专利名称：一种20极三相异步电动机的定转子冲片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机设计技术领域，具体涉及一种20极三相异步电动机的定转子冲片结构。
背景技术：
目前，国内三相异步电动机技术已普遍应用于2极、4极、6极、8极、10极、12极等各极中。现有技术中，6极三相异步电动机，定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积是定子轭高的10 18倍，转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积是转子轭高的7 16倍；8极三相异步电动机，定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积是定子轭高的15 25倍，转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积是转子轭高的8 23倍；10极三相异步电动机，定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积是定子轭高的24 27倍，转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积是转子轭高的9 24 倍；12极三相异步电动机，定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积是定子轭高的25 28倍，转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积是转子轭高的10 26倍；而对于20极三相异步电动机的定转子冲片，则采用现有的6 12极的某一极数的三相异步电动机定转子冲片制作。图1 (a)为现有技术采用8极三相异步电动机定子冲片制作成的20极三相异步电动机定子冲片结构示意图，当20极定子齿部的磁通密度为一个合理值(例如15500高斯) 时，20极定子轭部的磁通密度则为3700 6170高斯，即20极时的定子轭部磁通密度是定子齿部磁通密度的0.24 0.4倍，造成20极磁路显然不平衡。图1(b)为现有技术采用10 极三相异步电动机转子冲片制作成的20极三相异步电动机转子冲片结构示意图，当20极转子齿部磁通密度为一个合理值(例如15500高斯)时，20极转子轭部的磁通密度则为 2170 5890高斯，即20极时的转子轭部磁通密度是转子齿部磁通密度的0. 14 0. 38倍， 造成20极磁路显然不平衡。如果采用8极三相异步电动机转子冲片结构制作，则转子轭部的磁通密度将更低，磁路将更不平衡。可见，采用现有的6 12极的某一个极数的三相异步电动机定转子冲片制作20极三相异步电动机的定转子冲片，会导致磁路分布极不平衡， 定子齿部磁路的磁通密度过于饱和而定子轭部磁路的磁通密度 又过低，无法使磁性材料得到充分的应用，同时为了使定子齿部磁路的磁通密度满足要求，不得不加长铁心长度，导致材料的浪费，成本的增加。转子磁路同样存在上述磁路分布不平衡的问题。现有技术中，常用的三相异步电动机定转子配合的槽数比Q1/Q2有36/28、48/44、 54/58、72/58、72/86、72/84、90/72、90/106等，应用于20极三相异步电动机中每极每相槽数都为非整数；例如，定子槽数Ql = 90，则定子每极每相槽数为q = Ql/m/2P = 90/3/20 = 3/2。当每极每相槽数为非整数时，绕组中的相带谐波含量异常丰富，电动机运行时电磁噪声显著；同时由于相带谐波含量增加导致电动机谐波漏抗增大、杂散损耗增加，电动机起动力矩、最大力矩及电动机运行效率下降；此外，当每极每相槽数为非整数时，三相绕组之间为非对称排列，致使定子绕组嵌线工时增加，出错率增大。此外，采用现有的6 12极的某一个极数的三相异步电动机定子冲片制作成的20 极三相异步电动机定子冲片结构，还可能产生电磁噪声，以及运行时产生附加转矩等不良现象。 发明内容本实用新型提供了一种20极三相异步电动机的定转子冲片结构，解决了现有20 极三相异步电动机的定转子冲片结构所存在的上述技术缺陷，满足20极三相异步电动机对振动、噪声、效率、力矩等综合性能的要求。—种20极三相异步电动 机的定转子冲片结构，包括定子冲片和与之配合的转子冲片。所述的定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积值为定子轭高的50 62倍，使得定子轭部磁通密度为定子齿部磁通密度的0. 8 1. 0倍；所述的转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积值为转子轭高的50 62倍，使得转子轭部磁通密度为转子齿部磁通密度的0. 8 1. 0倍。优选的技术方案中，所述的定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积值等于或接近于所述的转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积值，使得定子冲片与转子冲片的磁路相对均衡，并使得磁性材料得到充分的利用，从而降低成本、降低铁耗、提高性能。优选的技术方案中，所述的定子冲片与所述的转子冲片的槽数比为60/45、60/75、 120/92 或 120/148，使定子每极每相槽数(q = Ql/m/2P，例如 Ql = 60，m = 3，2P = 20，q =96/3/20 = 1)为整数，降低了电动机运行时电磁噪声，减少了绕组中的相带谐波含量。优选的技术方案中，所述的定子冲片的冲片齿为平行齿。优选的技术方案中，当所述的定子冲片的槽数小于所述的转子冲片的槽数，所述的转子冲片的槽距为所述的定子冲片的齿距；当所述的定子冲片的槽数大于所述的转子冲片的槽数，所述的转子冲片的槽距为所述的转子冲片的齿距，能够削弱电动机定转子的齿谐波。优选的技术方案中，所述的转子冲片为鼠笼型。本实用新型通过对三相异步电动机定转子冲片的槽数、齿宽以及轭高的相互比例的合理设置，使得定转子冲片结构均勻，定子齿部及轭部磁通密度、转子齿部及轭部磁通密度分布合理均衡，有效降低了冲片的铁损耗、减少了电机发热和降低了绕组温升，减少了绕组中的相带谐波含量，降低了电动机运行时电磁噪声，完全满足20极三相异步电动机对振动、噪声、效率、力矩等综合性能的要求。
图1 (a)为现有技术采用8极三相异步电动机定子冲片制作成的20极三相异步电动机定子冲片结构示意图。图1 (b)为现有技术采用10极三相异步电动机转子冲片制作成的20极三相异步电动机转子冲片结构示意图。图2(a)为本实用新型20极三相异步电动机的定子冲片结构示意图。图2(b)为本实用新型20极三相异步电动机的转子冲片结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了更为具体地描述本实用新型，
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型的技术方案进行详细说明。如图2所示，一种20极三相异步电动机的定转子冲片结构，包括定子冲片和与之配合的转子冲片。定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积值为定子轭高的50 62倍，S卩=QlXbtl = (50 62)hjl，定子冲片的冲片齿为平行齿；能够反映出定子冲片的轭部高度hjl相对定子齿宽btl较小，使得定子齿部和轭部的磁路均衡，磁性材料能够得到充分的利用。转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积值为转子轭高的50 62倍，即Q2Xbt2 = (50 62)hj2，转子冲片为鼠笼型；能够反映出转子冲片的轭部高度hj2相对转子齿宽bt2 较小，使得转子齿部和轭部的磁路均衡，磁性材料能够得到充分的利用。表1为现有技术54槽跨距为3的20极三相异步电动机定子绕组的谐波分析，表 2为本实施方式60槽跨距为3的20极三相异步电动机定子绕组的谐波分析。表1 现有技术20极三相异步电动机定子绕组的谐波分析数据
权利要求1.一种20极三相异步电动机的定转子冲片结构，包括定子冲片和与之配合的转子冲片，其特征在于所述的定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积值为定子轭高的50 62倍；所述的转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积值为转子轭高的50 62倍。
2.根据权利要求1所述的20极三相异步电动机的定转子冲片结构，其特征在于所述的定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积值等于所述的转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积值。
3.根据权利要求1所述的20极三相异步电动机的定转子冲片结构，其特征在于所述的定子冲片与所述的转子冲片的槽数比为60/45、60/75、120/92或120/148。
4.根据权利要求1所述的20极三相异步电动机的定转子冲片结构，其特征在于所述的定子冲片的冲片齿为平行齿。
5.根据权利要求1所述的20极三相异步电动机的定转子冲片结构，其特征在于当所述的定子冲片的槽数小于所述的转子冲片的槽数，所述的转子冲片的槽距为所述的定子冲片的齿距；当所述的定子冲片的槽数大于所述的转子冲片的槽数，所述的转子冲片的槽距为所述的转子冲片的齿距。
6.根据权利要求1所述的20极三相异步电动机的定转子冲片结构，其特征在于所述的转子冲片为鼠笼型。
专利摘要本实用新型公开了一种20极三相异步电动机的定转子冲片结构，包括定子冲片和与之配合的转子冲片，定子冲片的槽数与定子齿宽的乘积值为定子轭高的50～62倍，转子冲片的槽数与转子齿宽的乘积值为转子轭高的50～62倍。本实用新型通过对三相异步电动机定转子冲片的槽数、齿宽以及轭高的相互比例的合理设置，使得定转子冲片结构均匀，定子齿部及轭部磁通密度、转子齿部及轭部磁通密度分布合理均衡，有效降低了冲片的铁损耗、减少了电机发热和降低了绕组温升，减少了绕组中的相带谐波含量，降低了电动机运行时电磁噪声，完全满足20极三相异步电动机对振动、噪声、效率、力矩等综合性能的要求。
文档编号H02K1/24GK202076902SQ201120158269
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者余海刚 申请人:浙江创新电机有限公司