专利名称：电荷泵式分压电路的制作方法
技术领域：
电荷泵式分压电路技术领域[0001]本实用新型的实施例涉及电子电路，尤其涉及一种电荷泵式分压电路。
背景技术：
[0002]电荷泵也称开关电容式电压变换器，是一种利用电容器储能的DC-DC变换器，通过开关快速控制电容器的充电和放电，从而使输入电压以一定因数增加或降低，从而得到所需要的输出电压。其效率高，占用空间小，使用成本低、EMI小，广泛应用于大电流、低电压的便携式应用产品设计。[0003]美国专利号为US7，746，041B2的申请中公布了一种用于大电流、低电压的电荷泵式分压电路。如图I所示，电荷泵式分压电路100包括开关管Ml M4、电容器Cl以及电容器Cout。开关管Ml M4依次串联连接，其中开关管Ml的第一端接收输入电压Vin，开关管M4的第二端电连接至地；电容器Cl的一端电连接至开关管Ml和M2的公共端，另一端电连接至开关管M3和M4的公共端；电容器Cout与负载102并联，其一端连接至开关管M2 与M3的公共端，另一端电连接至地。Q和$力一对反相时钟信号，其中，时钟信号Q控制开关管Ml和M3的导通和关断，时钟信号&控制开关管M2和M4的导通和关断。当时钟信号Q 为高电平时，开关管M1、M3导通，开关管M2、M4关断，此时电容器Cl和Cout串联，电源Vin 给电容器Cl和Cout充电。当时钟信号Q为低电平时，开关管M2、M4导通，开关管M1、M3关断，电容器Cl和Cout并联，当电容器Cl和电容器Cout的电压不相等时，其中电压较大的电容器将对电压较 小的电容器放电。以上过程不停重复，直到电容器Cl和电容器Cout的电压值相等，并等于-Vin。[0004]但是，在电荷泵式分压电路100启动时，当时钟信号Q为高电平信号，开关管Ml和 M3导通，此时由于电容器Cout上的电压为零，启动电流很大，开关管Ml和M3瞬间流过大电流，将烧毁开关管，损坏电路。实用新型内容[0005]基于现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种电荷泵式分压电路。[0006]在本实用新型的第一方面，提供了一种电荷泵式分压电路，包括依次串联的第一开关管、第二开关管、第三开关管和第四开关管；第一电容器，连接于所述第一开关管和第二开关管的公共结点与所述第三开关管和第四开关管的公共结点之间；第二电容器，连接于所述第二开关管和第三开关管的公共结点与地之间；启动电路，耦接于所述第一开关管， 并在所述电荷泵式分压电路启动期间控制所述第一开关管工作在线性区。[0007]根据另一实施例，该电荷泵式分压电路还包括负载控制开关，一端与负载电路连接，另一端接地，其中，当所述电荷泵式分压电路启动时，所述负载控制开关关断，所述启动电路开始工作；当所述电荷泵式分压电路的输出电压达到预设启动阀值时，所述负载控制开关导通。[0008]根据另一实施例，当所述电荷泵式分压电路启动时，所述第一开关管工作在线性区，所述第二开关管和第四开关管导通，所述第三开关管关断。[0009]根据另一实施例，所述启动电路包括电流源、第五开关管、第一控制开关、第二控制开关，其中，所述第五开关管的漏极和所述电流源连接，所述第五开关管的源极和第一开关管源极相连，所述第五开关管的栅极与所述第一控制开关的一端相连；所述第一控制开关的另一端与第一开关管的栅极相连；所述第二控制开关连接在所述第一开关管的栅极和所述第三开关管的栅极之间。[0010]根据另一实施例，当所述电荷泵式分压电路启动时，所述第一控制开关导通，所述第二控制开关关断；当启动结束时，所述第一控制开关断开，所述第二控制开关导通。[0011]根据另一实施例，所述第一至第五开关管为NMOS管。[0012]根据另一实施例，所述电荷泵式分压电路还包括[0013]输出电压检测电路，检测输出电压并输出检测结果； 信号控制电路，接收所述检测结果，将检测结果和预设启动阀值比较，并输出控制信号；以 及[0015]逻辑控制电路，接收所述控制信号，并根据所述控制信号输出时钟信号关断或导通所述第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管以及所述第一控制开关、所述第二控制开关和所述负载控制开关。[0016]根据另一实施例，所述第一开关管和所述第三开关管接收第一时钟信号，所述第二开关管和所述第四开关管接收第二时钟信号，所述第一时钟信号和所述第二时钟信号互补。[0017]根据另一实施例，所述第一控制开关接收第三时钟信号，所述第二控制开关接收第四时钟信号，所述第三时钟信号和所述第四时钟信号互补。[0018]利用上述方案，避免了产生较大的浪涌电流而烧毁开关管，从而保证电路能够正常启动。
[0019]图I为现有的一个电荷泵式分压拓扑电路；[0020]图2为根据本实用新型一实施例的电荷泵式分压电路图；[0021]图3为根据本实用新型另一实施例的电荷泵式分压电路图；[0022]图4为根据本实用新型又一实施例的电荷泵式分压电路图；[0023]图5为根据本实用新型一实施例的电荷泵式分压电路控制框图。[0024]在所有的上述附图中，相同的标号表示具有相同、相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0025]下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解， 阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的电路、 材料或方法。[0026]图2为根据本实用新型一实施例的电荷泵式分压电路图200。图2所示电荷泵式分压电路100包括启动电路201。在图2所示实施例中，启动电路包括由开关管M5、Ml和电流源Il构成的镜像电流源，以及控制镜像电流源工作的控制开关SI和S2。开关管M5的漏极与电流源Il相连，并同时连接至栅极和控制开关SI的一端；开关管M5的源极和开关管Ml的源极相连。控制开关SI的另一端与开关管Ml的栅极相连。控制开关S2—端接收时钟信号Q，另一端连接至开关管Ml的栅极。在一个实施例中，开关管Ml、M2、M3、M4以及 M5 为 NMOS 管。[0027]当分压电路启动时，控制开关SI导通，控制开关S2关断，时钟信号Q为低电平信号，时钟信号$为高电平信号。此时，开关管M2、M4导通，开关管M3关断，开关管Ml与开关管M5构成镜像电流源。此时电容器Cl和Cout并联，启动电流Istart由电流源Il控制， 并给电容器Cl和Cout充电。当输出电压Vout达到预设启动电压值Vrss时，启动过程结束，控制 开关SI断开，控制开关S2导通，开关管Ml接收时钟信号Q。此时，开关管Ml、M3和开关管M2、M4交替导通和关断，调节输出电压Vout，直目i」\ out = | Vin。启动电路201中开关管Ml在开关管M5、控制开关SI、控制开关S2以及电流源Il的作用下，不只具有高阻态和低阻态两种状态，而是工作在线性区，通过电流源Il调节启动电流。这样，直接利用分压电路中原有的开关管Ml就可解决电荷泵启动中抑制浪涌电流的问题。[0028]电荷泵式分压电路200还包括检测电路(图中未示出)和控制电路(图中未示出)。检测电路可检测输出电压Vout，并将检测值输出至控制电路，控制电路将检测值和预设输出电压值比较，并根据比较结果对电荷泵式分压电路进行环路控制。控制电路输出控制信号控制开关SI和S2的导通和关断，从而控制电路的启动；另外，控制电路还输出高低电平时钟信号Q和f驱动开关管Ml M4的导通和关断，以调节输出电压Vout，直到1Vout = — Vin。2[0029]但是，电荷泵式分压电路200在启动的过程中，当负载电流Iload不为零时，要使电路正常启动，启动电流Istart必须大于Iload,输出电容器Cout才可被充电到预设启动电压值Vrss。如果负载电流Iload过大，电路不能正常启动。[0030]图3为根据本实用新型另一实施例的电荷泵式分压电路图300。为了解决电荷泵式分压电路200中负载电流Iload过大的影响，可在负载与地之间接入负载控制开关，对负载进行控制。如图3所示，和图2所示的电荷泵式分压电路200相比，电荷泵式分压电路 300中加入了负载控制开关S3,负载控制开关S3的一端与负载302相连,另一端接地。电荷泵式分压电路300还包括检测电路303，比较电路304和逻辑控制电路305。在图3所示实施例中，检测电路303为电阻Rl和R2构成的分压电阻器，其检测输出电压Vout，并输出电压检测值。比较电路304将输出电压检测值与预设输出电压参考值Vref比较，并输出比较结果至逻辑控制电路305。逻辑控制电路305输出控制信号至开关S1、S2、S3以及Ml M4，控制开关的导通和关断。[0031]在分压电路300启动时，检测电路303检测输出电压Vout，并将检测值输出至比较电路304，通过比较电路304将检测值和预设输出电压参考值Vref比较，可检测输出电压 Vout是否达到预设启动电压值Vrss。在图3所示实施例中，预设启动电压值Vrss为输出电压值Vout，在其他实施例中，也可设定为与输出电压值Vout不同的值。[0032]当输出电压Vout未达到预设启动电压值Vrss时，负载控制开关S3 —直保持断开状态，负载电流Iload等于0，此时分压电路进行启动。逻辑控制电路305输出控制信号控制开关SI导通，控制开关S2关断。同时，逻辑控制电路305还将输出低电平的时钟信号Q 和高电平的时钟信号$。从而，开关管M3关断，开关管M2、M4导通，开关管Ml和开关管M5 构成镜像电流源。此时，电容器Cl和Cout并联，启动电流Istart由电流源Il控制，并给电容器Cl和Cout充电。当输出电压Vout达到预设启动电压值Vrss时，逻辑控制电路305 输出信号使控制开关SI断开，控制开关S2导通，启动结束，负载控制开关S3导通。此时，开关管Ml接收控制电路的输出时钟信号Q，开关管Ml、M3和开关管M2、M4交替导通和关断，调节输出电压Vout,直到Vout = ^Vin。[0033]在其他实施例中，电荷泵式分压电路中的启动电路可以为与图3所示启动电路 301不同的其他启动电路。[0034]增加负载控制开关S3以后，分压电路在启动的过程中，负载电流Iload为零，启动电流Istart受电流源Il控制，不会产生较大的浪涌电流而烧毁开关管，保证电路能够正常启动。[0035]图4为根据本实用新型又一实施例的电荷泵式分压电路图400。其中启动电路 401、电荷泵式变换电路、负载电路402以及负载控制开关S3与图3所示实施例中对应的电路相同。除此之外，电荷泵式分压电路400还包括输出电压检测410、输出过电流检测440、 输入过电压检测450、其他参数检测460、信号控制电路420以及逻辑控制电路430。[0036]输出电压检测电路410检测输出电压值，并将检测结果送至信号控制电路420，信号控制电路420将输出电压检测电路410的检测结果和预设输出电压值比较，同时将比较结果送至逻辑控制电路430。启动开始时，当输出电压小于预设启动电压值Vrss时，负载控制开关S3关断，当输出电压等于预 设启动电压值Vrss时，负载控制开关S3导通；启动结束后，负载控制开关S3导通。[0037]输出过电流检测电路440检测输出电流值，并将检测结果送至信号控制电路 420，信号控制电路420将输出电流和预设输出电流值比较，当输出电流大于预设输出电流值时，表示输出电流过流，信号控制电路420输出控制信号至逻辑控制电路430关断负载控制开关S3 ；[0038]输入过电压检测电路450与输入电压相连，检测输入电压值，并将检测结果送至信号控制电路420，信号控制电路420将输入电压和预设输入电压值比较，当输入电压大于预设输入电压值时，表示输入电压过压，信号控制电路420输出控制信号至逻辑控制电路 430关断负载控制开关S3 ；[0039]同样地，其他参数检测电路460将检测结果送至信号控制电路420，信号控制电路 420将检测参数与各参数预设的参考值比较，当检测参数值大于或小于各参数预设的参考值时，则输出控制信号至逻辑控制电路430关断负载控制开关S3。在某些实施例中，其他参数检测电路可以包括温度检测，短路检测、输入欠电压、输出过电压等等。[0040]信号控制电路420逻辑控制各路检测信号，并将比较的结果送至逻辑控制电路 430，逻辑控制电路430根据比较结果输出高低时钟信号Q和f分别用于导通或关断开关管M1、M3和M2、M4，调节输出电压Vout ;另外，逻辑控制电路430还将控制第一控制开关SI 和第二控制开关S2以及负载控制开关S3的导通和关断。[0041]图5为根据本实用新型一实施例的电荷泵式分压电路控制框图500。该控制装置包括信号检测电路510，在一个实施例中用于检测输出电压Vout，在其他实施例中，还可以包括检测输入电压值、输出电流值等，并输出检测值；信号控制电路520，用于将检测值和各检测参数预设参考值进行比较，输出控制信号至逻辑控制电路530 ;逻辑控制电路 530，根据信号控制电路520的比较结果，输出对应的控制信号分别至开关Ml M4，以及第一控制开关SI、第二控制开关S2和负载控制开关S3。[0042]需要说明的是，本领域的技术人员可知，本实用新型实施例所提供的启动电荷泵式分压电路所适用的不仅限于以上所示的分压拓扑结构中，这里只是提供了一种电荷泵式分压电路的具体结构，该保护系统同样适合其他合适的大电流运用场合所需的电荷泵拓扑结构中。可根据实际的需要替换成其他类型的拓扑结构。同样地，文中所述的检测电路、控制电路只是本实用新型中针对电荷泵式分压电路的一种控制方法结构示意，其他可实现文中所述开关控制以及电压调节的控制电路同样适用于本系统。[0043]另外，为了使本实用新型更容易理解，上面的描述省略了对于本领域的技术人员来说是公知的一些技术细节。本领域的技术人员还应理解，本实用新型所用的实施例所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。`
权利要求1.一种电荷泵式分压电路，其特征在于，包括依次串联的第一开关管、第二开关管、第三开关管和第四开关管；第一电容器，连接于所述第一开关管和第二开关管的公共结点与所述第三开关管和第四开关管的公共结点之间；第二电容器，连接于所述第二开关管和第三开关管的公共结点与地之间；启动电路，耦接于所述第一开关管，并在所述电荷泵式分压电路启动期间控制所述第一开关管工作在线性区。
2.如权利要求I所述的电荷泵式分压电路，其特征在于，还包括负载控制开关，一端与负载电路连接，另一端接地，其中，当所述电荷泵式分压电路启动时，所述负载控制开关关断，所述启动电路开始工作；当所述电荷泵式分压电路的输出电压达到预设启动阀值时，所述负载控制开关导通。
3.如权利要求I所述的电荷泵式分压电路，其特征在于，当所述电荷泵式分压电路启动时，所述第一开关管工作在线性区，所述第二开关管和第四开关管导通，所述第三开关管关断。
4.如权利要求I所述电荷泵式分压电路，其特征在于，所述启动电路包括电流源、第五开关管、第一控制开关、第二控制开关，其中，所述第五开关管的漏极和所述电流源连接，所述第五开关管的源极和第一开关管源极相连，所述第五开关管的栅极与所述第一控制开关的一端相连；所述第一控制开关的另一端与第一开关管的栅极相连；所述第二控制开关连接在所述第一开关管的栅极和所述第三开关管的栅极之间。
5.如权利要求4所述电荷泵式分压电路，其特征在于，当所述电荷泵式分压电路启动时，所述第一控制开关导通，所述第二控制开关关断；当启动结束时，所述第一控制开关断开，所述第二控制开关导通。
6.如权利要求4所述电荷泵式分压电路，其特征在于，所述第一至第五开关管为NMOS管。
7.如权利要求I所述电荷泵式分压电路，其特征在于，还包括输出电压检测电路，检测输出电压并输出检测结果；信号控制电路，接收所述检测结果，将检测结果和预设启动阀值比较，并输出控制信号；以及逻辑控制电路，接收所述控制信号，并根据所述控制信号输出时钟信号关断或导通所述第一开关管、第二开关管、第三开关管、第四开关管以及所述第一控制开关、所述第二控制开关和所述负载控制开关。
8.如权利要求7所述电荷泵式分压电路，其特征在于，所述第一开关管和所述第三开关管接收第一时钟信号，所述第二开关管和所述第四开关管接收第二时钟信号，所述第一时钟信号和所述第二时钟信号互补。
9.如权利要求7所述电荷泵式分压电路，其特征在于，所述第一控制开关接收第三时钟信号，所述第二控制开关接收第四时钟信号，所述第三时钟信号和所述第四时钟信号互补。
专利摘要公开了一种电荷泵式分压电路。通过启动电路和负载控制开关，调节电荷泵式分压电路的启动电流。启动电路包括开关管，在启动状态下，开关管工作在线性区，调节电路启动电流，启动结束后开关管工作在开关状态。同时，负载控制开关可保证电路启动不受负载电流的影响。因此该启动电路和方法可避免在分压电路启动时开关管被大电流烧毁或击穿。
文档编号H02M3/07GK202663294SQ201220204938
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者李涛峰, 李伊珂 申请人:成都芯源系统有限公司