专利名称：线圈架固定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线圈架固定装置。
背景技术：
音圈马达一般包括一个线圈架及绕设于线圈架的线圈。用于绕制音圈马达的绕线 装置包括一个自动绕线机及一个固定在自动绕线机的线圈架固定装置。自动绕线机一般包 括一个转轴。线圈架固定装置包括一个固定于自动绕线机的转轴的第一夹持件及一个第二 夹持件。通常，两个夹持件中至少有一个包括一个固定的磁性件，另一个夹持件包括另一个 固定的磁性件或导磁元件，第一夹持件及第二夹持件通过磁力结合而夹持线圈架，从而将 线圈架固定于转轴。线圈架随转轴的转动而实现线圈的绕线。然而，由于磁性件固定不动， 第一夹持件及第二夹持件间的磁力也不变，因此，在加工不同型号的线圈架时，由于线圈架 所能承受的压力不同，需要更换不同的线圈架固定装置，以免将线圈架压坏。如此，为了生 产多种型号的音圈马达，就需要采用多类型的线圈架固定装置，导致了音圈马达成本的升 尚ο
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可降低生产成本的线圈架固定装置。一种线圈架固定装置，用于将音圈马达的线圈架固定于自动绕线机的转轴上，该 线圈架固定装置包括一个固定于该自动绕线机的转轴的第一夹持件及一个第二夹持件。该 第一夹持件包括一个固定于该自动绕线机的转轴的承靠轴，该承靠轴远离该自动绕线机的 转轴的一端包括一个导磁部。该第二夹持件开设有一个用于套设该承靠轴的固定孔及一个 设置在该固定孔内且可沿该固定孔的深度方向移动的磁性件。与现有技术相比，该线圈架固定装置的第一夹持件及第二夹持件间可通过调整该 磁性件的位置改变该导磁部与该磁性件的距离，从而调整施加于该第一夹持件及该第二夹 持件上的磁力，从而使得同个线圈架固定装置能适用不同型号的线圈架的加工，降低了生 产成本。
图1为本发明较佳实施方式的线圈架固定装置的结构示意图。图2为图1的线圈架固定装置沿线IV-IV的剖视图。图3为图1的线圈架固定装置的分解示意图。图4为图1的线圈架固定装置另一角度的分解示意图。主要元件符号说明线圈架固定装置10线圈架20转轴30
第三螺孔118
导磁部119
第二螺钉120
第一固定片122
第二夹持件200
第二本体202
固定孔204
磁性件206
套设孔2lo
调位孔212
端面215
第二固定片21具体实施例方式请参考图1及图2，本发明较佳实施方式的线圈架固定装置10用于将音圈马达的 线圈架20固定于自动绕线机的转轴30。线圈架固定装置10包括第一夹持件100及第二夹 持件200，第一夹持件100固定于转轴30。请再结合图3及图4，第一夹持件100轴对称且与转轴30同轴设置，其包括一个圆 柱形的、自转轴30延伸出的第一本体102及一个圆柱形的承靠轴104。第一本体102包括 一个远离转轴30的上表面103、一个靠近转轴30的下表面111及一个连接上表面103与下 表面111的侧表面109。承靠轴104包括一个高磁阻材料(如塑料)制成的轴体108及一 个导磁的螺钉110。轴体108包括相互背对的一个远离转轴30的顶面105及一个相对顶面 105的底面107。底面107与第一本体102的上表面103相互结合。顶面105上垂直开设 有一个对应螺钉110的螺孔106。螺钉110螺合至螺孔106中，从而将承靠轴104远离转轴 30的一端设置成一个导磁部119。
可以理解，轴体108使用高磁阻材料制成是为了降低成本，其也可使用导磁材料 (如钢)制成。如此，可不用设置螺钉Iio及螺孔106，因为，采用导磁材料制成的轴体108 远离转轴30 —端已经是导磁部。当然，承靠轴104远离转轴30的一端设置成导磁部119 的方式也不限于本实施方式，可以通过粘合等方式将一个导磁部设置于承靠轴104远离转 轴30的一端。第二夹持件200轴对称且与转轴30同轴设置，其包括一个由高磁阻材料(如塑 料)制成的圆柱形的第二本体202、一个磁性件206。在本实施方式中，磁性件206是一个 由磁铁制成的具有螺纹的螺栓。第二本体202开设有一个固定孔204，固定孔204呈圆柱形 且沿第二本体202的对称轴贯穿第二本体202。固定孔204包括一个靠近承靠轴104的套 设孔210及远离承靠轴104的调位孔212。套设孔210与承靠轴104的形状相对应，并套设 承靠轴104。调位孔212的内壁开设有对应磁性件206(螺栓)的螺纹。请参考图2，如此， 组装后，可通过将磁性件206螺入或螺出固定孔204的调位孔212，调整磁性件206在固定 孔204的调位孔212的位置，从而控制磁性件206与螺钉110的距离，进而调整施加于第一 夹持件100及第二夹持件200上的磁力。可以理解，将磁性件206做成一个螺栓只是使磁性件206能沿固定孔204移动的 一个方式，但本发明不限于此。如，也可以在固定孔204内设置多个卡槽，以将磁性件206 卡合在不同的位置，也同样可以使磁性件206沿固定孔204的深度方向移动。可以理解，第一夹持件100及第二夹持件200轴对称，并与自动绕线机的转轴30 同轴设置是为了避免第一夹持件100及第二夹持件200随转轴30转动时产生偏心力，是一 个优选方案，但本发明不限于此。夹持线圈架20时，先将线圈架20套设进第一夹持件100的承靠轴104，然后将第 二夹持件200的固定孔204的套设孔210套设进承靠轴104，由于螺钉110与磁性件206间 磁力的作用，第一夹持件100与第二夹持件200相互吸引，从而将线圈架20夹持住。同时， 还可根据线圈架20的承受能力调整磁性件206的位置而改变螺钉110与磁性件206间的 吸引力，进而改变第一夹持件100与第二夹持件200对线圈架20的压力，以免损坏线圈架 20。优选地，第一夹持件100还包括一个套设在承靠轴104塑胶套筒112。套筒112用 于防止承靠轴104与线圈架20间产生磨擦而损坏线圈架20。优选地，第一夹持件100还包括一个的弹片114。弹片114由具有弹性的材料制 成，如塑料。弹片114的一侧开设有两个第二螺孔116，第一本体102的侧表面109靠近上 表面103的部位开设有两个对应第二螺孔116的第三螺孔118。弹片114由两个第二螺钉 120通过第二螺孔116及第三螺孔118固定在第一本体102上且与第一本体102紧密贴合。 弹片114用于在线圈架20开始绕线圈(图未示)时固定线圈的线头。优选地，第一本体102的上表面103上设置有一个第一固定片122，第二夹持件 200包括一个位于套设孔210的面向承靠轴104的端面215，端面215上设置有一个第二固 定片216。第一固定片122及第二固定片216分别对应线圈架20的两个端面(图未标)并 分别与两个端面卡合，用于进一步固定线圈架20，防止线圈架20在绕线过程中打滑。本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种线圈架固定装置，用于将音圈马达的线圈架固定于自动绕线机的转轴上，该线 圈架固定装置包括一个固定于该自动绕线机的转轴的第一夹持件及一个第二夹持件；该第 一夹持件包括一个固定于该自动绕线机的转轴的承靠轴，该承靠轴远离该自动绕线机的转 轴的一端包括一个导磁部；该第二夹持件开设有一个用于套设该承靠轴的固定孔及一个设 置在该固定孔内且可沿该固定孔的深度方向移动的磁性件。
2.如权利要求1所述的线圈架固定装置，其特征在于，该第一夹持件及第二夹持件与 该自动绕线机的转轴同轴设置。
3.如权利要求1所述的线圈架固定装置，其特征在于，该第一夹持件包括一个套设在 承靠轴上的塑胶的套筒。
4.如权利要求1所述的线圈架固定装置，其特征在于，该第一夹持件包括一个自该转 轴延伸出的第一本体，该第一本体包括一个远离转轴的上表面、一个靠近转轴的下表面及 一个连接该上表面与该下表面的侧表面；所述承靠轴设置在该上表面上。
5.如权利要求4所述的线圈架固定装置，其特征在于，该第一夹持件包括一个弹片；弹 片紧密贴合在所述第一本体的侧面上靠近所述上表面的部位。
6.如权利要求4所述的线圈架固定装置，其特征在于，该第一本体的上表面上设置有 一个用于卡合所述线圈架的第一固定片。
7.如权利要求4所述的线圈架固定装置，其特征在于，该承靠轴包括一个轴体及一个 导磁的螺钉；该轴体包括相互背对的一个远离转轴的顶面及一个相对顶面的底面，该顶面 上垂直开设有一个对应该螺钉的螺孔；该螺钉螺合至该螺孔中，该底面与该第一本体的上 表面相互结合。
8.如权利要求7所述的线圈架固定装置，其特征在于，该轴体由高磁阻材料制成。
9.如权利要求1所述的线圈架固定装置，其特征在于，该第二夹持件包括一个高磁阻 材料制成的第二本体；所述固定孔贯穿该第二本体，该固定孔包括靠近所述承靠轴的套设 孔及远离所述承靠轴的调位孔。
10.如权利要求9所述的线圈架固定装置，其特征在于，该磁性件是一个由导磁材料制 成的螺栓；该固定孔的调位孔的内壁开设有对应该螺栓的螺纹。
11.如权利要求9所述的线圈架固定装置，其特征在于，该第二夹持件位于所述套设孔 的面向该承靠轴的端面开设有一个用于卡合所述线圈架的第二固定片。
全文摘要
一种线圈架固定装置，用于将音圈马达的线圈架固定于自动绕线机的转轴上，该线圈架固定装置包括一个固定于该自动绕线机的转轴的第一夹持件及一个第二夹持件。该第一夹持件包括一个固定于该自动绕线机的转轴的承靠轴，该承靠轴远离该自动绕线机的转轴的一端包括一个导磁部。该第二夹持件开设有一个用于套设该承靠轴的固定孔及一个设置在该固定孔内且可沿该固定孔的深度方向移动的磁性件。由此，通过调整该磁性件的位置而改变该导磁部与该磁性件的距离，可调整施加于该第一夹持件及该第二夹持件上的磁力，使得同个线圈架固定装置能以适当的力度固定不同型号的线圈架，降低了生产成本。
文档编号H02K15/00GK102122865SQ201010300179
公开日2011年7月13日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者王毓斌 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司