专利名称：一种生产y112-4硅钢冲片的级进模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产电机硅钢冲片模具，具体地说是涉及一种生产Y112-4硅钢 冲片的级进模。
背景技术：
电机硅钢冲片包括转子冲片和定子冲片，定子冲片具有空心部分，一般来说，同一 型号的转子冲片具有可以填充定子冲片空心部分的结构，现有技术中定子冲片和转子冲片 需要单独生产，具有生产工艺麻烦，浪费原料的缺点。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种节约原材料、可以同时生产 Y112-4定子冲片和转子冲片的级进模。本实用新型的技术方案是这样实现的生产Y112-4硅钢冲片的级进模，包括模 本体，模具本体又分上模具分体和下模具分体，上模具分体和下模具分体相互吻合，上模 具分体具有多个突出封闭的刀棱，封闭的刀棱围成一个封闭的区域是刀域；下模具分体具 有吻合于上模具分体刀域的空穴；其特征是上模具分体中心线从左至右依次具有第一中 心点、第二中心点、第三中心点、第四中心点、第五中心点，这些中心点距中心线最左端的 距离分别是第一中心点为90mm、第二中心点为267mm、第三中心点为444mm、第四中心点为 621mm、第五中心点为798mm ；在第一中心点外围87. 5mm的圆上均勻分布有4个梯形刀棱， 梯形刀棱的下底距离圆心较近的距离，梯形的上底在这个圆上；在第二中心点有一个半径 为19mm的第二圆形刀棱，在第二中心点外围55mm与35. 2mm之间的圆上均勻分布有32个 五边形的刀棱；在第三中心点外围具有半径为55mm的第三圆形刀棱；在第四中心点周围 72. 2mm与55mm之间的区域分布有36个卵形刀棱；在第五中心点周围具有半径为87. 5的 第五圆形刀棱，这些刀棱围成刀域；下模具分体具有吻合于上模具分体的空穴。本实用新型的有益效果是这样的联合级进模可以同时生产Y112-4定子冲片和 转子冲片，还具有剩余废料少、原材料利用率高、生产成本低的优点，还具有一次可以生产 出转子和定子的优点。
图1是本实用新型生产Y112-4硅钢冲片的级进模的上模具分体的结构示意图。其中；1、第一中心点 2、第二中心点 3、第三中心点 4、第四中心点 5、第五中心点 6、梯形刀棱 7、第二圆形刀棱8、五边形的刀棱 9、第三圆形刀棱 10、卵形刀棱 11、第五圆形刀棱
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0009]如图1所示；生产Y112-4硅钢冲片的级进模，包括模本体，模具本体又分上模具分 体和下模具分体，上模具分体和下模具分体相互吻合，上模具分体具有多个突出封闭的刀 棱，封闭的刀棱围成一个封闭的区域是刀域；下模具分体具有吻合于上模具分体刀域的空 穴；其特征是上模具分体中心线从左至右依次具有第一中心点1、第二中心点2、第三中心 点3、第四中心点4、第五中心点5，这些中心点距中心线最左端的距离分别是第一中心点1 为90mm、第二中心点2为267mm、第三中心点3为444mm、第四中心点4为621mm、第五中心点 5为798mm ；在第一中心点1外围87. 5mm的圆上均勻分布有4个梯形刀棱6，梯形刀棱的下 底(长底)距离圆心较近的距离，梯形的上底(较短的底)在这个圆(即半径为87. 5mm的 圆)上；在第二中心点2有一个半径为19mm的第二圆形刀棱7，在第二中心点2外围55mm 与35. 2mm之间的圆上均勻分布有32个五边形的刀棱8 ；在第三中心点3外围具有半径为 55mm的第三圆形刀棱9 ；在第四中心点4周围72. 2mm与55mm之间的区域分布有36个卵形 刀棱10 ；在第五中心点5周围具有半径为87. 5的第五圆形刀棱12，这些刀棱围成刀域；下 模具分体具有吻合于上模具分体的空穴。在第一中心点1外围65mm的圆上均勻分布有4 个梯形刀棱6，梯形刀棱的下底距离圆心较近的距离，梯形的上底在这个圆上；在第二中心 点2有一个半径为15mm的第二圆形刀棱7，在第二中心点外围40mm与26，75mm之间的圆上 均勻分布有22个五边形的刀棱8 ；在第三中心点外围具有半径为40mm的第三圆形刀棱9 ； 在第四中心点周围53mm与65mm之间的区域分布有24个卵形刀棱10 ；在第五中心点周围 具有半径为65的第五圆形刀棱11，这些刀棱围成刀域；下模具分体具有吻合于上模具分体 的空穴。需要说明的是，Y112-4是国家规定的电机定子冲片和转子冲片标准名称。本实用新型是采用一个模具、分区布置，压出4个梯形刀棱6方便定位，这4个梯 形刀棱6最后也成为定子冲片的结合部位。先压出转子冲片，后压出定子冲片。这样的级进模安装在压机上可以一次生产出电机定子冲片和转子冲片。
权利要求生产Y112 4硅钢冲片的级进模，包括模本体，模具本体又分上模具分体和下模具分体，上模具分体和下模具分体相互吻合，上模具分体具有多个突出封闭的刀棱，封闭的刀棱围成一个封闭的区域是刀域；下模具分体具有吻合于上模具分体刀域的空穴；其特征是上模具分体中心线从左至右依次具有第一中心点、第二中心点、第三中心点、第四中心点、第五中心点，这些中心点距中心线最左端的距离分别是第一中心点为90mm、第二中心点为267mm、第三中心点为444mm、第四中心点为621mm、第五中心点为798mm；在第一中心点外围87.5mm的圆上均匀分布有4个梯形刀棱，梯形刀棱的下底距离圆心较近的距离，梯形的上底在这个圆上；在第二中心点有一个半径为19mm的第二圆形刀棱，在第二中心点外围55mm与35.2mm之间的圆上均匀分布有32个五边形的刀棱；在第三中心点外围具有半径为55mm的第三圆形刀棱；在第四中心点周围72.2mm与55mm之间的区域分布有36个卵形刀棱；在第五中心点周围具有半径为87.5的第五圆形刀棱，这些刀棱围成刀域；下模具分体具有吻合于上模具分体的空穴。
专利摘要本实用新型涉及一种生产Y112-4硅钢冲片的级进模。生产Y112-4硅钢冲片的级进模，包括模本体，模具本体又分上模具分体和下模具分体，上模具分体和下模具分体相互吻合，上模具分体具有多个突出封闭的刀棱，封闭的刀棱围成一个封闭的区域是刀域；下模具分体具有吻合于上模具分体刀域的空穴；它是采用一个模具分区布置，先压出转子冲片，后压出定子冲片。这样的联合级进模可以同时生产Y112-4定子冲片和转子冲片，还具有剩余废料少、原材料利用率高、生产成本低的优点，还具有一次可以生产出转子和定子的优点。
文档编号H02K15/02GK201699548SQ201020237039
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者朱小东 申请人:长葛市三荣电器有限公司