专利名称：一种新型的外转子风机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风机技术领域，特指一种新型的外转子风机。
背景技术：
外转子风机采用了外转子电机直联传动直接带动风叶旋转，其结构和气动设计合理，具有效率高、噪音低、重量轻、结构紧凑、安装维修方便等特点，因而被广泛应用于各种场所。目前，常规的外转子电机的转子的两端分别通过轴承与风机壳体连接，两只轴承 分别置于两个单独加工的零件内，因此，很难控制组装后两只轴承的同心度，不同心轴的轴承转动过程中会振动因而带动外转子跳动，导致风叶旋转时偏摆严重并伴有噪声，且现有的外转子电机通常不具有聚风的功能，或外接有聚风功能的聚风装置。
发明内容针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺点，且结够合理、安全可靠的新型的外转子风机。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种新型的外转子风机，包括风机壳体、转子和定子，所述风机壳体包括互相卡接配合的定子端盖和转子端盖，定子端盖中部的内侧安装有所述定子，定子的外侧套设有所述转子，转子的外侧设置有风叶装置，风叶装置的中部转动连接有转轴，转轴的外端固定在转子端盖上，转轴的内端穿过转子和定子并固定在定子端盖的中部。上述定子端盖上成型有供外界的空气进入风机壳体内部的进风孔，转子端盖上成型有供风机壳体内部的空气在风叶装置作用下喷出风机壳体的出风口。上述转轴的外端固定在转子端盖上的具体结构是转子端盖的上端部成型有所述出风口，出风口的中部设置有柱状的转轴安装部，转轴安装部上周向设置有连接转轴安装部的侧壁和出风口的口沿的若干条加强筋，转轴的外端插接在转轴安装部内。上述转轴的外端套装有弹性减震套。上述定子端盖中部的内侧成型有定位柱,所述定子固定套装在定位柱上；所述转轴的内端插接在定位柱中央的安装孔内。上述风叶装置包括成型在转子外壁上的风叶和聚风筒，风叶的外端部延伸至聚风筒的内壁，相邻两风叶和聚风筒筒壁配合形成聚风通道，聚风通道的通道口沿转轴的轴向逐渐缩小。本实用新型相比现有技术的有益效果是I、本实用新型的风叶装置的中部转动连接有转轴，风叶装置和转轴之间设置有轴承，转轴的两端固定在风机壳体上，转轴的外端套装有弹性减震套，从而避免了由于轴承的同心度问题导致的外转子跳动，甚至风叶旋转时发生偏摆以及噪声等问题。2、本实用新型的风叶装置包括成型在转子外壁上的风叶和聚风筒，相邻两风叶和聚风筒筒壁配合形成聚风通道，聚风通道的通道口沿转轴的轴向逐渐缩小，从而使得风叶装置具有聚风效果。3、本实用新型相比现有的同等规格的外转子风机，具有结构合理，安全可靠，各部件之间配合紧密，占空间体积较小等优点。
图I为本实用新型的示意图。图2为本实用新型的定子端盖的俯视图。图3为本实用新型的转子及风叶装置的立体示意图。 图4为本实用新型的转子及风叶装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I一4所示，一种新型的外转子风机，包括风机壳体，风机壳体包括互相卡接配合的定子端盖I和转子端盖2，定子端盖I的外侧壁上成型有凸条11，转子端盖的侧壁上成型有与凸条11对应的槽孔，定子端盖I中部的内侧安装有定子4，定子4的外侧套设有转子5，转子5的外侧设置有风叶装置3，风叶装置3的中部转动连接有转轴6，转轴6的外端固定在转子端盖2上,转轴6的内端穿过转子5和定子4并固定在定子端盖I的中部，定子端盖I上成型有供外界的空气进入风机壳体内部的进风孔13，相邻两进风孔之间设置有格栅12，转子端盖2上成型有供风机壳体内部的空气在风叶装置3作用下喷出风机壳体的出风口 23。转轴6的外端固定在转子端盖2上的具体结构是转子端盖的上端部成型有所述出风口 23，出风口 23的中部设置有柱状的转轴安装部21，转轴安装部21上周向设置有连接转轴安装部21的侧壁和出风口 23的口沿的若干条加强筋22，加强筋22将转轴安装部21和转子端盖2连为一体,转轴6的外端插接在转轴安装部21内，且转轴6外端和转轴安装部21的内壁之间设置有弹性减震套，转子刚开始转动时，转轴6的外端会对转轴安装部21施加较大的力，弹性减震套可以将该力进行分散，提高了产品的使用寿命，且减小了噪音。上述定子端盖I中部的内侧成型有定位柱14,所述定子4固定套装在定位柱14上，定位柱14的侧壁上成型有限位凸起，且定子4中部的圆孔内设置有与所述限位凸起配合的凹槽；所述转轴6的内端插接在定位柱14中央的安装孔内，且转轴6和定位柱14相对固定安装，本实用新型只有在风叶装置3和转轴6之间设置有轴承，转轴6的两端固定在风机壳体上(转轴本身不动，为定轴)，从而避免了由于轴承的同心度问题导致的转子5跳动，甚至风叶装置3旋转时偏摆以及噪声等问题。上述风叶装置3包括成型在转子5外壁上的风叶31和聚风筒32，风叶31的外端部延伸至聚风筒32的内壁，相邻两风叶31和聚风筒32的筒壁配合形成聚风通道33，聚风通道33的通道口沿转轴6的轴向逐渐缩小，聚风筒32的口径从下至上逐渐缩小，从而使得风叶装置3具有聚风效果，增大了出风口 23的空气流动速度。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种新型的外转子风机，包括风机壳体、转子和定子，其特征在于所述风机壳体包括互相卡接配合的定子端盖和转子端盖，定子端盖中部的内侧安装有所述定子，定子的外侧套设有所述转子，转子的外侧设置有风叶装置，风叶装置的中部转动连接有转轴，转轴的外端固定在转子端盖上，转轴的内端穿过转子和定子并固定在定子端盖的中部。
2.根据权利要求I所述的ー种新型的外转子风机，其特征在于所述定子端盖上成型有供外界的空气进入风机壳体内部的进风孔，转子端盖上成型有供风机壳体内部的空气在风叶装置作用下喷出风机壳体的出风ロ。
3.根据权利要求2所述的ー种新型的外转子风机，其特征在于所述转轴的外端固定在转子端盖上的具体结构是转子端盖的上端部成型有所述出风ロ，出风ロ的中部设置有柱状的转轴安装部，转轴安装部上周向设置有连接转轴安装部的侧壁和出风ロ的ロ沿的若干条加强筋，转轴的外端插接在转轴安装部内。
4.根据权利要求3所述的ー种新型的外转子风机，其特征在于所述转轴的外端套装 有弹性减震套。
5.根据权利要求I所述的ー种新型的外转子风机，其特征在于所述定子端盖中部的内侧成型有定位柱，所述定子固定套装在定位柱上；所述转轴的内端插接在定位柱中央的安装孔内。
6.根据权利要求I所述的ー种新型的外转子风机，其特征在于所述风叶装置包括成型在转子外壁上的风叶和聚风筒，风叶的外端部延伸至聚风筒的内壁，相邻两风叶和聚风筒筒壁配合形成聚风通道，聚风通道的通道ロ沿转轴的轴向逐渐缩小。
专利摘要本实用新型属于风机技术领域，特指一种新型的外转子风机，包括风机壳体、转子和定子，所述风机壳体包括互相卡接配合的定子端盖和转子端盖，定子端盖中部的内侧安装有所述定子，定子的外侧套设有所述转子，转子的外侧设置有风叶装置，风叶装置的中部转动连接有转轴，转轴的外端固定在转子端盖上，转轴的内端穿过转子和定子并固定在定子端盖的中部，风叶装置和转轴之间设置有轴承，转轴的两端固定在风机壳体上，转轴的外端套装有弹性减震套，从而避免了由于轴承的同心度问题导致的外转子跳动，以及风叶旋转时偏摆及噪声问题，具有结构合理，安全可靠，各部件之间配合紧密，占空间体积较小等优点。
文档编号H02K5/24GK202651966SQ20122029526
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者王建跃 申请人:王建跃