一种甲醇泵用定子组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种甲醇泵用定子组件，包括由圆柱形的铁芯和固接在铁芯上下两端的绝缘板组成的定子组件本体，定子组件本体中心通体开有圆形的转子槽，铁芯上端的绝缘板上开有三个穿线孔，所述转子槽内壁均匀开有六个绕线槽。在铁芯中部开始的转子槽边缘均匀开始有六条绕线槽，相较于传统的三条，其减小了每组漆包线之间的距离，增大了力矩，保证甲醇泵整体的运行平稳性，防止出现振动导致输送管松动或脱落，提高了安全性。
【专利说明】—种甲醇泵用定子组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃料泵的制作【技术领域】，具体涉及一种甲醇泵用定子组件。【背景技术】
[0002]甲醇是一种能有效替代传统化石燃料的新能源，目前，甲醇驱动的汽车已日益增多，且世界各国均在甲醇动力领域加大研发力度，希望其能更加高效、实用。将传统的汽油机改装成甲醇发动机，需要在汽车喷油嘴和原车电脑之间加装一甲醇汽车个多燃料发动机智能控制系统，该系统内包括一个甲醇泵，为了保证系统具有小型化的特点，该甲醇泵一般设计得很小，其直径与甲醇输送管直径相当，故在其上开的漆包线绕制槽一般只有3个，使得每组漆包线之间的距离加大，力矩较小，泵体在运行过程平稳性差，振动较大，久而久之会造成输送管松动或脱落，导致甲醇泄漏，存在巨大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、力矩大、运行平稳的甲醇泵用定子组件。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0005]一种甲醇泵用定子组件，包括由圆柱形的铁芯和固接在铁芯上下两端的绝缘板组成的定子组件本体，定子组件本体中心通体开有圆形的转子槽，铁芯上端的绝缘板上开有三个穿线孔，所述转子槽内壁均匀开有六个绕线槽。
[0006]所述定子组件本体外壁均匀开有三个输送口。
[0007]所述绕线槽和输送口均以转子槽中轴线为中心呈放射形布置。
[0008]所述绕线槽为矩形。
[0009]所述输送口为拱形。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的甲醇泵用定子组件，在铁芯中部开始的转子槽边缘均匀开始有六条绕线槽，六条绕线槽以铁芯中轴为中心呈放射形布置，从而减小了每组漆包线之间的距离，增大了力矩，保证甲醇泵整体的运行平稳性，防止出现振动导致输送管松动或脱落，提高了安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构图；
[0013]图中:1-铁芯，2-绝缘垫，3-转子槽，4-绕线槽，5-穿线孔，6_输送口。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；[0015]如图1所示，本实用新型提供的甲醇泵用定子组件，包括由圆柱形的铁芯I和固接在铁芯I上下两端的绝缘板2组成的定子组件本体，定子组件本体中心通体开有圆形的转子槽3，铁芯I上端的绝缘板2上开有三个穿线孔5，所述转子槽3内壁均匀开有六个绕线槽4。通过增加绕线槽4的个数，减少了漆包线组之间的距离，进而增大了力矩。
[0016]为了保证甲醇的正常输送且无需增设输送管，所述定子组件本体外壁均匀开有三个输送口 6。
[0017]为了保证平稳性，所述绕线槽4和输送口 6均以转子槽3中轴线为中心呈放射形布置。
[0018]所述绕线槽4为矩形，矩形转角为直角，能有效固定漆包线，防止松动。
[0019]为了保证输送的稳定性，防止甲醇囤积，所述输送口 6为拱形。
【权利要求】
1.一种甲醇泵用定子组件，包括由圆柱形的铁芯(I)和固接在铁芯(I)上下两端的绝缘板(2)组成的定子组件本体，定子组件本体中心通体开有圆形的转子槽(3)，铁芯(I)上端的绝缘板(2)上开有三个穿线孔(5)，其特征在于:所述转子槽(3)内壁均匀开有六个绕线槽⑷； 所述定子组件本体外壁均匀开有三个输送口(6)。
2.根据权利要求1所述的甲醇泵用定子组件，其特征在于:所述绕线槽(4)和输送口(6)均以转子槽(3)中轴线为中心呈放射形布置。
3.根据权利要求1所述的甲醇泵用定子组件，其特征在于:所述绕线槽(4)为矩形。
4.根据权利要求1所述的甲醇泵用定子组件，其特征在于:所述输送口(6)为拱形。
【文档编号】H02K1/16GK203761151SQ201320705626
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】昌金平, 吴德庆 申请人:遵义天义利威机电有限责任公司