一种两极绕线电机转子压圈结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种两极绕线电机转子压圈结构，转子冲片前后通过转子端板与转子压圈压紧后固定于轴上，一端的转子压圈被轴的上档肩固定，另一端的转子压圈被放入轴上并电焊牢固的弧键固定；线圈支架热套在轴上；转子线圈依次嵌入转子冲片的槽内；转子压圈的外圆周上均匀分布有齿，齿的外圆处具有厚度为1mm，高度为20mm的凸台。本发明结构合理，设计巧妙，在电动机效率、功率因数、振动等都达到要求的前提下，采用在转子压圈外圆割很多齿，齿外圆处增加凸台的结构，同时优化部件安装固定方式，大幅度改善转子冲片齿松情况。
【专利说明】一种两极绕线电机转子压圈结构
【技术领域】
[0001]本发明属于电动机【技术领域】，具体地说是涉及一种两极绕线电机转子压圈结构。【背景技术】
[0002]现有技术中，两极绕线电机设计、制造难度大，技术含量高，国内有能力生产此类电机的厂家不多。两极电机额定转速接近于3000转/分钟，转速高，材料许用的应力要求较高，还有噪声、振动、通风散热等等一系列需要考虑问题。
[0003]目前两极绕线大功率、高转速电动机应用需求日益广泛，电机转子铁芯分成很多叠片段，转子铁芯段两端放置了点焊有齿压片(或通风槽片)的冲片，即转子端板，转子端板两端放置了转子压圈。电机功率大、转速高，铁芯亦越长，铁芯越长则转子铁芯容易产生齿松现象。当电机工作后，转子铁芯高速运行并产生扰动，齿松现象前期不解决，会产生很大隐患，因此需要一种能防止齿松的转子压圈结构。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，从而提供一种两极绕线电机转子压圈结构，在保证电动机效率、功率因数、振动等都达到要求的前提下，改善转子冲片齿松现象。
[0005]本发明的技术方案如下:
[0006]一种两极绕线电机转子压圈结构，转子冲片前后通过转子端板与转子压圈压紧后固定于轴上，一端的转子压圈被轴的上档肩固定，另一端的转子压圈被放入轴上并电焊牢固的弧键固定；线圈支架热套在轴上；转子线圈依次嵌入转子冲片的槽内；转子压圈的外圆周上均勻分布有齿，齿的外圆处具有厚度为1mm，高度为20mm的凸台。
[0007]本发明的有益技术效果是:
[0008]本发明结构合理，设计巧妙，在电动机效率、功率因数、振动等都达到要求的前提下，采用在转子压圈外圆割很多齿，齿外圆处增加凸台的结构，同时优化部件安装固定方式，大幅度改善转子冲片齿松情况。经理论分析和实验研究证明，转子压圈割齿外圆带凸台结构，通过相同型号电机对比验证，采用此结构效果明显，可大大改善了转子冲片齿松现象。
[0009]本发明的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是转子压圈的结构示意图
[0012]图3是图2的A-A剖视图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0014]如图1所示，转子冲片6前后通过转子端板5与转子压圈4压紧后固定于轴I上，形成一个整体，该整体的一端通过轴I的上档肩固定，另一端通过弧键7固定。弧键7放入轴I上后，需电焊牢固。线圈支架2热套在轴I上，转子线圈3依次嵌入转子冲片6的槽内。
[0015]如图2所示，转子压圈4的外圆带有很多齿8。为保证转子线圈3与转子压圈齿8的电气间隙均匀一致，要先加工平面，再线切割齿8，保证齿8的等分度。
[0016]如图3所示，转子压圈4的齿8的外圆处具有凸台9,凸台9的厚度为Imm,高度为20_。电机通过带有齿8的转子压圈4叠压后，凸台8的1_厚度紧紧压住转子冲片6的外圆，凸台8的20mm高度保证凸台不易变形。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种两极绕线电机转子压圈结构，其特征在于，转子冲片(6)前后通过转子端板(5)与转子压圈(4)压紧后固定于轴(I)上，一端的转子压圈(4)被轴(I)的上档肩固定，另一端的转子压圈(4)被放入轴(I)上并电焊牢固的弧键(7 )固定；线圈支架(2 )热套在轴(I)上；转子线圈(3)依次嵌入转子冲片(6)的槽内；转子压圈(4)的外圆周上均匀分布有齿(8)，齿(8)的外圆处具有厚度为1mm，高度为20mm的凸台(9)。
【文档编号】H02K1/28GK103580337SQ201310513072
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】魏现东 申请人:中电电机股份有限公司