专利名称：一种电枢绕组的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种电枢绕组的加工方法，属于直流电机加工技术领域。
背景技术：
现有直流电机中电枢绕组的加工方法一般都是通过手工操作，尤其是将丝包铜线 通过手工弯曲，劳动强度大，工作效率低，而且质量也存在问题。发明内容
本发明的目的是提供一种电枢绕组的加工方法，解决现有直流电机中电枢绕组的 加工因通过手工操作，存在劳动强度大，工作效率低，而且质量也存在问题的缺陷，通过本 发明实现降低操作人员的劳动强度大，提高工作效率低和产品质量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种电枢绕组的加工方法，其特征是， 将剪切好的丝包铜线在专用模具上进行弯压成型，具体包括以下步骤步骤101、用剪线机将丝包铜线截取所需要的长度；步骤102、将截取好的丝包铜线线头刮去绝缘皮；步骤103、将刮去绝缘皮的丝包铜线用模具进行弯压成型；步骤104、电枢绝缘处理，对电枢铁心两端缠绕绝缘纸，形成绝缘云母带；清理电枢铁 心丝包线线槽，并在线槽内放置绝缘纸；步骤105、将压弧成型的丝包铜线嵌入电枢铁心的丝包线线槽，同时在嵌有丝包铜线的 线槽内插入绝缘板，防止丝包铜线与电枢铁心直接接触；步骤106、将丝包铜线线头部分插入与换向器连接的电枢铁心前端的插槽中，在丝包铜 线与丝包铜线间隔的插槽间放置绝缘片，并将多余丝包铜线线头部分剪去；步骤107、用测试器测试缠绕的丝包铜线绕组是否绝缘；步骤108、对丝包线铜线头进行焊接处理，使丝包铜线与插槽两壁焊接在一起；步骤109、焊接完成后，将丝包铜线与丝包铜线间隔的插槽间的绝缘片取出，并重新放 置新的绝缘片；步骤110、在缠绕好丝包铜线的电枢铁心上缠绕无纬带，电枢成型；步骤111、将成型后的电枢作真空浸漆处理。
本发明通过将剪切好的丝包铜线在专用模具上进行弯压成型，极大地降低了操作 人员的劳动强度大，有利于提高工作效率低和产品质量。
具体实施方式
结合实施例进一步说明本发明，本发明具体包括以下步骤1)、用剪线机将丝包铜线截取所需要的长度；2)、将截取好的丝包铜线线头刮去绝缘皮；3)、将刮去绝缘皮的丝包铜线用模具进行弯压成型；4)、电枢绝缘处理,对电枢铁心两端缠绕绝缘纸,形成绝缘云母带；清理电枢铁心丝包 线线槽，并在线槽内放置绝缘纸；5)、将压弧成型的丝包铜线嵌入电枢铁心的丝包线线槽，同时在嵌有丝包铜线的线槽 内插入绝缘板，防止丝包铜线与电枢铁心直接接触；6)、将丝包铜线线头部分插入与换向器连接的电枢铁心前端的插槽中，在丝包铜线与 丝包铜线间隔的插槽间放置绝缘片，并将多余丝包铜线线头部分剪去；7)、用测试器测试缠绕的丝包铜线绕组是否绝缘；8)、对丝包线铜线头进行焊接处理，使丝包铜线与插槽两壁焊接在一起；9)、焊接完成后，将丝包铜线与丝包铜线间隔的插槽间的绝缘片取出，并重新放置新的 绝缘片；10)、在缠绕好丝包铜线的电枢铁心上缠绕无纬带，电枢成型；11 )、将成型后的电枢作真空浸漆处理。
权利要求
1.一种电枢绕组的加工方法，其特征是，将剪切好的丝包铜线在专用模具上进行弯压成型，具体包括以下步骤 步骤101、用剪线机将丝包铜线截取所需要的长度； 步骤102、将截取好的丝包铜线线头刮去绝缘皮； 步骤103、将刮去绝缘皮的丝包铜线用模具进行弯型压弧成型； 步骤104、电枢绝缘处理，对电枢铁心两端缠绕绝缘纸，形成绝缘云母带；清理电枢铁心丝包线线槽，并在线槽内放置绝缘纸； 步骤105、将压弧成型的丝包铜线嵌入电枢铁心的丝包线线槽，同时在嵌有丝包铜线的线槽内插入绝缘板，防止丝包铜线与电枢铁心直接接触； 步骤106、将丝包铜线线头部分插入与换向器连接的电枢铁心前端的插槽中，在丝包铜线与丝包铜线间隔的插槽间放置绝缘片，并将多余丝包铜线线头部分剪去； 步骤107、用测试器测试缠绕的丝包铜线绕组是否绝缘； 步骤108、对丝包线铜线头进行焊接处理，使丝包铜线与插槽两壁焊接在一起； 步骤109、焊接完成后，将丝包铜线与丝包铜线间隔的插槽间的绝缘片取出，并重新放置新的绝缘片； 步骤110、在缠绕好丝包铜线的电枢铁心上缠绕无纬带，电枢成型； 步骤111、将成型后的电枢作真空浸漆处理。
全文摘要
本发明涉及一种电枢绕组的加工方法，属于直流电机加工技术领域，本发明通过将剪切好的丝包铜线在专用模具上进行弯压成型，将压弧成型的丝包铜线嵌入电枢铁心的丝包线线槽，同时在嵌有丝包铜线的线槽内插入绝缘板，防止丝包铜线与电枢铁心直接接触，极大地降低了操作人员的劳动强度大，有利于提高工作效率低和产品质量。
文档编号H02K15/08GK103051120SQ20121030715
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者华宏顺 申请人:江苏东元电机电控有限公司