旋转电机及其制造方法
【专利摘要】本发明的旋转电机具有定子，定子具有构成线圈绕组的三相三角形连接结构的连接构件，连接构件包括构成2层环状的槽的绝缘性环状槽部以及被插装于绝缘性环状槽部的第一、第二、第三环状导电构件，绝缘性环状槽部构成包括一方的槽和另一方的槽的2层槽，这2层槽经由1处窗部连通，各环状导电构件均呈圆弧状，具有朝定子的径向外侧延伸出的多个臂部，多个臂部分别与线圈绕组的线圈端部连接，第一环状导电构件和第二环状导电构件被分别插装在绝缘性环状槽部的不同槽内，且不存在圆弧的开放区间彼此的一部分重叠而为均开放的位置关系，并以窗部配置在均开放的位置的方式插装，第三环状导电构件的被插装在一方的槽内的部位和被插装在另一方的槽内的部位隔着窗部而被插装于绝缘性环状槽部。
【专利说明】旋转电机及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在旋转电机及其制造方法中，特别是三相三角形连接结构的多个线圈的连接结构。
【背景技术】
[0002]以往，旋转电机由定子和转子构成，在定子的定子铁心上卷绕有多个线圈。在电动机(马达)中，利用因对该线圈通电而产生的磁场，来使转子旋转。
[0003]另一方面，通过使发电机的转子旋转，使得电流在定子的线圈中流动，来使发电机发电。为了对上述卷绕后的线圈通电或是为了使电流在上述卷绕后的线圈中流动，必须将多个线圈串联或并联地连接，在线圈末端的连接处理中，线圈数越多，在制造旋转电机的方面越麻烦，同时也更需要空间。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特许第3613262号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的技术问题
[0008]在上述现有的旋转电机中的线圈连接结构中，具有与环状的带状导电构件一体化的多个臂部，并呈同心圆状地配置有多个上述导电构件，利用绝缘性的保持件将环状导电构件保持在定子铁心的线圈绕组上，使卷绕后的线圈端延伸出而与上述臂部连接。
[0009]利用上述结构，能够简化线圈端的连接处理，将线圈紧凑地配置在定子铁心的上部，但是带状导电构件需要许多环状构件。
[0010]在上述的旋转电机的线圈连接结构中，例如，如专利文献的图3?图5所示，在具有12槽24线圈末端的类型的情况下，需要4根同心圆状的导电构件，这在工作上、空间上存在改进的余地。
[0011]也就是说，在三相绕组的旋转电机中，具有3层以上的环状导电构件，来进行线圈端的连接处理。
[0012]本发明为了解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种能够更加节省空间且能进一步提高工作效率的旋转电机及其制造方法。
[0013]解决技术问题所采用的技术方案
[0014]本发明的旋转电机具有定子，该定子包括:定子铁心，该定子铁心卷绕安装有多个线圈绕组；以及连接构件，该连接构件构成上述线圈绕组的三相三角形连接结构，其中，上述连接构件配置在上述定子的上述线圈绕组的线圈端部侧，并包括绝缘性环状槽部和第一环状导电构件、第二环状导电构件、第三环状导电构件，其中，上述绝缘性环状槽部构成2层环状的槽，上述第一环状导电构件、上述第二环状导电构件及上述第三环状导电构件被插装在上述绝缘性环状槽部中，上述绝缘性环状槽部构成包括一方的槽和另一方的槽的2层槽，上述2层槽经由I处窗部连通，各上述环状导电构件均呈圆弧状，并具有朝上述定子的径向外侧延伸出的多个臂部，上述多个臂部分别与上述线圈绕组的线圈端部连接，上述第一环状导电构件及上述第二环状导电构件被分别插装在上述绝缘性环状槽部的不同槽内，且不存在圆弧的开放的区间彼此的一部分重叠而处于均开放的位置关系，并以将上述窗部配置在均开放的上述位置的方式插装上述第一环状导电构件及上述第二环状导电构件，上述第三环状导电构件的、被插装在一方的槽内的部位和被插装在另一方的槽内的部位，隔着上述窗部而被插装在上述绝缘性环状槽部内。
[0015]另外，本发明的旋转电机的制造方法，该旋转电机具有定子，该定子包括:定子铁心，该定子铁心卷绕安装有多个线圈绕组；以及连接构件，该连接构件构成上述线圈绕组的三相三角形连接结构，其中，连接构件的制造工序包括:制造出绝缘性环状槽部的工序，该绝缘性环状槽具有包括一方的槽和另一方的槽的2层槽结构，并经由I处窗部将2层槽连通；制造出第一环状导电构件、第二环状导电构件及第三环状导电构件的工序；以及将各上述环状导电构件组装于上述绝缘性环状槽部的组装工序，制造出各上述环状导电构件的制造工序包括:制造出分别具有朝上述定子的径向延伸出的多个臂部且呈圆弧状的上述第一环状导电构件、上述第二环状导电构件及上述第三环状导电构件的工序，其中，上述第三环状导电构件包括以上述窗部为中心将一方的槽与另一方的槽连接的过渡部，上述组装工序包括:以上述窗部位于不存在圆弧的开放的区间的方式，将上述第一环状导电构件插装到上述一方的槽内的工序；以上述窗部位于上述第三环状导电构件的上述过渡部的方式，将上述第三环状导电构件插装在上述槽内的工序；以上述窗部位于不存在圆弧的开放的区间的方式，将上述第二环状导电构件插装在上述另一方的槽内的工序，上述旋转电机的制造方法包括:将组装有上述各构件的上述连接构件固定于上述定子的工序；以及将上述臂部与上述线圈绕组的线圈端部连接的工序。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明的旋转电机及其制造方法，由于构成线圈绕组的三相三角形连接结构的连接构件配置在定子的线圈绕组的线圈端部侧，该连接构件由绝缘性环状槽部和第一环状导电构件、第二环状导电构件、第三环状导电构件构成，其中，上述绝缘性环状槽部构成2层环状的槽，上述第一环状导电构件、上述第二环状导电构件及上述第三环状导电构件被插装在绝缘性环状槽部内，因此，能够简单地完成线圈末端处理，能够获得可提高工作效率并可确保空间节省的旋转电机及其制造方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是表示本发明实施方式I的旋转电机的剖视图。
[0019]图2是表示本发明实施方式I的旋转电机中的4极6槽型的绕组及环状导电构件的示意图。
[0020]图3是表示本发明实施方式I的旋转电机中的8极9槽型的绕组及环状导电构件的示意图。
[0021]图4是表示本发明实施方式I的旋转电机中的10极12槽型的绕组及环状导电构件的示意图。
[0022]图5是表示本发明实施方式I的旋转电机中的10极12槽型的绕组及环状导电构件的另一例的不意图。
[0023]图6是表示本发明实施方式I的旋转电机中的10极12槽型的连接构件的俯视图。
[0024]图7是表示本发明实施方式I的旋转电机的、沿图6的I 一 I线的主要部分立体图。
[0025]图8是表示本发明实施方式2的旋转电机中的环状导电构件的主视图及俯视图。
[0026]图9是表示本发明实施方式3的旋转电机中的绝缘性环状槽部的主要部分立体图。
[0027]图10是表示现有的旋转电机中的4极6槽型的绕组及环状导电构件的示意图。
[0028]图11是表示现有的旋转电机中的8极9槽型的绕组及环状导电构件的示意图。
[0029]图12是表示现有的旋转电机中的10极12槽型的绕组及环状导电构件的示意图。
【具体实施方式】
[0030]实施方式I
[0031]以下，基于图1至图4，对本发明实施方式I进行说明，在各图中，对于相同或相当的构件、部位，标注相同符号来进行说明。图1是表示本发明实施方式I的旋转电机的剖视图。图2是表示本发明实施方式I的旋转电机中的4极6槽型的绕组及环状导电构件的示意图。图3是表示本发明实施方式I的旋转电机中的8极9槽型的绕组及环状导电构件的示意图。图4是表示本发明实施方式I的旋转电机中的10极12槽型的绕组及环状导电构件的示意图。图5是表示本发明实施方式I的旋转电机中的10极12槽型的绕组及环状导电构件的另一例的示意图。
[0032]图1表示旋转电机(马达)1的整体结构，转子2和定子20内置在框架4内。在转子2中规则地配置有多个永磁体3 (详细情况未图示)，利用2个轴承9将转子2支承成能旋转。
[0033]另一方面，定子20由定子铁心12、线圈绕组用绕线管7及线圈绕组5构成，其中，上述定子铁心12由多个电磁钢板层叠而成，上述线圈绕组用绕线管7由绝缘性树脂成型而成，上述线圈绕组5通过规定的卷绕方法卷绕在上述绕线管7上。
[0034]此外，在定子铁心12的马达轴向(在图1中为上方)配置有连接构件10，该连接构件10配置成使由绝缘材料成型而成的绝缘性环状槽部6固定在绕线管7上，在上述绝缘性环状槽部6 (在图1中为2层槽)内插装有第一环状导电构件40、第二环状导电构件50和第三环状导电构件61。
[0035]另外，线圈绕组5的线圈端部5a的一方从绕线管7延伸出，而与从上述各环状导电构件40、50、61延伸出的臂部11连接。此外，各环状导电构件40、50、61的一部分与引线8连接。引线8通过未图示的开关元件对线圈绕组5供给电流，从而产生磁场，来使转子2旋转。图1的旋转电机(马达)I示出了无刷马达的结构。另外，各环状导电构件40、50、61是由与线圈绕组5相同的材料、例如铜制成的。
[0036]使用图2?图5，对上述这种无刷马达中的线圈绕组5与线圈端部5a连接的各种具体类型进行说明。在上述各图中，设定为三相三角形连接结构，其中，图2 (a)、图3 (a)、图4 (a)及图5 (a)表不各环状导电构件的不意图，图2 (b)、图3 (b)、图4 (b)及图5 (b)表示图2 (a)、图3 (a)、图4 (a)及图5 (a)的电路。将三相分别称为U相、V相、W相，各相线圈也同样称为U相线圈、V相线圈、W相线圈。对于图中相同或相当的部分，标注相同符号来进行说明。
[0037]图2示意地表示例如4极6槽(以下称为4P6S)的马达的线圈绕组及各环状导电构件40、50、61。如图2 (b)所示，线圈绕组是由6根线圈形成的三角形连接结构。符号12表示定子铁心，符号31是从定子铁心12朝向中心延伸出的极齿。在极齿31上卷绕有各相的线圈，但在图中省略了线圈绕组。
[0038]另外，线圈绕组的开始端和结束端在各极齿31上延伸出，这两端分别按照图2(b)的电路图，而与从一处开放的圆弧状的各环状导电构件40、50、61伸出的臂部(未图示，图1的符号11)连接。
[0039]线圈绕组的6根线圈为每个相并联2根，在现有的连接方法中，一般用环状导电构件40、50、60对每个相进行连接，从而如图10 (a)所示形成为3层的环状。在此，示出了线圈40V及线圈40W与第一环状导电构件40连接，同样地线圈50W及线圈50U与第二环状导电构件50连接，线圈60U及线圈60V与第三环状导电构件60连接的情况。此外，“ + ”和“一”表示卷绕方向相反。例如“ + ”表示朝向圆的中心向右卷，“一”表示向左卷。即使是不同的相，只要+、一符号相同，则表示卷绕方向相同。
[0040]另一方面，在本发明实施方式I中，如图2 (a)所示，是由2层的环状导电构件，而不是3层的环状导电构件来构成。第一环状导电构件40及第二环状导电构件50与图10
(a)中相同，第三环状导电构件60变为第三环状导电构件61，其由导电构件61a、导电构件61b和过渡部61c构成。
[0041]也就是说,导电构件61a与最内周的第一环状导电构件40位于同一圆周上,导电构件61b配置在比第一环状导电构件40靠外周侧的第二个环状位置处。导电构件61a与线圈60U及线圈60V中的一方的线圈端部连接,导电构件61b与余下的另一方的线圈端部连接。
[0042]此外，符号61c为从最内周过渡到第二个环状位置的过渡部，上述位置是非连接的相线圈位置(在图2中为卷绕有W相线圈的位置)，且利用了第一环状导电构件40和第二环状导电构件50中的一部分均开放的区间的位置。
[0043]这样，通过将过渡部61c配置在将最内周的第一环状导电构件40与第二个第二环状导电构件50的位置进行连接时不需要的极齿31的位置处，从而能够将最内周的第一环状导电构件40与第二个第二环状导电构件50连接，其结果是，能够像本发明的实施方式I这样，将上述现有的3层环状结构削减为2层环状结构。
[0044]接着，图3示出了 8极9槽(以下称为8P9S)型的绕组和环状导电构件。线圈绕组需要3相并联9根，形成为与图2相同的附图结构，以同样方式标注符号。线圈绕组5的9根线圈为每个相并联3根，在现有的连接方法中，一般使用环状导电构件40、50、60对每个相进行连接，从而如图11 (a)所示形成为3层环状。在此，示出了线圈40V及线圈40W与第一环状导电构件40连接，同样地线圈50W及线圈50U与第二环状导电构件50连接，线圈60U及线圈60V与第三环状导电构件60连接的情况。并且，“ + ”和“ 一 ”表示卷绕方向相反。例如“ + ”表示朝向圆的中心向右卷，“一”表示向左卷。即使是不同的相，只要+、一符号相同，则表示卷绕方向相同。
[0045]另外，在图3 Ca)的连接方法中，也是首先将极齿31a和极齿31c设定为“ + ”绕组用，将配置在极齿31a与极齿31c之间的极齿31b设定为“ 一 ”绕组用。因此，相同的相是相邻的，例如在极齿3Ia和极齿31c上，线圈绕组向右卷绕，在极齿3Ib上，线圈绕组向左卷绕。以这种方式卷绕线圈绕组，各自的端部按照图3 (b)的电路图连接。此时，第一环状导电构件40a及第二环状导电构件50a与现有的图11 (a)中相同。但是，第三环状导电构件62由导电构件62a、导电构件62b和过渡部62c构成。
[0046]也就是说，导电构件62a与最内周的第一环状导电构件40位于同一圆周上,且与线圈60U连接，导电构件62b配置在比第一环状导电构件40更靠外周侧的第二个环状位置处，且与线圈60V连接，导电构件62a、62b均与相同数量的线圈绕组连接。
[0047]另外，将导电构件62a和导电构件62b连接的过渡部62c从最内周朝向第二个环状槽过渡。上述过渡部62c位于第一环状导电构件40和第二环状导电构件50中的一部分均开放的区间的位置处，且能够利用称为极齿间的空间来配置上述过渡部62c。如上所述，能够将上述现有的3层环状结构削减为2层环状结构。
[0048]接着，在图4和图5中，对10极12槽(以下称为10P12S)的使用了 12根线圈的类型进行说明。如图4 (b)所示的电路图这样，以2根串联2根并联的方式来构成一个相的线圈绕组，在将上述线圈三角形连接的马达中，以同样的方式进行线圈连接处理。例如，在以往，如图12 (a)所示，形成为各相分别具有环状导电构件40、50、60的3层环状。在此，例如U +和U —的串联线圈线卷绕在相邻的极齿32a、32b上，其余的U +和U —的串联线圈线卷绕在与极齿32a、32b相对的极齿32c、32d上。另外，由于是串联线圈线，因此，U +和U—为连续的线，线圈线在向右卷到极齿32a上后，朝极齿32b延伸出，然后再向左卷，藉此来进行卷绕。
[0049]在图4 (a)的本发明中，将与现有相同的第一环状导电构件40和第二环状导电构件50配置在与现有相同的位置处。另一方面，其余的线圈60U和线圈60V的线圈连接则分别是与第三环状导电构件63的导电构件63a和导电构件63b连接，形成不同的环状配置，并利用过渡部63c将上述导电构件63a、63b连接。
[0050]也就是说，将一方的导电构件配置在最内周，将另一方的导电构件配置在第二个环状位置，并且在第一环状导电构件40和第二环状导电构件50中一部分开放的区间处且在线圈绕组的延伸线彼此间的空间内，配置过渡部63c，从而能够构成为2层环状。
[0051]另外,环状导电构件40、50、63的臂部均为相同数量(4个),第三环状导电构件63的臂部的一半(2个)配置在最内周，其余的配置在与第2层槽对应的位置处。这样，就能够将上述现有的3层环状结构削减为2层环状结构。
[0052]图5是图4 (a)、图4 (b)的变形。如图5 (a)所示，改变线圈绕组的连接方法，而且在标注有“r”的绕组中，使“ + ”、“一”的卷绕方向相反。通过采用这种绕组，观察图5
(b)的卷绕方向可知，以“U + r”为左、“U - r”为右、“W — ”为左、“W +”为右的方式依次形成左卷绕、右卷绕。在进行线圈绕组的情况下，能够按照上述规则进行卷绕，因此，绕线机的结构简单，并能够使多个相同的绕线机同时沿相同的方向进行卷绕，具有能够缩短绕线时间的效果。
[0053]另外，14P12S也能够构成为与图4 (a)相同的结构。另外，虽然可以想到12P18S、16P18S、16P24S、20P24S等具有更多线圈绕组的马达，但很难实现2层环状结构。另一方面，若是2P3S、4P3S这样的I组三相绕组，则利用I层环状结构就可实现，因此，与本发明无关。[0054]在以上的说明中，使用3个环状导电构件，这些环状导电构件分别具有相同数量的臂部，此外，第三环状导电构件设置有在槽内过渡的过渡部，因此，能够将定子的径向3层环状结构变为2层环状结构，使定子铁心上的连接构件本身紧凑化，从而能够控制在定子铁心的径向宽度以内。
[0055]接着，对实施方式I所示的2层环状的线圈连接结构进行详细说明，并且也对该线圈连接结构的制造方法进行说明。以图4的线圈绕组(10P12S)为例进行说明。在图1所示的绕线管7上配置有由其它构件构成的连接构件10。
[0056]作为制造方法，首先制造出卷绕有线圈的定子20。在上述工序中例如存在如下方法:制造出通过层叠而形成的带状的定子铁心12，将绕线管7嵌入定子铁心12，在将线圈线卷绕在绕线管7上后，将定子20整体成形为环状。另外，线圈端部从定子铁心12的轴向朝径向外侧延伸出。
[0057]另一方面，对于连接构件10来说，利用绝缘树脂制造出绝缘性环状槽部6，并且制作出第一环状导电构件40和第二环状导电构件50，并以同样方式制造出利用过渡部63c使导电构件63a和导电构件63b —体化的第三环状导电构件63。
[0058]另外，用于与线圈绕组5的线圈端部5a连接的臂部11也与各环状导电构件40、50,63 一体地制造。接着，将第二环状导体构件50插入绝缘性环状槽部6的径向外侧的槽内，然后，将具有过渡部63c的第三环状导电构件63插入，最后将最内周侧的第一环状导电构件40插入。接着，将具有插入有各环状导电构件40、50、63的绝缘性环状槽部6的连接构件10整体安装于绕线管7。最后，将线圈绕组5的线圈端部5a与臂部11连接。在上述状态下，定子20的制造已完成，因此，将定子20插入框架4内，使定子20与引线8连接，并插入转子2。
[0059]在此，使用图6和图7对构成连接构件10的绝缘性环状槽部6和各环状导电构件40,50,63进行进一步说明。绝缘性环状槽部6在用于与线圈绕组5的线圈端部5a连接的臂部11延伸出的位置上，切削形成有“6X2 + 6 = 18”处的缺口部13。各环状导电构件40,50,63的臂部11在这些缺口部13上朝径向外侧延伸出。
[0060]另外，配置有窗部16，并切割出槽框，从而能在窗部16配置过渡部63c。另外，在最外周配置有多个保持部14，从而能被绕线管7支承。此外，上述保持部14具有2种形状，符号14a是只被绕线管7支承的脚部，保持部14具有底座14b和脚部14a，从而能够设置端子。以上述方式依次将各环状导电构件50、63、40插入这样形成的绝缘性环状槽部6内。
[0061]图7是对沿图6的I 一 I线的截面和环状的一部分进行立体观察而得到的主要部分立体图。12个通过层叠而成的定子铁心12呈环状地配置，在各定子铁心12上配置有绕线管7。该绕线管7不仅卷绕有线圈绕组5，还设置有具有凹部的突起7a。该突起7a能够用于对线圈绕组5的线圈端部5a进行定位。另外，能够将从绝缘性环状槽部6朝径向外侧延伸出的保持部14的脚部14a插入凹部，利用两者的凹凸结构使绕线管7对绝缘性环状槽部6进行支承。
[0062]端子15是主要将线圈绕组5与图1的引线8连接的构件，具有3个端部15a、15b、15c。端部15a延伸至各环状导电构件40、50、63的位置，从而能与线圈绕组5连接(例如焊接)。另外，将端部15b折弯而插入到位于保持部14的底座14b的孔中。藉此，起到固定端子本身的作用。端部15c的端部是用于与引线8连接的部位。虽然也可以利用这种与环状导电构件不同的零件来构成端子，但如图1所示，也可以是与臂部同样地使环状导电构件直接延伸出而形成为一体的端子。
[0063]各环状导电构件40、50、63构成为3种形状，具有用于与线圈绕组5的端部5a连接的臂部11。该臂部11与各环状导电构件的环状部位平行地延伸，并能够一体形成。另夕卜，为了与线圈绕组5的线圈端部5a连接，也可以通过将臂部11的端部以缠住线圈的方式整形，来进行熔融焊接。
[0064]另外，臂部11的另一端具有面，从而能使臂部11与端子15的端部15a焊接。在此，将导电构件以其板厚方向成为图中纵向的方式插入到槽内，从而能够对径向的宽度进行抑制，并且容易形成环状，进而使面(带)沿轴向延伸出，来确保能与线圈端、端子进行焊接的面积。
[0065]绝缘性环状槽部6形成为具有2层槽和用于将这2层槽分别隔开的3层壁的E形状，其起到使各环状导电构件彼此接触以及将导电构件固定的作用。另外，利用在绝缘性环状槽部6设置有I处的槽间的窗部16，就能容易地对具有过渡部63c的第三环状导电构件63进行定位。
[0066]另外，该窗部16的位置位于另外2个环状导电构件间，且位于线圈绕组5的线圈端部5a间，能够有效地利用环状位置。另外，窗部16与缺口部13的切削深度不同，将窗部16切削至槽底。
[0067]另外，为了能对第一环状导电构件40和第二环状导电构件50进行定位而设置有分隔部17。因此，在将第一环状导电构件40和第二环状导电构件50插入槽时，通过使环状导电构件的端部与上述分隔部17接触来进行插入，从而能够容易地定位。
[0068]将各环状导电构件40、50、63插入到以上述方式形成的绝缘性环状槽部6内，接着将端子15安装于规定的3处位置，从而能够作为一体化的子组件投入到制造工序中。藉此，能够分别单独地制造出卷绕有线圈的定子组件和上述子组件，通过将子组件从定子组件的轴向上部插入来使两者一体化，因此能够简化组装作业。
[0069]实施方式2
[0070]基于图8，对本发明实施方式2进行说明。图8是表示本发明实施方式2的旋转电机中的环状导电构件的主视图和俯视图。
[0071]如上所述，各环状导电构件40、50、63需要制造3种零件。但是，g纟够利用单一构件制造出这3种环状导电构件。图8 (a)表示导电构件18a，长度不同的2种臂部11共计存在12处。制造这种带状的导电构件18a。接着，如图8(b)所示，将该导电构件18a整形为2层环状(仅示出了臂部11的一部分)。然后，对图中的“X”标记19a、19b进行切割，将导电构件18a分为3个部分。到此完成了 3种环状导电构件40、50、63，因此依次将其插入绝缘性环状槽部6。
[0072]这样，通过制造出I根带状的导电构件18a，将该导电构件18a形成为2层环状，并对该导电构件18a的2处进行切割，从而能制作出期望的环状导电构件，因此，与制造分别独立的3种导电构件相比，能够减少工作设备，并能够缩短工作时间。
[0073]实施方式3
[0074]基于图9，对本发明实施方式3进行说明。图9是表示本发明实施方式3的旋转电机中的绝缘性环状槽部的主要部分立体图。[0075]在上述的实施方式I中，将环状导电构件和绝缘性环状槽部沿径向形成为2层环状，但如图9所示，也可以将环状导电构件和绝缘性环状槽部形成为轴向2层的结构。在这种情况下，并非是如上所述将带状的导电构件以其板厚方向成为纵向的方式来加以使用，而是以使面(带)成为与定子铁心12的层叠方向相同的方向的方式来加以使用。绝缘性环状槽部6a也一样，通过从上述那样的朝上的E字形截面变为横向的E字形截面，能以同样方式实现。藉此，虽然形成为轴向2层结构，但轴向尺寸能够以与上述实施方式I和实施方式2大致相等的尺寸实现，因而同样能够实现紧凑且工作性佳的线圈连接结构。
[0076]另外，在各环状导电构件40、50、63的一处开放的区间为比圆弧的一半窄的情况下，无法将这种环状导电构件40、50、63插入到图9这样的一体的2层结构的环状槽部。在这种情况下，只要将图9的环状槽部分割为6b、6c、6d这3个部分，就能够将环状导电构件插入到槽内。此时，若将部分6b与部分6c、部分6c与部分6d如图9所示地形成为凹凸结构，则能够简单地进行组装。
[0077]虽然以马达为例进行了说明，但本发明不限定于马达，在发电机中，只要是具有多个线圈绕组的三角形连接结构，则也可以利用本发明。如上所述，在旋转电机中，通过使线圈绕组的连接结构具有2层环状导电构件和2层环状槽部，从而具有空间节省、工作效率提闻的效果。
[0078]工业上的可利用性
[0079]本发明能够简单地完成线圈末端处理，能够较佳地实现使工作效率提高、确保空间节省的旋转电机及其制造方法。
【权利要求】
1.一种旋转电机，该旋转电机具有定子，该定子包括:定子铁心，该定子铁心卷绕安装有多个线圈绕组；以及连接构件，该连接构件构成所述线圈绕组的三相三角形连接结构，其特征在于， 所述连接构件配置在所述定子的所述线圈绕组的线圈端部侧，并包括绝缘性环状槽部和第一环状导电构件、第二环状导电构件、第三环状导电构件，其中，所述绝缘性环状槽部构成2层环状的槽，所述第一环状导电构件、所述第二环状导电构件及所述第三环状导电构件被插装在所述绝缘性环状槽部中， 所述绝缘性环状槽部构成包括一方的槽和另一方的槽的2层槽，所述2层槽经由I处窗部连通， 各所述环状导电构件均呈圆弧状，且具有朝所述定子的径向外侧延伸出的多个臂部，所述多个臂部分别与所述线圈绕组的线圈端部连接， 所述第一环状导电构件及所述第二环状导电构件被分别插装在所述绝缘性环状槽部的不同槽内，且不存在圆弧的开放的区间彼此的一部分重叠而处于均开放的位置关系，并以将所述窗部配置在均开放的所述位置的方式插装所述第一环状导电构件及所述第二环状导电构件，所述第三环状导电构件的、被插装在一方的槽内的部位和被插装在另一方的槽内的部位，隔着所述窗部而被插装在所述绝缘性环状槽部内。
2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于， 各所述环状导电构件均具有相同数量的臂部，所述第三环状导电构件具有从一方的槽向另一方的槽过渡的过渡部，并通过所述过渡部一体地构成，所述绝缘性环状槽部的窗部配置在所述第一环状导电构件和所述第二环状导电构件的均开放的区间处，且配置在所述线圈绕组的线圈端部彼此之间。
3.如权利要求2所述的旋转电机，其特征在于， 各所述环状导电构件构成为板状，且板厚方向朝向所述定子的径向，且构成为径向2层环状结构。
4.如权利要求2所述的旋转电机，其特征在于， 各所述环状导电构件构成为板状，且板厚方向朝向定子的轴向，且构成为轴向2层环状结构。
5.一种旋转电机的制造方法，该旋转电机具有定子，该定子包括:定子铁心，该定子铁心卷绕安装有多个线圈绕组；以及连接构件，该连接构件构成所述线圈绕组的三相三角形连接结构，其特征在于， 连接构件的制造工序包括: 制造出绝缘性环状槽部的工序，该绝缘性环状槽具有包括一方的槽和另一方的槽的2层槽结构，并经由I处窗部将2层槽连通； 制造出第一环状导电构件、第二环状导电构件及第三环状导电构件的工序；以及 将各所述环状导电构件组装于所述绝缘性环状槽部的组装工序， 制造出各所述环状导电构件的制造工序包括:制造出分别具有朝所述定子的径向延伸出的多个臂部且呈圆弧状的所述第一环状导电构件、所述第二环状导电构件及所述第三环状导电构件的工序，其中，所述第三环状导电构件具有以所述窗部为中心将一方的槽与另一方的槽连接的过渡部，所述组装工序包括: 以所述窗部位于不存在圆弧的开放的区间的方式，将所述第一环状导电构件插装到所述一方的槽内的工序； 以所述窗部位于所述第三环状导电构件的所述过渡部的方式，将所述第三环状导电构件插装到所述槽内的工序；以及 以所述窗部位于不存在圆弧的开放的区间的方式，将所述第二环状导电构件插装到所述另一方的槽内的工序， 所述旋转电机的制造方法包括: 将组装有所述各构件的所述连接构件固定于所述定子的工序；以及 将所述臂部与所述线圈绕组的线圈端部连接的工序。
6.如权利要求5所述的旋转电机的制造方法，其特征在于， 在所述第一环状导电构件、所述第二环状导电构件及所述第三环状导电构件的制造工序中，具有如下工序:制造出一根板状的导电构件，接着将该导电构件成形为2层环状，然后将该导电构件的2处切断，从而制造出第一环状导电构件、第三环状导电构件和第三环状导电构件 。
【文档编号】H02K3/50GK103548244SQ201180070974
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2011年8月29日 优先权日:2011年8月29日
【发明者】园田功, 坂上笃史, 阿久津悟 申请人:三菱电机株式会社