专利名称：自动定子叠片设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于定子芯片叠加设备技术领域，具体涉及一种自动定子叠片设备。
背景技术：
电动机所需定子铁芯由冲制的定子芯片叠装而成，对定子芯片的压紧一般采用上下两块板，将芯片置于两板之间，人工对两板施加压力将该芯片压紧，这种方式不但劳动强度大，而且芯片间的紧密度和同心度都不易满足技术要求。 发明内容本实用新型针对现有技术中存在的定子芯片叠加设备提供了一种工作可靠，操作方便，叠片整齐紧密，满足技术要求的自动定子叠片设备。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决自动定子叠片设备包括定子涨胎模、涨胎油缸、扣片液压油缸、压紧油缸、立柱、滚盘、活动压板、上压板，其中定子涨胎模包括芯片叠加台和设于芯片叠加台内部的圆锥形内胎，所述芯片叠加台由3块沿周向布设的瓣块组成，且所述瓣块之间由弹簧连接；涨胎油缸设于定子涨胎模下方并与定子涨胎模连接；所述立柱有4根且通过与螺丝配合竖向贯穿滚盘且均匀分布于滚盘的四周，滚盘上设有扣片滚压轮，所述扣片滚压轮有4一 12个且均匀分布于滚盘周边；所述上压板置于立柱顶端且4根立柱均匀分布于上压板四周；所述扣片液压油缸置于上压板上且与滚盘相连；所述活动压板平行设于上压板与滚盘之间，且压紧油缸穿过上压板与活动压板相连。按照本实用新型的技术方案，利用定子涨胎模对定子芯片进行涨胎，解决了芯片间同心度达不到要求的问题；同时，采用活动压板对定子芯片进行压制，解决了人工对芯片压紧导致芯片紧密度达不到技术要求且劳动强度大的问题，此外，该自动定子叠片设备将油缸作为动力系统，保证了该设备的可靠性，且操作方便。
图I为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图I中定子涨胎模I的放大结构示意图；图3为图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述实施例该自动定子叠片设备的工艺过程如下把需要加工的定子芯片套入芯片置加台11中，开机后，涨胎油缸2把圆维形内胎12向下拉，涨齐定子芯片内园，压紧油缸4推动活动压板7下行压实定子芯片，扣片液压油缸3推动滚盘6下行使得滚盘6上的扣片滚压轮61扣紧定子芯片至终点，压紧油缸4回程后，涨胎油缸2回程，然后人工从芯片叠加台11上取下成品铁芯。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.自动定子叠片设备，其特征在于包括定子涨胎模(I)、涨胎油缸(2)、扣片液压油缸(3)、压紧油缸(4)、立柱(5)、滚盘(6)、活动压板(7)、上压板(8)，其中定子涨胎模(I)包括芯片叠加台(11)和设于芯片叠加台(11)内部的圆锥形内胎(12)，所述芯片叠加台(11)由3块沿周向布设的瓣块(13)组成，且所述瓣块(13)之间由弹簧连接；所述涨胎油缸(2)设于定子涨胎模(I)下方并与定子涨胎模(I)连接；所述立柱(5 )有4根且通过与螺丝配合竖向贯穿滚盘(6)且均匀分布于滚盘(6)的四周。
2.根据权利要求I所述的自动定子叠片设备，其特征在于所述滚盘(6)上设有若干个扣片滚压轮(61)且均匀分布于滚盘(6)周边；所述上压板(8)置于立柱(5)顶端且4根立柱(5)均匀分布于上压板(8)四周；所述扣片液压油缸(3)置于上压板(8)上且与滚盘(6)相连；所述活动压板(7)平行设于上压板(8)与滚盘(6)之间，且压紧油缸(4)穿过上压板(8)与活动压板(7)相连。
3.根据权利要求I或2所述的自动定子叠片设备，其特征在于所述扣片滚压轮(61)有4一 12个。
专利摘要本实用新型涉及自动定子叠片设备，包括定子涨胎模、涨胎油缸、扣片液压油缸、压紧油缸、立柱、滚盘、活动压板、上压板，定子涨胎模包括芯片叠加台和设于芯片叠加台内部的圆锥形内胎，芯片叠加台由3块沿周向布设的瓣块组成，且所述瓣块之间由弹簧连接，涨胎油缸设于定子涨胎模下方并与定子涨胎模连接，立柱有4根且通过与螺丝配合竖向贯穿滚盘且均匀分布于滚盘的四周，滚盘上设有扣片滚压轮，扣片滚压轮有4—12个且均匀分布于滚盘周边，上压板置于立柱顶端且4根立柱均匀分布于上压板四周，扣片液压油缸置于上压板上且与滚盘相连，活动压板平行设于上压板与滚盘之间，且压紧油缸穿过上压板与活动压板相连。本实用新型加工出来的铁芯叠片整齐紧密，操作方便、工作可靠。
文档编号H02K15/02GK202475180SQ20122013668
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者张正天, 朱瑞诗, 鲍祥翔 申请人:浙江中龙电机股份有限公司