电动的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种电动机，其具有定子壳体(2)和电子器件壳体(8)，其中，所述电子器件壳体的第一部分(A)设置在所述定子壳体(2)的径向侧，在所述定子壳体(2)的第一轴向端部(22)上设有通风装置(24)，其中，所述电子器件壳体(8)沿轴向方向(X)向外延伸超出所述定子壳体的第一轴向端部(22)，使得所述电子器件壳体(8)的内部设有至少一个第一发热电子器件(58，60)的第二部分(B)位于所述通风装置(24)的径向侧，本发明还涉及一种具有这种电动机作为驱动电机的泵机组。
【专利说明】电动机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电动机以及一种具有这种电动机作为驱动电机的泵机组。
【背景技术】
[0002]电动机通常具有定子壳体和接线盒或电子器件壳体，在接线盒或电子器件壳体中设有用于控制电动机的电器件以及特别是电子器件。在此公知的是:这种电子器件壳体设置在定子壳体的周向侧或径向侧。在此，电子器件壳体的长度通常小于或等于定子壳体的长度。为了将积聚在定子壳体和电子器件壳体中的废热散出，通常在定子壳体的第一轴向端部上设有用于冷却电动机的通风装置。在电子器件壳体上和/或在定子壳体上可以设置散热肋，由通风装置产生的气流冷却地流经散热肋。
[0003]特别是在电子器件壳体中设有变频器时，其造成的问题主要在于，在电子器件壳体中积聚了大量待散出的废热。
【发明内容】
[0004]鉴于存在的这些问题，本发明的目的在于对电动机进行改进，从而能够更好地冷却设置在电子器件壳体中的器件。本发明的目的通过一种具有如权利要求1所述特征的电动机以及一种如权利要求16所述的泵机组来实现。优选的实施方式由从属权利要求、下面的说明以及附图给出。
[0005]根据本发明的电动机以公知的方式具有定子壳体和电子器件壳体。在此，该电子器件壳体安装在定子壳体的外侧，并包含有用于连接和控制电动机的电器件和电子器件。根据本发明，电子器件壳体的第一部分设置在定子壳体的径向侧，即，该电子器件壳体的第一部分相对于电动机的转动轴线位于定子壳体的径向侧或周向侧上。另外，在定子壳体的一轴向端部上以公知的方式设有通风装置。优选转子轴在定子壳体的第一轴向端部上或第一轴向侧面上从定子壳体向外突出，并且将通风装置设置在定子壳体的相反的第二轴向侧面上。
[0006]根据本发明，电子器件壳体除了该第一部分之外还具有至少一个第二部分，该第二部分由电子器件壳体的沿轴向方向越过定子壳体的设有通风装置的轴向端部、即第二轴向侧面向外延伸的部分构成。即，电子器件壳体在轴向方向上至少在其轴向端部上要长于定子壳体。因此，该越过定子壳体的轴向端部向外突出的第二部分位于设置在该轴向端部上的通风装置的径向侧。在该第二部分中在内部设有至少一个第一发热电子器件。将该第二部分设置在通风装置的径向侧并在该第二部分中设置第一发热器件的优点在于，该区域能够被通风装置特别良好地冷却，因为由通风装置产生的冷却气流可以直接沿径向方向对准电子器件壳体的第二部分。由此，当电子器件设置在位于通风装置的径向侧的第二部分中时，可以对这些位于电子器件壳体内部的电子器件进行更好的冷却。优选至少一个发热电子器件在该第二部分中直接设置在壳体壁上，优选直接导热地设置在电子器件壳体的面向通风装置的壳体壁的内侧。
[0007]优选将通风装置和电子器件壳体的第二部分设计并彼此相对地设置为:电子器件壳体的上述第二部分在其外侧面上，即尤其是在面向通风装置的外侧面上沿切线方向被通风装置产生的冷却气流流过。也就是说，从通风装置径向离开冷却气流在该区域内沿切线方向或沿周向方向转向，从而使冷却气流在该方向上流过电子器件壳体的第二部分的外侧面。因此对该区域的冷却仍然能够被进一步地改善。此外，当通风装置向外被护罩或覆盖物围绕时，在该区域中可以形成周向的气流，该气流可以在电子器件壳体的第二部分的下面沿着电子器件壳体的第二部分流动并特别良好地冷却该第二部分。特别优选该气流螺旋形地从通风装置的自由的轴向端部移动到定子壳体的第一轴向端部上。该气流的相应的转向可以通过对电子器件壳体的第二部分的设计和/或根据需要由围绕通风装置的护罩来实现。
[0008]在本发明的一种特殊的实施方式中，只有由通风装置产生的冷却气流的第一子气流流过电子器件壳体的第二部分的外侧面，而第二子气流流过电子器件壳体的第一部分的外侧面。这可以通过对电子器件壳体的外侧面的相应造型和对围绕通风装置的护罩的相应设置和设计来实现。通过该元件可以使由通风装置产生的冷却气流的一部分形成第一子气流和第二子气流。通过这种方式可以对电子器件壳体的两个区域，即第一部分和第二部分实现最优的冷却。
[0009]在本发明的另一种优选的实施方式中，在电子器件壳体的设置在通风装置径向侧的第二部分上，在面向通风装置的第一壁部的外侧面上设置朝向通风装置的散热片(Berippung)。该散热片被设计为长形肋片的形状或例如销钉的形状，或者是其他成型的散热肋或散热元件。特别优选使该散热片成型为，在第一壁部的区域中使径向离开通风装置冲击在该壁部上的气流沿切线方向或周向方向发生转向，从而使气流以上述方式沿切线方向流过该构成电子器件壳体的第二部分的外侧面的第一壁部。
[0010]另外优选在设置在通风装置径向侧的电子器件壳体的第二部分上，在面向通风装置的第一壁部的外侧面上设有相对于电动机的转动轴线沿周向方向或切线方向伸展的散热肋。这些散热肋造成了以上所述的气流转向，从而该壁部的外侧面并由此使电子器件壳体的第二部分的外侧面在该区域中沿切线方向或沿周向方向被冷却气流流过。特别优选在该区域中，在通风装置的周向区域中产生旋转的周向气流，该周向气流可以根据需要螺旋形地多次流过第一壁部，从而有利于实现更好的冷却。
[0011]进一步优选第二壁部构成第一壁部的轴向延长部。优选第一壁部和第二壁部共同构成电子器件壳体的面向定子壳体和通风装置的底面。在此优选第一壁部和第二壁部由一个部分形成或一体化地形成。
[0012]进一步优选电子器件壳体的第一部分在第二壁部的面向定子壳体周向面的外侧面上具有平行于电动机的转动轴线延伸的散热肋。即，这些散热肋优选在冷却气流沿第二壁部行进的轴向方向上取向。该冷却气流或者如上所述地是子气流，或者也可以是此前沿切线方向或周向方向已经流过电子器件壳体的第一部分或电子器件壳体的第一壁部的气流的至少一部分。因此在第一壁部向第二壁部的过渡中可以实现冷却气流沿轴向方向的转向。在电子器件壳体的第二部分的内部，适宜地在面向通风装置的壁部的内侧面上设置至少一个第一发热器件。特别优选在根据需要使用导热介质的情况下在该器件和该壁部的内侧面之间构成导热连接，以实现最优的热传递。
[0013]特别优选所述至少一个发热电子器件是在电子器件壳体内部产生最多热量的器件。优选将该器件在第二部分中直接安放在通风装置的径向侧，因为在这种布置中，通风装置的径向侧是电子器件壳体的可以通过通风装置的直接流入实现最佳冷却的区域。
[0014]进一步优选所述至少一个第一发热电子器件是变频器的元件，特别是变频器的整流器和/或逆变器。这些器件包括功率开关，并且特别是在大功率电动机中通常产生大量的废热。
[0015]进一步优选在电子器件壳体的第一部分中，在面向定子壳体的第二壁部的内侧面上设置至少一个第二发热电子器件。在该区域中仍然可以通过沿着面向定子壳体的第二壁部轴向取向的气流实现特别强烈的冷却效应。因此，也可以最优地在电子器件壳体内部将产生废热的电子器件设置在该区域中并冷却。在此优选将第二发热电子器件导热连接地设置在面向定子壳体的壁部的内侧面上。在此也可以根据需要在电子器件和壁部的内侧面之间设置或安装导热介质，以更好地实现热传递。
[0016]在本发明的另一种优选的实施方式中，可以在电子器件壳体的第二部分中，也就是电子器件壳体的在轴向侧高出定子壳体的那一部分中，构造成型袋形部，在该袋形部中设置第二发热器件，并将该袋形部设置为，该袋形部在其外侧面上被沿切线方向取向的冷却气流流过。在此优选该袋形部超出电子器件壳体的其他外部轮廓向外伸出，从而使其构成可以被冷却气体流过的附加的外表面。优选将变频器的线圈设置在该袋形部中。在此，优选该袋形部的形状与电子器件、特别是线圈的形状相匹配，使得电子器件在袋形部的内部能够尽可能大面积地贴靠在袋形部的壁上，从而在该区域中实现最优的热传递。该袋形部被这样设置在第二部分上:使沿切线方向流过第二部分的外侧面或第一壁部的、沿切线方向取向的冷却气流能够直接流经或流过该外侧面或袋形部的壁的外侧面。因此，来自通风装置的冷却气流也可以直接流经该区域并实现最优地冷却。
[0017]至少电子器件壳体的面向通风装置的第一壁部和/或面向定子壳体的第二壁部有利地由金属制成。例如，这两个部分可以一体化地制成为例如铝制铸件。优选前面所述的袋形部与电子器件壳体的面向通风装置的第一壁部一体化地构成，并优选同样由金属铸成。用金属制成电子器件壳体的待冷却的壁部的优点在于:在该区域中可以使电子器件壳体或电子器件壳体的壁拥有较高的导热率。此外，在金属铸造(例如压铸)中可以有利地实现具有前述散热肋的复杂造型。
[0018]优选面向通风装置的第一壁部和面向定子壳体的第二壁部被一体化地制成。前面所述的袋形部也优选与这些壁部一体化地制成。特别优选将电子器件壳体设计为是由两部分组成的，其具有下部件和盖，在此，第一壁部和第二壁部是下部件的组件，而整个下部件被一体化地制成，特别是由金属制成的铸件。
[0019]在另一种优选的实施方式中，可以在电子器件壳体的内部，在电子器件壳体的内部空间的两个区域之间设置电磁屏蔽件。该电磁屏蔽件可以设计为分隔壁的形式。该分隔壁可以与电子器件壳体的其他壁部、尤其是整个下部件一体化地由金属铸成。特别是优选该屏蔽件与位于定子壳体径向侧的第二壁部一体化地铸成。该壁用于使会造成强烈电磁干扰的器件相对于电子器件壳体内部的其他电子器件被屏蔽。这种器件例如是变频器的抗干扰线圈(Entst0rspule )(共模扼流圈(Common mode choke)),其优选设置在电子器件壳体的电磁屏蔽区域中。
[0020]进一步优选在定子壳体和电子器件壳体之间设置机械连接元件和/或电连接元件，使该机械连接元件和/或电连接元件在冷却气流侧面地位于定子壳体和电子器件壳体之间。优选将电子器件壳体设置为与定子壳体的外壁径向间隔开，从而在定子和电子器件壳体之间留出自由空间，冷却气流流过该自由空间。该自由空间在电子器件壳体的侧面由前面所述的电子器件壳体的第二壁部形成边界。优选在该壁部上设置沿轴向方向、即平行于电动机的转动轴线延伸的散热肋。在相对的定子壳体的外侧面上同样可以设置沿轴向方向取向的散热肋。在此优选使将电子器件壳体固定在定子壳体上的上述机械连接元件放置在设有用于引导轴向取向的冷却气流的散热肋的区域的侧面，从而使该连接元件(例如销钉或螺丝)不会处于电子器件壳体和定子壳体之间的冷却气流中，因此不会干扰该冷却气流。
[0021]替代地或附加地，优选还可以在电子器件壳体和定子壳体之间设置电连接元件，使其处于所述冷却气流之外或者位于电子器件壳体和定子壳体之间的自由空间的侧面上，轴向取向的冷却气流流过该自由空间。例如，该自由空间可以是电缆通道，定子和电子器件之间的电连接导线通过该电缆通道被引入到电子器件壳体的内部。优选这种电缆通道沿轴向方向延伸并位于散热肋阵列的侧向或在散热肋阵列的一侧，所述轴向取向的冷却气流在定子壳体和电子器件壳体之间被引导通过该散热肋阵列。因此，电缆通道侧向围成了冷却气流的边界，并且还可以承担起散热肋的功能。
[0022]以上所述的电动机可以有利地作为泵机组的驱动电机使用。因此，本发明还涉及一种使用如前所述的电动机作为驱动电机的泵机组。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]下面参照附图对本发明做示例性的说明:
[0024]图1示出了根据本发明的电动机的整体透视图，
[0025]图2示出了如图1所示的电动机在电子器件壳体已与定子壳体分离时的视图，
[0026]图3示出了从电子器件壳体的上方看到的如图2所示的布局的透视图，
[0027]图4示出了在电子器件壳体的下部件已安装时的定子壳体的透视图，
[0028]图5示出了在电缆通道的盖移除时的定子壳体的透视图，
[0029]图6示出了已装入定子的如图5所示的定子壳体，
[0030]图7示出了在电缆通道上已安放盖时的如图6所示的定子壳体，
[0031]图8示出了如图7所示的定子壳体在电子器件壳体的下部件尚未安装时的视图，
[0032]图9示出了安装有电子器件壳体的定子壳体的底视图，
[0033]图10示出了从定子壳体上移除后的电子器件壳体的底面的俯视图，
[0034]图11示出了电子器件壳体的下部件的从其内部看到的俯视图，
[0035]图12示出了电子器件壳体中的主要电子器件的方框图。
【具体实施方式】
[0036]如图中所示的根据本发明的电动机具有定子壳体2，在该定子壳体中设有定子4，具有转子轴6的转子可转动地位于定子4的内部。转子轴6沿转动轴线X的方向从定子壳体2向外突出，以连接外部构件(例如泵机组)。关于转动轴线X在径向侧在定子壳体2的外周上设置电子器件壳体8。电子器件壳体8由两部分组成，包括下部件8a和盖Sb。下部件8a通过其底面安装在定子壳体2的周向侧面上。下部件8a的背向定子壳体2的上部通过盖Sb封闭。优选定子壳体2、电子器件壳体8的下部件8a以及优选还有电子器件壳体的盖8b由金属制成,例如招合金压铸件。
[0037]由于电子器件壳体8和定子壳体2是两个分离的构件，因此需要在定子壳体2内部的定子4和电子器件壳体8内部的电子器件(例如电路板10)之间建立电连接。在这里所示出的根据本发明的实施方式中，这种连接通过电连接导线12(见图6和图7)来实现。为了能够将电连接导线12从定子壳体2的内部向外引出，定子壳体2在其周向壁上具有径向取向的开口 14，其构成第一开口 14，电连接导线12被引导通过该第一开口。电子器件壳体8的下部件8a具有第二开口 16，电连接导线12通过该第二开口进入到电子器件壳体8的内部。
[0038]定子壳体2中的第一开口 14和电子器件壳体8的下部件8a中的第二开口 16沿轴向方向X、即沿转动轴线X的方向错开或间隔开地设置。在此，开口 14和16通过在定子壳体2和电子器件壳体8之间构成的电缆通道18形式的连接通道相连接。连接通道18由两个平行于纵轴线或转动轴线X延伸的侧壁18a构成，这两个侧壁在它们的端部上沿轴向方向X看通过各自的端壁18b彼此连接。因此，侧壁18a和端壁18b构成从定子壳体2的外周向电子器件壳体8延伸的框架。在此，侧壁18a被构造为肋的形状，它们基本上沿径向方向或切线方向从定子壳体2的外周离开并向电子器件壳体8的下部件8a延伸。在此，侧壁18a和端壁18b与定子壳体2由金属一体化地成型。因此，设置于定子壳体2的外周上的电缆通道18构成朝向电子器件壳体8开放的槽。第一开口 14通入电缆通道18的一轴向端部上。该轴向端部是面向定子壳体2的开放的轴向侧面20的轴向端部。该轴向侧面为第一轴向侧面20，转子轴6在该轴向侧面上向外延伸，定子4通过该轴向侧面安装在定子壳体2中。在相对的第二轴向侧面22上，在定子壳体2的外侧面上设有与转子轴6相连接的通风装置24。使第一开口 14尽可能地接近用于将定子4安装在定子壳
[0039]在电子器件壳体8的下部件8a中设置于面向定子壳体2的外壁中的第二开口 16被设计为:当电子器件壳体8与定子壳体2相连接时，第二开口 16同样与电缆通道18相对置，但是位于电缆通道18的面向定子壳体2的第二轴向侧面22的轴向端部附近。朝向电子器件壳体8开放的电缆通道18在插入电连接导线12之后被盖26封闭。盖26具有与第二开口 16相对置的、即在其面向定子2的第二轴向侧面22的轴向端部上具有管部段28，该管部段朝向电缆通道18的内部开放并从电缆通道18向外延伸。管部段28在此具有矩形的横截面，但是也可以根据需要具有其他的横截面形状。在此，管部段28的横截面形状优选与第二开口 16的形状相匹配，第二开口 16的形状在该实施例中同样为矩形。管部段28具有外横截面形状和外横截面尺寸，它们略微小于第二开口 16的横截面。此外,从电缆通道18延伸到电子器件壳体的下部件8a的底面的管部段28具有这样的长度:当电子器件壳体8的下部件8a被固定在定子壳体2上时，管部段28通过第二开口 16伸入到电子器件壳体8的内部，如图4所示。
[0040]在本实施例中，盖26通过锁定件30以及螺丝32被固定在电缆通道18上。盖26在其外周上密封地贴靠在电缆通道18的侧壁18a和端壁18b的自由的端面边缘上。同时盖26通过其背向电缆通道18的顶面在安装电子器件壳体8时密封地贴靠在位于下部件8a上的矩形框状的接触面34上。接触面34被设置在下部件8a的面向定子壳体2的壁或底面上，并具有与由电缆通道18的侧壁18a和端壁18b构成的轮廓相符的形状。优选接触面34直接在下部件8a上模制成型。第二开口 16位于该框状接触面34的内部。
[0041]为了盖26能够同时起到密封件的作用，以使位于定子壳体2和电子器件壳体8之间的电缆通道18仍然能够对外密封，可以或者使整个盖由相应的弹性材料制成，优选由弹性合成材料制成，或者使盖26只在其外周上具有弹性突出物36，该突出物例如由弹性体材料直接在盖的其他部分上浇铸而成。
[0042]在如图6所示地将连接导线12插入到电缆通道18中之后，安放盖26并通过锁定件30和螺丝32固定，在此，通过管部段28将连接导线12向外导出。随后，以下面所描述的方式将电子器件壳体8的下部件8a固定在定子壳体2上，在此，电连接导线12通过开口16被引入到电子器件壳体8的内部，管部段28嵌接在开口 16上并伸入到电子器件壳体8的内部。
[0043]如果电缆通道18及其侧壁18a和端壁18b —起完全由金属制成，并且在电缆通道18的顶部通过电子器件壳体8的金属下部件8a封闭，则电缆通道18的壁完全由金属制成并因此构成对于电连接导线12的屏蔽。这种屏蔽使特别重要的，因为在电子器件壳体8的内部设有用于控制电机或定子4的变频器。通过电连接导线12传输的变频器的输出信号可能会产生电磁干扰信号，这可以通过电缆通道18的金属壁对外屏蔽。
[0044]在定子壳体2的面向电子器件壳体8的外侧面上设置有散热肋38的陈列。
[0045]电缆通道18的侧壁18a沿轴向方向平行于散热肋38延伸。散热肋38平行于纵轴向或转动轴线X延伸并彼此平行。也就是说，中间的散热肋基本上相对于纵轴线X从定子壳体2的周向壁径向向外离开，而外面的散热肋在此平行地同样沿径向和切线方向延伸。散热肋38从定子壳体2向电子器件壳体8延伸。电子器件壳体8关于定子壳体2的外侧面设置为，在定子壳体2和电子器件壳体8之间留存有自由空间，定子壳体2上的散热肋38以及相对置的散热肋56位于该自由空间中，散热肋56位于电子器件壳体8的下部件8a的面向定子壳体2的壁上。电缆通道18位于散热肋38的阵列的侧面。与电缆通道18的侧壁18a —样,散热肋38与定子壳体2 —体化地由金属制成。由于电缆通道18位于散热肋38的阵列的侧面并且还平行于散热肋38延伸，因此电缆通道18基本上不会影响到通过散热肋38的阵列的冷却气流。相反，电缆通道18的侧壁18a将会起到散热肋的作用，从而在面向接线盒或电子器件壳体8的一侧支持对定子壳体2的冷却。在定子壳体2的其他周向面或侧表面上以公知的方式设置其他的散热肋42。
[0046]电子器件壳体8在定子壳体2上的固定通过螺丝来实现，该螺丝穿过固定口 44从下面插入电子器件壳体8的下部件中。为此，在电子器件壳体的下部件上设置螺纹孔46。固定口或固定孔44设置在从定子壳体2侧向向外延伸的鱼尾板47中。由此使得电子器件壳体8与定子壳体2相连接的固定点位于散热肋38的阵列的侧面和外面。因此，电子器件壳体8和定子壳体2之间的冷却气流不会受到该固定元件的影响，因为穿过固定口 44进入到螺纹孔36中的螺丝是位于该冷却气流的外面。
[0047]在图9中可以非常清楚地看到，定子壳体2的轴向长度s小于电子器件壳体8的轴向长度e。因此，电子器件壳体8在轴向方向上高出定子壳体2的轴向侧面22。因此，电子器件壳体8具有两个部分A和B，在此，电子器件壳体8的第一部分A位于定子壳体2的径向侧。部分B是电子器件壳体的沿轴向方向高出定子壳体2的部分。部分B在此位于通风装置24的径向侧，而通风装置24位于定子壳体2的第二轴向侧面22的轴向侧。
[0048]通风装置24被盖板48形式的覆盖物所包围。盖板48连接在定子壳体2的外周表面上，并且在盖板48的周向侧面上被设计为封闭的。只在面向电子器件壳体8的周向侧面上设置凹部50。在盖板48的背向定子壳体2的轴向侧面上设置进气口 52。通过转子轴6驱动的通风装置24通过进气口 52沿轴向方向吸入空气并将空气沿径向方向压入通风装置24的相对于盖板48的立面位于径向方向的周向区域中。在此使空气转向，以便将空气导入位于散热肋42之间的自由空间中，并在轴向侧离开定子壳体2的周向区域，并沿着散热肋42流动。
[0049]在凹部50的区域中，气体沿与电子器件壳体8的下部件8a的底面相对的径向方向离开通风装置24。该底面是电子器件壳体8的部分B的底面。该底面构成第一壁部，在该第一壁部上设置关于转动轴线X沿切线方向或周向方向延伸的散热肋54。因此，来自通风装置24的径向排出的冷却气流以及可能的沿切线方向的冷却气流分量在该区域中首先沿周向方向沿着散热肋54流动。在该区域中，冷却空气还将进入位于电子器件壳体8和定子壳体2之间的间隙中，在该间隙中，散热肋38位于定子壳体2的面向电子器件壳体8的外侧面上。因此，该间隙位于电子器件壳体8的第一部分A和定子壳体2之间。在该部分A中，在构成第二壁部的、电子器件壳体8的下部件8a的底面上设置沿散热肋56，其沿轴向方向平行于转动轴线X延伸。散热肋56从电子器件壳体8的下部件8a的底面起沿朝向定子壳体2的方向伸展。在此，散热肋56与位于定子壳体2的侧面上的散热肋38相反地设置，优选对置地设置。因此，冷却气流在散热肋38和散热肋56的区域中轴向流过位于电子器件壳体8的第一部分A和定子壳体2之间的自由空间并从位于定子壳体2的第一轴向侧面20上的间隙离开。
[0050]位于电子器件壳体8的面向定子壳体2的底面或外侧面上的散热肋54和56用于冷却电子器件壳体并因此冷却设置在电子器件壳体内部的电子器件。在此，这些产生最多废热的电子器件位于电子器件壳体8的下部件8a的里面，并位于第二部分中，该第二部分位于通风装置24的径向侧并在其外侧面上配置有沿周向方向或切线方向延伸的散热肋54。产生最多废热的电子器件是设置在电子器件壳体8中的变频器的逆变器58以及整流器60。逆变器58包括变频器的功率开关和与整流器60 —起产生了最多废热的器件。逆变器58和整流器60导热地紧贴在位于电子器件壳体8的金属下部件8a的内侧面上的接触面70上。为此，可以例如通过导热粘合剂或其他的导热材料在接触面70和逆变器58以及整流器60之间建立附加的导热连接。
[0051]在该实施方式中，在电子器件壳体8中产生次多的废热的电子器件是用作抗干扰线圈(CMC，共模扼流圈)的线圈72。该电子器件被设置在第一部分A中，在位于电子器件壳体8的下部件8a的内侧面上的散热肋56的上方。线圈72也与电子器件壳体8的下部件8a的底面的内表面导热连接。由于逆变器58和整流器60在第二部分B中位于沿周向方向取向的散热肋54的上方，因此逆变器58和整流器60可以通过直接来自于通风装置24的、指向径向方向并利用散热肋54沿周向方向转向的冷却气流实现最强烈地冷却。而沿其他流动路线流过散热肋56的气体对设有产生次多废热的电子器件、即线圈72的区域进行冷却，从而也可以对其实现最优化地冷却。
[0052]在线圈72所在的电子器件壳体8的区域和电子器件壳体8的下部件的其余内部空间之间设有用作电磁屏蔽件的金属分隔壁74。
[0053]另一产生废热的电子器件，即线圈76，位于设置在电子器件壳体8的下部件8a中的侧向袋形部78中。线圈76是无功电流补偿线圈(功率因数校正线圈)。该器件也会产生废热。为了能够最优化地冷却该器件，袋形部78构造于电子器件壳体8的外侧面上，在电子器件壳体8的沿径向方向高出定子壳体2的区域中。如图9所示，袋形部78在散热肋54的端侧位于电子器件壳体8的部分B的区域中，或者直接毗邻电子器件壳体8的部分B。通过相对于转动轴线X沿周向或切线方向取向的散热肋54，可以在该区域中产生切线方向的冷却气流，该冷却气流直接流经袋形部78的外壁，从而也可以特别有利地冷却该区域。袋形部78与线圈76的外形相匹配，从而能够在该区域中实现从线圈76到袋形部78的壁的尽可能大面积的热传递，并因此实现从线圈76到电子器件壳体8或电子器件壳体8的下部件8a的外壁的尽可能大面积的热传递。
[0054]下面根据图11和图12再次对变频器的设置在电子器件壳体8的下部件8a中的主要电子器件如何共同作用进行说明。在图11和图12中，用箭头8a指示在各个器件之间的功率流(Leistungsfluss)。电功率通过穿过电缆绝缘套管84引入到电子器件壳体8的内部的电源导线82输入到变频器的电开关。在功率流中，第一个主要器件是线圈72。功率流8a从线圈72到达整流器60和所属的用作无功电流补偿线圈的线圈76。在功率流8a中，下一个主要器件是电容器86，其位于电子器件壳体8的侧部中，线圈76也设置在该侧部中。沿轴向方向看，电容器86位于线圈76的旁边。功率流从电容器86到达逆变器58并从那里进入电连接导线12，电连接导线12通过开口 16被引入到定子2。
[0055]通过以上所述的电子器件壳体8的下部件8a的实施方式，可以针对电子器件壳体8中的发热器件实现最优的热管理。特别重要的是使位于电子器件壳体8的下部件8a的面向定子壳体2的底面上的散热肋54和56成角度地取向。在此，散热肋54和56所在的壁部在轴向方向上彼此相连并一体化地构成。因此，所有的导热部件都可以非常简单地与整个下部件8a—体化地制成为铸件。在此处不出的实施方式中，散热肋54和56与电子器件壳体8的下部件8a —体化地制成。替代该实施方式地，电子器件壳体的下部件8a也可以在散热肋54的区域中和/或在散热肋56的区域中分别具有凹部，在该凹部中安装有热分配器(WSrmeverteiler ),并将散热肋54和/或散热肋56设置在该热分配器上。然后，
这种热分配器可以在电子器件壳体8的内部在散热肋56的区域中与线圈72导热连接，或者在散热肋54的区域中与逆变器58和/或整流器60导热连接。在此，这种安装在凹部中的热分配器只设计用于散热肋54的区域，附加地或替代地也可设计用于散热肋56的区域。如果散热肋54和56都应该设置在热分配器上，则可以为此使用多个单独的热分配器，或者也可以使用一个共用的热分配器。这种热分配器可以由金属制成，并特别应用于电子器件壳体8的下部件8a由合成材料制成的情况。
[0056]附图标记列表
[0057]2定子壳体
[0058]4 定子
[0059]6转子轴
[0060]8电子器件壳体
[0061]8a下部件
[0062]8b 盖
[0063]10电路板
[0064]12电连接导线
[0065]14 开口
[0066]16 开口
[0067]18电缆通道
[0068]18a电缆通道的侧壁
[0069]18b电缆通道的端壁
[0070]20，22定子壳体2的轴向侧面
[0071]24通风装置
[0072]26 盖
[0073]28管部段
[0074]30锁定件
[0075]32 螺丝
[0076]34接触面
[0077]36突出物
[0078]38，42 散热肋
[0079]44固定孔
[0080]46螺纹孔
[0081]47鱼尾板
[0082]48 盖板
[0083]50 凹部
[0084]52 进气口
[0085]54, 56 散热肋
[0086]58逆变器
[0087]60整流器
[0088]70接触面
[0089]72 线圈
[0090]74分隔壁
[0091]76 线圈
[0092]78袋形部
[0093]80功率流
[0094]82电源导线
[0095]84电缆绝缘套管
[0096]86电容器
[0097]X转动轴线或纵轴线
[0098]A, B电子器件壳体8的部分
[0099]s定子壳体的轴向长度
[0100] e电子器件壳体的轴向长度。
【权利要求】
1.一种电动机,具有定子壳体(2)和电子器件壳体(8),其中，所述电子器件壳体的第一部分(A)设置在所述定子壳体(2)的径向侧，以及在所述定子壳体(2)的轴向端部(22)上设有通风装置(24)，其特征在于，所述电子器件壳体(8)沿轴向方向(X)向外延伸超出所述定子壳体的设有所述通风装置的所述轴向端部(22)，使得所述电子器件壳体(8)的内部设有至少一个第一发热电子器件(58，60)的第二部分(B)位于所述通风装置(24)的径向侧。
2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述通风装置(24)产生的冷却气流在所述电子器件壳体(8)的第二部分(B)的外侧面上沿切线方向流过。
3.如权利要求2所述的电动机，其特征在于，由所述通风装置(24)产生的冷却气流的第一子气流流过所述电子器件壳体(8)的第二部分(B)的外侧面，第二子气流流过所述电子器件壳体(8)的第一部分(A)的外侧面。
4.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，在所述电子器件壳体(8)的设置在所述通风装置(24)的径向侧的所述第二部分(B)上，在面向所述通风装置(24)的第一壁部的外侧面上设有朝向所述通风装置(24)的散热片(54)。
5.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，在所述电子器件壳体(8)的设置在所述通风装置(24)的径向侧的所述第二部分(B)上，在面向所述通风装置(24)的第一壁部的外侧面上设有散热肋(54)，所述散热肋相对于所述电动机的转动轴线(X)沿周向方向伸展。
6.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，所述电子器件壳体(8)的第一部分(A)在第二壁部的面向所述定子壳体(2)的周向面的外侧面上具有平行于所述电动机的转动轴线(X)延伸的散热肋(56)。
7.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，在所述电子器件壳体(8)的第二部分(B)的内部，所述至少一个第一发热器件(58，60)设置在面向所述通风装置(24)的第一壁部的内侧面上。
8.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，所述至少一个第一发热电子器件(58，60)是在所述电子器件壳体(8)的内部产生最多热量的器件。
9.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，所述至少一个第一发热电子器件是变频器的整流器出0)和/或逆变器(58)。
10.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，在所述电子器件壳体(8)的第一部分(A)的内部，在面向所述定子壳体(2)的第二壁部的内侧面上设有至少一个第二发热电子器件(72)。
11.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，在所述电子器件壳体(8)的第二部分(B)中构造成型袋形部(78)，在该袋形部中设置发热电子器件(76)，将该袋形部被设置为，使冷却气流在该袋形部(78)的外侧面上沿切线方向流过。
12.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，至少所述电子器件壳体(8)的面向所述通风装置(24)的所述第一壁部和/或面向所述定子壳体(2)的所述第二壁部由金属制成。
13.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，所述电子器件壳体(8)的面向所述通风装置(24)的所述第一壁部和面向所述定子壳体(2)的所述第二壁部被一体化地制成。
14.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，在所述电子器件壳体(8)的内部，在内部空间的两个区域之间设置电磁屏蔽件(74)。
15.如前面任一项权利要求所述的电动机，其特征在于，在所述定子壳体(2)和所述电子器件壳体(8)之间设置机械连接元件(46，47)和/或电连接元件(18)，使所述机械连接元件和/或所述电连接元件在冷却气流侧面位于所述定子壳体(2)和所述电子器件壳体(8)之间。
16.一种泵机组，具有驱动电机，其特征在于，所述驱动电机是如前面任一项权利要求所述的电动机。
【文档编号】H02K11/00GK104170220SQ201380014294
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年2月19日 优先权日:2012年3月15日
【发明者】帕勒·曼德森·欧贝尔, 拉尔斯·厄斯特高 申请人:格兰富控股联合股份公司