专利名称：电机检修系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电设备维护领域，具体地，涉及ー种电机检修系统。
背景技术：
为保证电机在使用周期内平稳运行，为生产流程提供设备保障，需要定期对电机进行维护，即对电机进行小修、中修和大修。其中，电机的中修包括电机解体、零部件配合检查处理、电气部分检查处理、半成品实验、电机组装、成品实验等环节。现有技术中，电机中修一直沿用在地面对电机进行解体、吊试验台半成品实验(直阻试验、耐压试验)、吊回原地组装、吊入试验台产品试验等。其中，对电机解体以及抽 装芯吋，需要天车配合，因此，如果对多台电机进行检修吋，等待天车的时间较长，使得检修效率较低。而在进行半成品试验时，需要将电机吊入和吊出试验台，不但耗时长，而且存在起重伤害等风险。另外，由于在电机解体和组装时，检修人员通常都是蹲在地上作业，劳动强度大，长期从事易发腰部疾病等。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种电机检修系统，该电机检修系统可以降低劳动强度，提高电机的检修效率。为了实现上述目的，本实用新型提供ー种电机检修系统，其中该电机检修系统包括检修平台，可滑动地安装在所述检修平台上的运载装置，以及在所述检修平台的一端固定安装有抽装芯装置。优选地，所述检修平台包括支撑在地面的支柱和安装在支柱上的基座，所述运载装置可滑动地安装在所述基座上。优选地，所述运载装置包括移动小车和可转动地安装在该移动小车上的平板，在所述基座上固定有导轨，所述移动小车可滑动地安装在所述导轨上。优选地，在所述平板的角部设置有通孔，在所述移动小车上设置有与所述通孔对应的开孔。优选地，在所述平板上设置有多个定位槽，所述多个定位槽相对于所述平板的中心线平行对称。优选地，所述抽装芯装置包括支撑在支撑机构上的槽型板和可滑动地安装在该槽型板上的框架，在该框架上悬置有上千斤顶。优选地，所述支撑机构包括下千斤顶和铰接杆，所述下千斤顶的上端固定在所述槽型板的下表面上，所述下千斤顶的下端可滑动地安装在所述基座上，所述铰接杆的两端分别铰接在所述槽型板和所述基座上。优选地，该电机检修系统包括可移动的转子托架，该转子托架包括上托板和下托板，在所述上托板和所述下托板的一侧连接有支撑板。优选地，在所述检修平台的另一端放置有测试仪器。[0014]通过设置检修平台以及在检修平台上设置运载装置，使操作人员可以站立作业，降低了劳动强度；此外，通过采用抽装芯装置对电机进行抽装芯，在电机的整个拆解过程中，減少了天车使用次数，避免了等待天车造成的怠エ，因而提高了电机的检修效率。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是本实用新型的电机检修系统的侧视示意图； 图2是本实用新型中运载装置的平板的俯视示意图；图3是本实用新型中转子托架的结构示意图。附图标记说明10检修平台11支柱12基座13导轨20运载装置21移动小车22平板22a通孔22b定位槽30抽装芯装置31支撑机构32槽型板33框架34上千斤顶35下千斤顶36铰接杆40转子托架41上托板42下托板43支撑板50测试仪器60电机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右方向。參见图1，本实用新型的电机检修系统包括检修平台10、可滑动地安装在检修平台10上的运载装置20以及在检修平台10的一端固定安装有抽装芯装置30。拆解电机60前，首先借助天车，将电机60吊至检修平台10的运载装置20上，然后进行拆解作业，在拆除端盖、轴承等部件后，移动运载装置20，将电机60送至位于检修平台10—端(右端)的抽装芯装置30，对电机60进行抽芯作业，完成拆解作业。通过设置检修平台10，可以使操作人员站立在检修平台10 —侧对电机60进行拆解、检查、组装等操作，与在蹲在地面进行操作相比，降低了劳动强度。另外，在检修平台10上设置可滑动的运载装置20，通过载装置20移动电机60，进ー步降低了劳动强度。而且，不同于现有技术中借助天车对电机60进行抽装芯作业，本实用新型采用抽装芯装置30对电机进行抽装芯，減少了天车使用次数，避免了等待天车造成的怠エ，因而提高了电机的检修效率。具体地，检修平台10可以包括支撑在地面的支柱11和安装在支柱11上的基座12，运载装置20可滑动地安装在基座12上。可以想象，运载装置20可以具有多种形式。在本实用新型中，运载装置20包括移动小车21和可转动地安装在该移动小车21上的平板22，在基座12上固定有导轨13，移动小车21可滑动地安装在导轨13上。如图 I所示，在移动小车21下方设置有车轮，车轮可以在导轨13上往返运动，以实现运载功能。如上所述，在移动小车21上安装有可转动的平板22。例如本实用新型中，通过在平板22和移动小车21之间安装轴承实现转动。关于轴承的结构、安装以及实现平板22转动的其他方式均为本领域技术人员所公知的，不再详细描述。因为，平板22可以转动，操作人员在检修过程中，利用平板22转动便可以对电机60完成各个方向的拆解，减少了来回走动的时间，提高了拆解效率。參见图2，优选地，在平板22的角部设置有通孔22a，在移动小车21上设置有与通孔22a对应的开孔。当平板22转动到需要的拆解位置后，可以将插销同时插入通孔22a和开孔，从而限制平板22转动，防止在拆装电机时平板22转动。此外，从图2中可以看出，在平板22上设置有多个定位槽22b，这些定位槽22b相对于平板22的中心线平行対称。顾名思义，定位槽22b主要用于将电机60对称地放置在平板22上。不同位置的定位槽22b对应于不同型号的电机60。參见图I，所述抽装芯装置30包括支撑在支撑机构31上的槽型板32和可滑动地安装在该槽型板32上的框架33，在该框架33上悬置有上千斤顶34。如图I所示，当运载装置20将电机60运送至抽装芯装置30后，将框架33滑动至合适位置，并将电机60的转子轴固定在上千斤顶34和槽型板32之间，然后朝向图I中向左的方向推动电机60的定子，使用定子和转子分离，完成抽芯作业。组装电机时，进行相反操作即可。为适用于不同的型号电机的拆装作业，优选地，所述抽装芯装置30的支撑机构31包括下千斤顶35和铰接杆36，下千斤顶35的上端固定在槽型板32的下表面上，下千斤顶35的下端可滑动地安装在基座12上，铰接杆36的两端分别铰接在槽型板32和基座12上。这样，通过下千斤顶35和铰接杆36的配合，使支撑机构31除了支撑作用外，还具有调节高度的作用，以对不同型号的电机的转子轴进行夹紫。需要说明的是，本实用新型中涉及的上千斤顶34和下千斤顶35可以是各种类型的千斤顶，本实用新型优选使用螺旋千斤顶，但不限于螺旋千斤顶。另外，參见图3，本实用新型的电机检修系统中还可以包括可移动的转子托架40。如图所述，该转子托架40包括上托板41和下托板42，在上托板41和下托板42的一侧连接有支撑板43。由于转子托架40独特的结构，可以使检修平台10的基座12位于上托板41和下托板42之间。设置转子托架40的主要目的是，在上述抽芯作业完成后，可以将转子移到转子托架40的上托板41上，以进行其他检修维护作业。而且从图中还可以看出，在下托板42的下方安装有万向轮，使转子托架40任意地移动，在上托板41上还设置有把手，便于操作人员推动转子托架40。[0049]最后，从图I还可以看出，在检修平台10的另一端(左端)放置有测试仪器50等，用于对拆解后的各部件或者组装后的电机进行各种试验。也就是说，无需将拆解后电机的各组成部分或组装后的电机搬离检修平台10就可以进行各种半成品试验或成品试验，既減少了搬运时间，又降低了搬运强度。在检修完成后，再次借助天车将电机吊离电机检修系统。因为整个检修过程，只需要使用天车吊运有两次，減少了等待天车造成的怠エ，而且可以同时对多台电机进行不同的检修工作，极大地提高了检修效率。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种电机检修系统,其特征在于,该电机检修系统包括 检修平台(10)， 可滑动地安装在所述检修平台(10)上的运载装置(20)，以及 在所述检修平台(10)的一端固定安装有抽装芯装置(30)。
2.根据权利要求I所述的电机检修系统，其特征在于，所述检修平台(10)包括支撑在地面的支柱(11)和安装在支柱(11)上的基座(12)，所述运载装置(20)可滑动地安装在所述基座(12)上。
3.根据权利要求2所述的电机检修系统，其特征在于，所述运载装置(20)包括移动小车(21)和可转动地安装在该移动小车(21)上的平板(22)，在所述基座(12)上固定有导轨(13)，所述移动小车(21)可滑动地安装在所述导轨(13)上。
4.根据权利要求3所述的电机检修系统，其特征在于，在所述平板(22)的角部设置有通孔(22a)，在所述移动小车(21)上设置有与所述通孔(22a)对应的开孔。
5.根据权利要求3所述的电机检修系统，其特征在于，在所述平板(22)上设置有多个定位槽(22b)，所述多个定位槽(22b)相对于所述平板(22)的中心线平行对称。
6.根据权利要求I所述的电机检修系统，其特征在于，所述抽装芯装置(30)包括支撑在支撑机构(31)上的槽型板(32)和可滑动地安装在该槽型板(32)上的框架(33)，在该框架(33)上悬置有上千斤顶(34)。
7.根据权利要求6所述的电机检修系统，其特征在于，所述支撑机构(31)包括下千斤顶(35)和铰接杆(36)，所述下千斤顶(35)的上端固定在所述槽型板(32)的下表面上，所述下千斤顶(35)的下端可滑动地安装在所述基座(12)上，所述铰接杆(36)的两端分别铰接在所述槽型板(32)和所述基座(12)上。
8.根据权利要求I所述的电机检修系统，其特征在于，该电机检修系统包括可移动的转子托架(40)，该转子托架(40)包括上托板(41)和下托板(42)，在所述上托板(41)和所述下托板(42)的一侧连接有支撑板(43)。
9.根据权利要求I所述的电机检修系统，其特征在于，在所述检修平台(10)的另一端放置有测试仪器(50)。
专利摘要本实用新型公开了一种电机检修系统，其中，该电机检修系统包括检修平台(10)，可滑动地安装在所述检修平台(10)上的运载装置(20)，以及在所述检修平台(10)的一端固定安装有抽装芯装置(30)。通过设置检修平台以及在检修平台上设置运载装置，使操作人员可以站立作业，降低了劳动强度；此外，通过采用抽装芯装置对电机进行抽装芯，在电机的整个拆解过程中，减少了天车使用次数，避免了等待天车造成的怠工，因而提高了电机的检修效率。
文档编号H02K15/00GK202405962SQ201120490319
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者于峰, 毕卫平, 潘现州, 王强, 王裕奎 申请人:中国机电出口产品投资有限公司, 神华集团有限责任公司