一种注塑机专用变频器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机专用变频器，包括壳体，安装于壳体内的整流模块、滤波模块、逆变模块和散热模块，所述壳体设有上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体之间设有分割板，所述整流模块安装于上腔体内，所述滤波模块、逆变模块和散热模块安装于下腔体内，且所述滤波模块和逆变模块安装于散热模块上，所述整流模块、滤波模块和逆变模块依次连接。本实用新型设置两个腔体，并将发热量大的滤波模块和逆变模块安装在同一个腔体内，再通过散热模块进行散热，极大的降低了变频器在工作时的温度，延长了其使用寿命。
【专利说明】一种注塑机专用变频器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业控制【技术领域】，更具体的说，特别涉及一种注塑机专用变频器。
【背景技术】
[0002]注塑机又称为注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]注塑机的液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。通过各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。而注塑机又是一种高耗能设备，因此，对注塑机的节能改造急需进行，一般是采用变频器进行节能改造，而由于注塑机用变频器的功率一般较大，其采用的变频器在工作过程中散热严重，如直接采用现有技术中变频器的水平式排列布局，将直接影响变频器的使用寿命。因此，有必要设计一种新型布局的注塑机专用变频器。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中存在使用寿命低的技术问题，提供一种注塑机专用变频器。
[0005]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种注塑机专用变频器，包括壳体，安装于壳体内的整流模块、滤波模块、逆变模块和散热模块，所述壳体设有上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体之间设有分割板，所述整流模块安装于上腔体内，所述滤波模块、逆变模块和散热模块安装于下腔体内，且所述滤波模块和逆变模块安装于散热模块上，所述整流模块、滤波模块和逆变模块依次连接。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:还包括第一铜排、第二铜排、第三铜排和第四铜排，所述整流模块通过第一铜排与滤波模块连接，所述滤波模块通过第四铜排与逆变模块连接，且所述整流模块通过第二铜排与设于壳体上的输入接线端子连接，所述逆变模块通过第三铜排与设于壳体上的输出接线端子连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型设置两个腔体，并将发热量大的滤波模块和逆变模块安装在同一个腔体内，再通过散热模块进行散热，极大的降低了变频器在工作时的温度，延长了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1.为本实用新型的注塑机专用变频器的结构示意图。
[0010]附图标记说明:1、壳体，2、上腔体，3、第一铜排，4、第二铜排，5、整流模块，6、第三铜排，7、分割板，8、逆变模块，9、下腔体，10、散热模块，U、第四铜排，12、滤波模块。【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0012]参阅图1所示，本实用新型提供一种注塑机专用变频器，包括壳体1，安装于壳体I内的整流模块5、滤波模块12、逆变模块8和散热模块10，壳体I设有上腔体2和下腔体9，上腔体2和下腔体9之间设有分割板7，整流模块5安装于上腔体2内，滤波模块12、逆变模块8和散热模块10安装于下腔体9内，且滤波模块12和逆变模块8安装于散热模块10上，而整流模块5、滤波模块12和逆变模块8依次连接。
[0013]具体的，上述的整流模块5为采用二极管组成的整流电路，滤波模块12为采用滤波电容组成的滤波电路，逆变模块8为采用多个IGBT组成的逆变电路，而散热模块5的结构一般包括基板和设于基板上的多个散热翅片，并且基板和散热翅片均采用质轻、易散热的铝质材料。这样，滤波模块12和逆变模块8和直接安装在散热模块5的基板上，通过基板将其在工作时散发的出热量传递至散热翅片上散出。
[0014]具体的，滤波模块12、逆变模块8和散热模块10之间的安装结构为，述整流模块5通过第一铜排3与滤波模块12连接，滤波模块12通过第四铜排11与逆变模块8连接，且整流模块5通过第二铜排4与设于壳体I上的输入接线端子连接，逆变模块8通过第三铜排6与设于壳体I上的输出接线端子连接。其中，各个模块之间的连接线均选用铜排，其优点在于:铜排导电性好、电阻小，使用方便且容易制作。
[0015]总的来说，本实用新型的注塑机专用变频器设置两个腔体(即上腔体2和下腔体9)，并将发热量大的滤波模块12和逆变模块8安装在同一个腔体(即下腔体9)内，再通过散热模块10进行散热，极大的降低了变频器在工作时的温度，延长了其使用寿命。
[0016]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种注塑机专用变频器，包括壳体(I )，安装于壳体(I)内的整流模块(5)、滤波模块(12)、逆变模块(8)和散热模块(10)，其特征在于:所述壳体(I)设有上腔体(2)和下腔体(9)，所述上腔体(2)和下腔体(9)之间设有分割板(7)，所述整流模块(5)安装于上腔体(2)内，所述滤波模块(12)、逆变模块(8 )和散热模块(10 )安装于下腔体(9 )内，且所述滤波模块(12)和逆变模块(8)安装于散热模块(10)上，所述整流模块(5)、滤波模块(12)和逆变模块(8)依次连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机专用变频器，其特征在于:还包括第一铜排(3)、第二铜排(4)、第三铜排(6)和第四铜排(11)，所述整流模块(5)通过第一铜排(3)与滤波模块(12)连接，所述滤波模块(12)通过第四铜排(11)与逆变模块(8)连接，且所述整流模块(5)通过第二铜排(4)与设于壳体(I)上的输入接线端子连接，所述逆变模块(8 )通过第三铜排(6)与设于壳体(I)上的输出接线端子连接。
【文档编号】H02M5/40GK203466717SQ201320590836
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】黄永科, 杨湘 申请人:广州三晶电气有限公司