除凹部之外的外表面形成一体，整体形成大致桶状的形状。此外，绝缘构件5被设于在屏蔽零件北内表面环状设置的壁部9的头顶。而且， 在壁部9的侧面安装有弹簧状的触点4，该触点4配置在屏蔽零件北内侧的空间内并与通电导体10接触，将屏蔽零件北保持在与通电导体10相同的电位上。本实施方式的其它结构与实施方式1相同，在图5 图7中，对与图1 图3中相同的构成要素标注相同的符号，而省略其详细说明。此外，本实施方式的电场分布也与图21 的电场分布相同。因此，本实施方式起到与实施方式1相同的效果，而且由于形成两个绝缘支承件1，因此，具有增加支承强度的效果。实施方式3图8是表示本实施方式的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图10的A-A线剖视图，图9是表示本实施方式的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图10的B-B线剖视图。此外，图10是表示本实施方式的气体绝缘母线的横剖面结构的图。如图8 图10所示，在本实施方式中，设有屏蔽零件3c，该屏蔽零件3c在围住通电导体10周围的桶状外表面的三个部位上形成有凹部，通电导体10通过该屏蔽零件3c的三处凹部被三个绝缘支承件1支承。各凹部的形状与实施方式1相同。此外，三个凹部以轴线为中心彼此相隔例如 120°的角度形成(图10)。此外，与实施方式1 一样，在绝缘支承件1的与屏蔽零件3c固定的固定侧端部埋
8入有内部导体2，各内部导体2被分别配置在各凹部内。而且，内部导体2的外表面构成桶状外形的一部分，其与屏蔽零件3c的除凹部之外的外表面形成一体，整体形成大致桶状的形状。本实施方式的其它结构与实施方式1、实施方式2相同，在图8 图10中，对与图 1 图3中相同的构成要素标注相同的符号，而省略其详细说明。此外，本实施方式的电场分布也与图21的电场分布相同。因此，本实施方式起到与实施方式1相同的效果，并且由于形成了三个绝缘支承件1，因此，具有比实施方式2的情况进一步增加支承强度的效果。 另外，绝缘支承件1的个数还能进一步增加。实施方式4图11是表示本实施方式的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图13的B-B线剖视图，图12是表示本实施方式的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图13的A-A 线剖视图。此外，图13是表示本实施方式的气体绝缘母线的横剖面结构的图。 如图11 图13所示，在本实施方式中，设有屏蔽零件3d，该屏蔽零件3d在围住通电导体10周围的桶状外表面的两个部位上设置有缺口，通电导体10通过该屏蔽零件3d的两处缺口而被两个绝缘支承件21支承。绝缘支承件21的一端部被例如螺栓等固定部件固定至安装于压力容器11内表面的支座12，此外，另一端部被固定至屏蔽零件3d。详细来说，在桶状屏蔽零件3d的一端部的两个部位处设有缺口，绝缘支承件21的上述另一端部通过上述缺口而插入屏蔽零件3d 内，接着被螺栓等固定部件6固定至在屏蔽零件3d的内表面沿周向环状立起设置的壁部23 的侧面M。侧面M与轴线大致垂直，固定于该侧面M的绝缘支承件21的上述另一端部呈从缺口朝与轴线方向平行的方向延伸的形状。此外，两个绝缘支承件21以轴线为中心相隔例如180°的角度设置，均配置在B-B 平面上。此外，在绝缘支承件1的上述另一端部埋入有内部导体22，内部导体22被配置在缺口内。而且，内部导体22的外表面构成桶状外形的一部分，其与屏蔽零件3d的除缺口部之外的外表面形成一体，整体形成大致桶状的形状。更详细来说，如图14所示，内部导体22 的外表面形成与使屏蔽零件3d的桶状部分的外缘在缺口部上延长时形成的假想面52大致相切的形状。此外，绝缘构件5设置在壁部23的头顶，该绝缘构件5就提供能在其与通电导体 10之间自由滑动的接触支承面这点与实施方式1相同。而且，在壁部23的侧面安装有弹簧状的触点4，该触点4配置在屏蔽零件3d内侧的空间内并与通电导体10接触，将屏蔽零件 3d保持在与通电导体10相同的电位上。如上所述，在本实施方式中，在将绝缘支承件21通过缺口部而固定至屏蔽电极3d 这点上与实施方式1不同，并表示了与实施方式1不同的绝缘支承件21的形状及其安装结构。本实施方式的其它结构与实施方式1相同，在图11 图13中，对与图1 图3中相同的构成要素标注相同的符号，而省略其详细说明。此外，本实施方式的电场分布也与图 21的电场分布相同。在本实施方式中，将内部导体22的形状设置成当将内部导体22与屏蔽零件3d看成一体时整体外形呈大致桶状，从而能得到如下效果使压力容器11内的电场具有大致相同的分布。本实施方式的其它效果与实施方式1相同。实施方式5图15是表示本实施方式的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图17的B-B线的剖视图，图16是表示本实施方式的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图17的 A-A线剖视图。此外，图17是表示本实施方式的气体绝缘母线的横剖面结构的图。如图15 图17所示，在本实施方式中，设有屏蔽零件33，该屏蔽零件33在围住通电导体10周围的桶状的外表面的两个部位设置有凹部。屏蔽零件33例如由两个结构部件构成，具体来说，其是将分别由金属材料形成的屏蔽构件33a和屏蔽构件3 结合而构成的。此外，在屏蔽构件33a上形成有上述凹部。屏蔽构件33a和屏蔽构件3 被例如螺栓之类的固定部件37旋紧而结合。在本实施方式中，通电导体10与上述两处凹部对应地被两个绝缘支承件31支承。 此外，绝缘支承件31的一端部被例如螺栓等固定部件固定至安装于压力容器11内表面的支座12，此外，另一端部被固定至屏蔽零件33。详细来说，在绝缘支承件31的上述另一端部埋入有内部导体32，该内部导体32被配置在屏蔽零件33的凹部内。接着，用例如螺栓之类的固定部件36将屏蔽构件33a和绝缘支承件31的上述另一端部旋紧。具体来说，固定部件36穿过在形成于屏蔽构件33a的与屏蔽构件3 相对一侧的侧面上设置的孔，并与在上述另一端部的内部导体32上设置的螺纹孔螺合，从而将屏蔽构件33a与绝缘支承件31 旋紧。此外，在屏蔽零件33上形成的凹部的形状例如是截面呈“U”字形状。绝缘支承件 31的上述另一端部形成与轴线垂直地插入上述凹部的形状。此外，在设于屏蔽零件33内表面的绝缘构件5提供能在其与通电导体10之间自由滑动的接触支承面这点上与实施方式1相同。此外，在本实施方式中，使用用于使屏蔽构件33a与屏蔽构件33b结合的固定部件37，将用于将屏蔽零件33与通电导体10保持在相同电位上的触点34安装于屏蔽零件33。在本实施方式中，屏蔽零件33由分体的例如两个结构部件即屏蔽构件33a、3!3b构成。藉此，不仅能使屏蔽零件33的加工变得容易，还能实现触点4的安装结构的简化。此夕卜，能将绝缘支承件31的上述另一端部从与轴线垂直的方向插入呈“U”字形的凹部，从而能从侧面将上述另一端部与屏蔽构件33a旋紧。另外，屏蔽零件33还能由三个以上的多个结构部件构成。本实施方式的其它效果与实施方式1 4相同。实施方式6图18是表示本实施方式的气体绝缘母线的纵剖面结构的图，其是图20的A-A线剖视图，图19是表示本实施方式的气体绝缘母线的另一纵剖面结构的图，其是图20的B-B 线剖视图。此外，图20是表示本实施方式的气体绝缘母线的横剖面结构的图。如图18 图20所示，在本实施方式中，对屏蔽零件3a的外表面实施绝缘物涂覆， 涂布了绝缘皮膜观。另外，同样也能对实施方式2 5的各屏蔽零件北 3d、33d实施绝缘物涂覆。此外，本实施方式的其它结构与实施方式1相同，在图18 图20中，对与图1 图3中相同的构成要素标注相同的符号，而省略其详细说明。
根据本实施方式，由于能用绝缘皮膜28覆盖屏蔽零件3a的外表面，因此，能缩短绝缘距离，从而能进一步提高气体绝缘母线的绝缘性能。工业上的可利用性如上所述，本发明的气体绝缘母线适用在变电站或发电厂等中。(符号说明)1、21 绝缘支承件2、22 内部导体3a 3d、3 屏蔽零件4 触点5 绝缘构件6 固定部件7安装部件8 壁部10 通电导体11 压力容器12 支座15 绝缘气体24 侧面28绝缘皮膜51、52 假想面
权利要求
1.一种气体绝缘母线，其特征在于，包括通电导体，该通电导体沿轴向配置在封入有绝缘气体的金属容器内； 屏蔽零件，所述通电导体穿过该屏蔽零件的内部，在该屏蔽零件的桶状外表面的一部分上形成有凹部；绝缘支承件，该绝缘支承件的一端部固定于所述屏蔽零件的所述凹部，另一端部固定于所述金属容器，所述绝缘支承件通过所述屏蔽零件对所述通电导体进行支承；内部导体，该内部导体埋入所述绝缘支承件的所述另一端部，与所述另一端部一起配置在所述凹部内，并固定于所述屏蔽零件；以及触点，该触点安装于所述屏蔽零件的内表面，并配置在形成于所述屏蔽零件内侧的空间内来与所述通电导体接触，从而将所述屏蔽零件保持在与所述通电导体相同的电位上， 所述内部导体形成与所述屏蔽零件一起构成大致桶状外形的形状。
2.如权利要求1所述的气体绝缘母线，其特征在于，在所述屏蔽零件的内表面上设有沿所述通电导体的周向配置的环状绝缘构件， 所述绝缘构件利用能自由滑动的接触面来与所述通电导体接触，从而对所述通电导体进行支承。
3.如权利要求1或2所述的气体绝缘母线，其特征在于，在包含所述金属容器的轴线的平面上，所述凹部的截面外形是相对于所述轴线倾斜的大致“L”字形，所述另一端部固定于所述凹部的一个倾斜面，且朝相对于与所述轴线垂直的面倾斜的方向延伸。
4.如权利要求1或2所述的气体绝缘母线，其特征在于，所述屏蔽零件是将分体的多个结构部件结合而构成的。
5.如权利要求4所述的气体绝缘母线，其特征在于，在包含所述金属容器的轴线的平面上，所述凹部的截面外形呈大致“U”字形， 所述另一端部固定于所述凹部的一个侧面，且朝与所述轴线垂直的方向延伸。
6.如权利要求1所述的气体绝缘母线，其特征在于，在所述屏蔽零件上固定有多个所述绝缘支承件，利用这些绝缘支承件对所述通电导体进行支承并使其绝缘。
7.如权利要求1所述的气体绝缘母线，其特征在于，在所述屏蔽零件的外表面上涂布有绝缘皮膜。
8.一种气体绝缘母线，其特征在于，包括通电导体，该通电导体沿轴向配置在封入有绝缘气体的金属容器内； 屏蔽零件，所述通电导体穿过该屏蔽零件的内部，该屏蔽零件具有桶状的外表面，并且在该屏蔽零件的端部的一部分上形成有缺口；绝缘支承件，该绝缘支承件的一端部通过所述缺口而固定于所述屏蔽零件，另一端部固定于所述金属容器，所述绝缘支承件通过所述屏蔽零件对所述通电导体进行支承；内部导体，该内部导体埋入所述绝缘支承件的所述另一端部，与所述另一端部一起配置在所述缺口内，并固定于所述屏蔽零件；以及触点，该触点安装于所述屏蔽零件的内表面，并配置在形成于所述屏蔽零件内侧的空间内来与所述通电导体接触，从而将所述屏蔽零件保持在与所述通电导体相同的电位上，所述内部导体形成与所述屏蔽零件一起构成大致桶状外形的形状。
9.如权利要求8所述的气体绝缘母线，其特征在于，在所述屏蔽零件的内表面上设有沿所述通电导体的周向配置的壁部，所述另一端部固定于所述壁部的侧面，且与所述轴线平行地延伸。
10.如权利要求8或9所述的气体绝缘母线，其特征在于，在所述壁部的头顶设有沿所述通电导体的周向配置的环状绝缘构件，所述绝缘构件利用能自由滑动的接触面来与所述通电导体接触，从而对所述通电导体进行支承。
11.如权利要求8所述的气体绝缘母线，其特征在于，在所述屏蔽零件上固定有多个所述绝缘支承件，利用这些绝缘支承件对所述通电导体进行支承并使其绝缘。
12.如权利要求8所述的气体绝缘母线，其特征在于，在所述屏蔽零件的外表面上涂布有绝缘皮膜。
全文摘要
一种气体绝缘母线，其包括沿轴向配置在封入有绝缘气体的金属容器内的通电导体；所述通电导体穿过其内部，并在其桶状外表面的一部分上形成有凹部的屏蔽零件；一端部固定于所述屏蔽零件的所述凹部，另一端部固定于所述金属容器，通过所述屏蔽零件对所述通电导体进行支承的绝缘支承件；埋入所述绝缘支承件的所述另一端部，与所述另一端部一起配置在所述凹部内，并固定于所述屏蔽零件的内部导体；以及安装于所述屏蔽零件的内表面，并配置在形成于所述屏蔽零件内侧的空间内来与所述通电导体接触，从而将所述屏蔽零件保持在与所述通电导体相同的电位上的触点，所述内部导体形成与所述屏蔽零件一起构成大致桶状外形的形状。
文档编号H02G5/06GK102474088SQ20098016067
公开日2012年5月23日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者川东真人, 清水芳则, 贞国仁志 申请人:三菱电机株式会社