专利名称：嵌入式转子绕组线圈单元的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种大中型绕线电机嵌入式转子绕 组线圈单元。
背景技术：
普通大中型绕线电机的转子绕组一般为双层全节距的波绕组，其转子铁心为半 闭口槽，半闭口槽的槽口尺寸小于线圈单元导体的宽度，在这种情况下，转子绕组线圈单元 (以下简称线圈单元)通常做成插入式硬线圈(如图1所示)，一端为端部成型部分1，中间为 直线部分2，另一端为端部未成型部分4。转子绕组制作步骤为①将转子绕组线圈单元导 体(以下简称线圈单元导体)的一端在成型设备上弯制，另一端保持平直；②弯制好的裸线 圈单元导体包好绝缘，得线圈单元；③将线圈单元平直的一端插入转子铁心3的槽内，穿过 转子铁心槽后再手工弯形；④用并头套将上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部 绑扎，浸漆后接引出电缆，得转子绕组。当绕线电机的转子槽数少，转子铁心短，同时线圈单元导体截面积小，采用这种常 规插入式硬线圈，下线比较容易，线圈单元一端由模具弯制成型，另一端待插入转子铁心后 再手工弯形，由于线圈单元导体截面积小，弯形所需的力不大，故比较容易弯形，并且由于 对线圈单元的绝缘采取了一定的保护措施，通常不会对线圈单元的绝缘造成损伤，电机转 子绕组破压率不高，并且省工时，模具相对简单。因此，常规的大中型绕线电机的线圈单元 通常做成插入式硬线圈。而当绕线电机的转子槽数多，转子铁心长，同时线圈单元导体截面积较大时，线圈 单元采用常规插入式硬线圈，出现线圈单元插入转子铁心槽后平直的一端手工弯形困难， 弯形后成型不好，弯制过程中即使采取了很好的措施保护线圈单元的绝缘，仍然由于弯制 时所需力量的加大，极易破坏线圈单元的绝缘，而线圈单元绝缘的损伤，又会造成电机的质 量隐患，使得电机转子绕组破压率高，而且线圈单元的下线相当费工时。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够避免手工弯形造成的线圈单元绝缘的损伤、进 而保证电机质量的嵌入式转子绕组线圈单元。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是—种嵌入式转子绕组线圈单元，它由两端部成型部分及中间直线部分组成，端部 成型部分从转子铁心端面方向投影呈圆弧状，圆弧跨距为1/2转子节距，并且向转子轴向 延伸至所需尺寸。本实用新型提供的上述嵌入式转子绕组线圈单元，其两端由模具弯制成型，直接 从转子铁心的半开口槽槽口嵌入转子铁心槽内，避免了现有大线规、长铁心插入式转子绕 组制作过程中，出现的线圈单元插入转子铁心槽后平直的一端手工弯形困难且弯形后成型 不好、极易破坏线圈单元的绝缘、造成电机质量隐患、使得电机转子绕组破压率高、费工费时等诸多弊端，降低了电机转子绕组破压率，保证了电机质量，且省工省时，提高了工作效 率，降低了劳动强度。
图1 现有插入式转子绕组线圈单元示意图；图2 本实用新型嵌入式转子绕组线圈单元示意图。图中1-端部成型部分，2-直线部分，3-转子铁心，4-端部未成型部分。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型提供的嵌入式转子绕组线圈单元，由两端部成型部分1及 中间直线部分2组成。其端部成型部分从转子铁心端面方向投影呈圆弧状，圆弧跨距为1/2 转子节距，并且向转子轴向延伸至所需尺寸。制作嵌入式转子绕组时，根据绕线电机的要求，计算和设计线圈单元导体尺寸和 形状，在专用模具上弯制线圈单元导体的两端形状，得到一种两端成型的线圈单元导体；按 照绝缘规范的要求包好线圈单元导体的端部绝缘和槽部绝缘，留出线圈单元的端头部分， 得到线圈单元；采用半开口槽的转子铁心，其槽口尺寸大于线圈单元宽度而小于转子槽宽， 将经过检验和试验的线圈单元由转子铁心槽口嵌入转子铁心槽内；按常规技术用并头套将 上下层线圈单元导体焊接为一体，端头绝缘、端部绑扎，浸漆后接引出电缆，得到转子绕组。以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于电机技术领域的普通技术 人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为 本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种嵌入式转子绕组线圈单元，其特征是它由两端部成型部分及中间直线部分组 成，端部成型部分从转子铁心端面方向投影呈圆弧状，圆弧跨距为1/2转子节距，并且向转 子轴向延伸至所需尺寸。
专利摘要本实用新型公开了一种嵌入式转子绕组线圈单元，它由两端部成型部分及中间直线部分组成，端部成型部分从转子铁心端面方向投影呈圆弧状，圆弧跨距为1/2转子节距，并且向转子轴向延伸至所需尺寸。该嵌入式转子绕组线圈单元，其两端由模具弯制成型，直接从转子铁心的半开口槽槽口嵌入转子铁心槽内，避免了现有大线规、长铁心插入式转子绕组制作过程中，出现的线圈单元插入转子铁心槽后平直的一端手工弯形困难且弯形后成型不好、极易破坏线圈单元的绝缘、造成电机质量隐患、使得电机转子绕组破压率高、费工费时等诸多弊端，降低了电机转子绕组破压率，保证了电机质量，且省工省时，提高了工作效率，降低了劳动强度。
文档编号H02K15/09GK201904669SQ201020694740
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者晋社民, 王晓红, 翟明 申请人:兰州兰电电机有限公司