专利名称：地底埋设用金属树脂复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用作排水管或线路保护管的地底埋设用金属树脂复合管。
背景技术：
以往，已知有如下的地底埋设用金属树脂复合管具有管壁，该管壁包括树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成螺旋状的、利用电镀的钢板形成的金属制加强芯；以及覆盖该金属制加强芯的外周面的树脂制的外层。这样的金属树脂复合管利用了金属制加 强芯，所以可以增强管体的强度，并且避免了管体全部部使用金属材料，所以可以减轻管体的重量，从而可以获得刚度、强度高而又轻量的管体。但是，该地底埋设用金属树脂复合管存在如下的问题对于缠绕装置的扭矩等性能需要较高的规格，导致制造装置大型化、且复杂化，并且螺旋缠绕后的金属制加强芯会发生弹性恢复，导致制造时的尺寸公差较大，容易在成形后的管内部发生无用的内部应力。
实用新型内容本实用新型鉴于上述问题，目的在于提供一种地底埋设用金属树脂复合管，能够使制造装置变得小型、且简单，并且能够使制造时的尺寸公差变小，在成形后的管内部不容易发生无用的内部应力，并且可以抑制钢板的电镀层的剥落、龟裂等情况，还可以防止管体的部分变形。本实用新型的技术方案I为，一种地底埋设用金属树脂复合管，具有管壁，该管壁包括树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成螺旋状的、镀锌的钢板形成的金属制加强芯；以及覆盖该金属制加强芯的外周面的树脂制的外层，在沿管轴方向的截面，所述金属制加强芯形成为，包括具有圆弧状顶面的、倒V字状的轧制的中央突出部分；以及弯折成沿管轴方向从所述中央突出部分向其两侧突出的两端部分，所述中央突出部分的壁厚为所述两端部分的壁厚的88%以上并不满100%。本实用新型的技术方案2为，如技术方案I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其中，在管轴方向上，所述中央突出部分中的壁厚最薄的部分位于所述中央突出部分的中央，并且所述中央突出部分的壁厚从中央向两端渐渐增加。本实用新型的技术方案3为，如技术方案I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其中，在所述内层和所述金属制加强芯之间设置有中空层。本实用新型的技术方案4为，如技术方案I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其中，所述钢板上层压有树脂层。本实用新型的技术方案5为，如技术方案I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其中，金属树脂复合管的内径为2400mm以上，内外径的差/内径X2为O. 072以下，所述金属制加强芯的壁厚为I. 3mm以上、2. 7mm以下。由于本实用新型采用了上述的技术方案，所以对于缠绕装置的扭矩等性能不需要较高的规格，从而使制造装置变得小型化、且简单化，并且螺旋缠绕后的金属制加强芯不容易发生弹性恢复，从而制造的尺寸公差变小，不容易在成形后的管内部发生无用的内部应力，并且，可以避免导致钢板5生锈防止用的电镀层的剥落和龟裂等的腐蚀原因，能够长期维持金属制加强芯3的强度。并且即使外部应力作用于中央突出部分的顶部，金属制加强芯也不会产生局部变形，能够容易维持良好的土压的分散性能。
图I是本实用新型的一实施方式的地底埋设用金属树脂复合管的局部剖切立体图。图2是同一实施方式的地底埋设用金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。图3是同一实施方式的地底埋设用金属树脂复合管的金属制加强芯结构的局部放大纵剖面图。图4是同一实施方式的地底埋设用金属树脂复合管的的金属制加强芯的局部放大纵剖面图。图5是另一实施方式的地底埋设用金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。图6是又一实施方式的地底埋设用金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。
具体实施方式
参照附图，对本实用新型的实施形态进行说明。第一实施方式本实施方式的地底埋设用金属树脂复合管主要用作排水管或线路保护管。如图I、图2、图3以及图4所示，地底埋设用金属树脂复合管具有管壁I。该管壁I包括树脂制的内层2 ;沿着该内层2的外周面卷绕成螺旋状的、镀锌的钢板5形成的金属制加强芯3 ；以及覆盖该金属制加强芯3的外周面的树脂制的外层4，在沿管轴方向的截面，金属制加强芯3形成为，包括具有圆弧状顶面31的、倒V字状的轧制的中央突出部分32 ;以及弯折成沿管轴方向从中央突出部分32向其两侧突出的两端部分33，中央突出部分32的壁厚为两端部分33的壁厚的88%以上并不满100%。内层2将树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分。该内层2的厚度在管轴方向的全长是基本一致的，其内外周面形成为大致平滑的圆筒状。内层2可由高密度聚乙烯构成。在钢板5上层压有树脂层。具体来说，金属制加强芯3通过在钢板5的表面上覆盖改性聚烯烃层7、在该改性聚烯烃层7的表面覆盖高密度聚乙烯层8而形成。改性聚烯烃层7容易与钢板5粘接，高密度聚乙烯层8容易与树脂制的内层2和外层3粘接。金属制加强芯3可以沿着内层2的外周面在管轴方向隔开间隙地卷绕成螺旋状。在内层2和金属制加强芯3之间设置有中空层10。具体来说，中空层10由中央突出部分32与内层2包围而形成。在管轴方向上，中央突出部分32中的壁厚最薄的部分位于中央突出部分32的中央，并且中央突出部分32的壁厚从中央向两端渐渐增加。中央突出部分32的壁厚为两端部分33的壁厚的88%以上并不满100%。如果中央突出部分32的壁厚不到两端部分33的壁厚的88%时，即意味着对于中央突出部分32的轧制过度，会导致钢板5生锈防止用的电镀层的剥落和龟裂等的腐蚀原因，使金属制加强芯3的强度降低，如果中央突出部分32的壁厚为两端部分33的壁厚的100%以上时，即意味着不对中央突出部分32进行轧制，螺旋缠绕后的金属制加强芯会发生弹性恢复，从而制造的尺寸公差变大，容易在成形后的管内部发生无用的内部应力。外层4将树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分。外层4也可由高密度聚乙烯构成。在上述间隙中，外层4与内层2之间热粘接或者粘着，形成树脂单体部分。金属树脂复合管的内径为2400mm以上，内外径的差/内径X2为O. 072以下，金属制加强芯3的壁厚为I. 3mm以上、2. 7mm以下。在本实施形态中，通过压制作为金属制加强芯的电镀钢的中央突出部而将其做成圆弧状的倒V字状，由此缠绕金属制加强芯的缠绕装置的扭矩等性能不需要较高的规格，从而可以使制造装置变得小型化、且简单化，并且螺旋缠绕后的金属制加强芯不容易发生弹性恢复，从而能使制造的尺寸公差变小，不容易在成形后的管内部发生无用的内部应力。在本实施形态中，通过使金属制加强芯的中央突出部分32的壁厚为两端部分33的壁厚的88%以上并不满100%，从而避免过当的轧制，可以避免导致钢板5生锈防止用的电镀层的剥落和龟裂等的腐蚀原因，能够长期维持金属制加强芯3的强度。在本实施形态中，将金属制加强芯的中央突出部分32的管轴方向上的截面做成顶面圆弧状的倒V字状，且在制作过程中避免过当的轧制，所以即使外部应力作用于中央突出部分32的顶部，金属制加强芯也不会产生局部变形，能够容易维持良好的土压的分散性能。在本实施形态中，在管轴方向上，中央突出部分32中的壁厚最薄的部分位于中央突出部分32的中央，并且中央突出部分32的壁厚从中央向两端渐渐增加，即对钢板5的中央附近进行轧制，从而可以容易使管的强度增加，使钢板5的截面形状的成形、螺旋化容易。在本实施形态中，在内层2和金属制加强芯3之间设置有中空层10，所以能够使管体变得较轻。在本实施形态中，在金属制加强芯3的镀锌的钢板5上层压有树脂层，所以金属制加强芯3易于与内层2和外层4粘接。在本实施形态中，金属制加强芯3的壁厚为I. 3mm以上、2. 7mm以下，所以可以在维持管体的强度的同时，保证管体的轻量化。如果金属制加强芯3的壁厚不足I. 3_时，管体的强度不能够较好的维持，如果金属制加强芯3的壁厚大于2. 7mm时，管体的重量会变得较重。第二实施形态对于第二实施形态的与第一实施形态相同的构件标注相同的符号，在此省略说明。如图5所示，第二实施形态与第一实施形态的不同点仅仅在于第一实施形态的管壁I的外表面即外层4的外表面形成为螺旋突纹状，但是第二实施形态的管壁I’的外表面即外层4’的外表面形成为平坦状。第三实施形态[0037]对于第三实施形态的与第一实施形态相同的构件标注相同的符号，在此省略说明。如图6所不,第三实施形 态与第一实施形态的不同点仅仅在于在第一实施形态中,在管壁I”的内层2和金属制加强芯3之间设置有中空层10，但是在第三实施形态中，在内层2’和金属制加强芯3之间不存在中空层。即在第三实施形态中，内层2’的表面也形成有与金属制加强芯3相对应的螺旋突纹状，从而金属制加强芯3的中央突出部分32与内层2之间不具有中空层。由于可以增加管体的强度。上面，对本实用新型的最佳实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。关于具体的结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变。
权利要求1.一种地底埋设用金属树脂复合管，其特征在于，具有管壁，该管壁包括树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成螺旋状的、镀锌的钢板形成的金属制加强芯；以及覆盖该金属制加强芯的外周面的树脂制的外层， 在沿管轴方向的截面，所述金属制加强芯形成为，包括具有圆弧状顶面的、倒V字状的轧制的中央突出部分；以及弯折成沿管轴方向从所述中央突出部分向其两侧突出的两端部分，所述中央突出部分的壁厚为所述两端部分的壁厚的88%以上并不满100%。
2.如权利要求I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其特征在于，在管轴方向上，所述中央突出部分中的壁厚最薄的部分位于所述中央突出部分的中央，并且所述中央突出部分的壁厚从中央向两端渐渐增加。
3.如权利要求I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其特征在于，在所述内层和所述金属制加强芯之间设置有中空层。
4.如权利要求I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其特征在于，所述钢板上层压有树脂层。
5.如权利要求I所述的地底埋设用金属树脂复合管，其特征在于，金属树脂复合管的内径为2400mm以上，内外径的差/内径X2为O. 072以下，所述金属制加强芯的壁厚为I.3mm以上、2. 7mm以下。
专利摘要本实用新型提供一种地底埋设用金属树脂复合管，具有管壁，该管壁包括树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成螺旋状的、镀锌的钢板形成的金属制加强芯；以及覆盖该金属制加强芯的外周面的树脂制的外层，在沿管轴方向的截面，所述金属制加强芯形成为，包括具有圆弧状顶面的、倒V字状的轧制的中央突出部分；以及弯折成沿管轴方向从所述中央突出部分向其两侧突出的两端部分，所述中央突出部分的壁厚为所述两端部分的壁厚的88％以上并不满100％。
文档编号H02G9/06GK202790994SQ20122039110
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者菊森康博, 波谷浩司, 平尾昇司, 松下史和, 那波恒博 申请人:东拓工业株式会社