表征浸渍树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法和装置制造方法
【专利摘要】一种表征浸渍树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，包括加热装置、容器和漆包线螺旋管。容器置于加热装置的容置腔内，漆包线螺旋管，置于容器内。测量时，调整油浴温度，将一定量的浸渍树脂及漆包线螺旋管加入容器，浸渍树脂浸没漆包线螺旋管的高度为1cm，并将容器置入加热装置之内，使加热介质浸没容器的高度为1cm。浸渍树脂在毛细管力的作用下爬升，经过一段时间，记录浸渍树脂在漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度，高度越高，毛细管力的作用越强。本发明的表征装置，结构简单，方便可靠，配合提供的表征方法可以简单而直观的表现浸渍树脂在滴浸转子时，毛细管力的强弱。
【专利说明】表征浸渍树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法和装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物理量表征方法，尤其涉及一种表征(演示)浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法，以及用于表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置。
【背景技术】
[0002]浸溃树脂滴浸转子的制造过程中，浸溃树脂在匝间绕组漆包线间的流动需依赖于毛细管力和重力的共同作用。根据公式h=2 ycos0/(pgr),毛细管内液体上升高度与液体的表面张力Y，液体与毛细管壁的润湿能力Θ，以及液体的密度及毛细管半径相关。对于浸溃树脂滴浸转子绕组而言，影响毛细管力的因素为浸溃树脂的表面张力及漆与漆包线基材间的润湿能力。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的在于提供一种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法，以简单而直观的方式表现浸溃树脂在滴浸转子时，浸润能力的强弱。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，便于以简单而直观的表现浸溃树脂在滴浸转子时，浸润能力的强弱。
[0005]本发明提供的一种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，包括
[0006]加热部件，包括容置腔；
[0007]容器，置于容置腔内；
[0008]漆包线螺旋管，置于容器内。
[0009]本发明的装置，加热部件具有控温功能，其容置腔内盛放液态(如:油浴)或半固态加热介质，使其温度控制在25°C?180°C范围，优先选择40°C?80°C。
[0010]本发明的装置优先选择的容器为直径大于或等于3cm，高大于或等于15cm的透明玻璃管，自底部向上标有Ocm-1Ocm等分刻度，以表示绝缘浸润树脂爬升的高度，其内可盛放绝缘浸润树脂(如:绝缘滴浸漆，或称绝缘滴浸树脂)。
[0011]本发明的装置，所用漆包线螺旋管为直径Imm的洁净漆包线绕制成的外径Icm的螺旋线圈。调整油浴温度，
[0012]测量时，将一定量的浸溃树脂加热(如:40°C?80°C)，并使漆包线螺旋管被加热至40°C后，使浸溃树脂浸没漆包线螺旋管的高度为1cm，浸溃树脂在毛细管力的作用下爬升，经过一段时间(如:1分钟以上)，记录浸溃树脂在漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度，高度越高，浸润的作用越强。当高度大于2cm时，表明该浸溃树脂具有较高的浸润能力，能用于滴浸转子，并起到填充其间隙的作用。
[0013]测量时，可根据浸溃树脂的使用工艺温度，设置相应的油浴温度。漆包线螺旋管或受加热介质作用，而与浸溃树脂共热；或被单独预热后浸没于浸溃树脂，其温度为40°C?85 °C,优先选择75 °C?85 °C。
[0014]本发明提供的一种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法，先将漆包线螺旋管置入容器，使容器内盛放的浸溃树脂浸没漆包线螺旋管的高度为Icm ;然后将容器置于40°C?80°C液态(如:油浴)或半固态加热介质内预热，使加热介质浸没容器的高度为Icm ;待漆包线螺旋管温度达到40°C后，经过lmin，记录浸溃树脂在漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度。
[0015]本发明提供的另一种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法，先将盛放了浸溃树脂的容器置入40°C?80°C预热的加热介质中，使加热介质浸没容器的高度为1cm，并对浸溃树脂加热至40°C ;然后将经40°C?80°C预热的漆包线螺旋管浸于浸溃树脂内，使浸溃树脂浸没漆包线螺旋管的高度为1cm。浸溃树脂在毛细管力的作用下爬升，经过lmin，记录漆在漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度。
[0016]本发明技术方案实现的有益效果:
[0017]本发明提供的表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，结构简单，便于事实，可操作性强，方便可靠。
[0018]采用本发明提供的表征方法，可以简单而直观的表现浸溃树脂在滴浸转子时，毛细管力的强弱。若绝缘漆在线圈间的爬升高度高(如:2cm以上)，则毛细能力较强，表明在滴浸转子时，浸溃树脂可以较好且较快地浸溃转子的每个角落和间隙。若爬升高度低，则毛细能力较弱，浸溃树脂在滴浸转子时可能产生填充不充分的缺陷。通过本装置可以方便地筛选浸润能力强，浸润能力佳的浸溃树脂。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
[0021]图1为本发明表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的表征装置，其控温装置I包括容置腔11，在容置腔11内盛放的加热介质为油浴，以使控温装置在25°c?180°C温度范围内实现控温。在容置腔11内设置容器2，该容器2直径3cm，高15cm的透明玻璃管。测量时，应使油浴页面没过容器2的高度为1cm。容器2内竖直放置漆包线螺旋管3，所用漆包线螺旋管为直径1_的洁净漆包线绕制成的外径Icm的螺旋线圈。
[0022]测量方式一:调整油浴温度为80°C，将一定量的浸溃树脂及漆包线螺旋管3置入容器2，浸溃树脂浸没漆包线螺旋管的高度为1cm，并将容器2置入加热介质，加热介质浸没容器的高度为1cm。浸溃树脂在毛细管力的作用下爬升，经过lmin，记录漆在漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度。若高度大于2cm，表明该浸溃树脂在80°C环境下，可对转子达到较高的浸润能力，适用于对转子的滴浸作业。
[0023]测量方式二:调整油浴温度为40°C，将一定量的浸溃树脂置入容器2，再将容器置入油浴，使油没过容器的高度为1cm。漆包线螺旋管3置于80°C烘箱放置5min，然后迅速将其放入已置于油浴中的容器2中，浸溃树脂浸没漆包线螺旋管的高度为1cm。浸溃树脂在毛细管力的作用下爬升，经过lmin，记录漆在漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度。若高度大于2cm，表明该浸溃树脂在40°C环境下，仍可对转子达到较高的浸润能力，有利于绝缘浸溃漆在较低温度下对转子的滴浸作业。
【权利要求】
1.一种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，其特征在于包括 加热装置，包括容置腔； 容器，置于所述的容置腔内； 漆包线螺旋管，置于所述的容器内； 所述的漆包线螺旋管由直径Irnm的洁净漆包线绕制成外径Icm的螺旋线圈。
2.根据权利要求1所述的表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，其特征在于所述的容器直径大于或等于3cm。
3.根据权利要求1所述的表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，其特征在于所述的容器高大于或等于15cm。
4.根据权利要求1所述的表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，其特征在于所述的容器自底部向上标有Ocm-1Ocm等分刻度。
5.根据权利要求1所述的表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，其特征在于所述容置腔内盛放加热介质，所述加热介质浸没容器的高度为1cm。
6.根据权利要求1所述的表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的装置，其特征在于所述容器内盛放浸溃树脂，所述浸溃树脂浸没所述漆包线螺旋管的高度为1cm。
7.—种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法，其特征在于将浸溃树脂加热至40°C?80°C，并使漆包线螺旋管被加热至40°C后，使所述浸溃树脂浸没所述漆包线螺旋管的高度为1cm，所述浸溃树脂在毛细管力的作用下爬升，经过I分钟以上，记录所述浸溃树脂在所述漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度。
8.—种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法，其特征在于先将漆包线螺旋管置入容器，使所述容器内盛放的浸溃树脂浸没所述漆包线螺旋管的高度为Icm ;然后将所述容器置于40°C?80°C加热介质内预热，使所述加热介质浸没所述容器的高度为Icm ;待所述漆包线螺旋管温度达到40°C后，经过lmin，记录所述浸溃树脂在所述漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度。
9.一种表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法,其特征在于先将盛放了浸溃树脂的容器置入40°C?80°C预热的加热介质中，使加热介质浸没容器的高度为1cm，并对浸溃树脂加热至40°C ;然后将经40°C?80°C预热的漆包线螺旋管浸于浸溃树脂内，使浸溃树脂浸没漆包线螺旋管的高度为1cm。浸溃树脂在毛细管力的作用下爬升，经过lmin，记录漆在漆包线螺旋管间缝隙爬升的高度。
10.根据权利要求8或9所述的表征浸溃树脂与漆包线绕组间浸润能力的方法，其特征在于所述的加热介质为液态或半固态。
【文档编号】H02K15/12GK103715846SQ201310755527
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】狄宁宇, 李艳飞, 金水林, 朱生强, 徐振强, 肖飞 申请人:嘉兴荣泰雷帕司绝缘材料有限公司