风扇电的制造方法
【专利摘要】在此公开了一种风扇电机，其包括：第一支架，其具有中央部分，旋转轴穿过所述中央部分，所述第一支架具有形成在所述第一支架中的上轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的上端部的上轴承插入所述上轴承插入空间；第二支架，其具有上侧，所述第一支架连接到所述上侧，所述第二支架具有形成在其下侧的中央部分的下轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的下端部的下轴承插入所述下轴承插入空间；印刷电路板，其插入并固定到形成在所述第二支架的下侧的PCB插入空间中；以及第三支架，其具有上侧，所述第二支架连接至所述上侧。
【专利说明】风扇电机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风扇电机，更具体地说，涉及一种风扇电机，其因为制造过程简单而能降低制造成本，并能有效地防止湿气从外部渗入。
【背景技术】
[0002]一般情况下，将冰箱用于吹冷气或设备用于使内部空气和外部空气循环的电机称为风扇电机。这样的风扇电机主要安装在潮湿的空气中或由于温度变化而形成露水凝结的环境下。因此，因为电机可能由于湿气渗入电机而发生故障，因此对用于防止湿气渗入的结构进行了各种研究。
[0003]韩国专利第10-0511324号和第10-1074935号及美国专利第6，577，031号公开了通过树脂插入成型，与电机定子和印刷电路板一起，制造电机外壳的技术。根据上述传统发明，因为电机外壳是以将定子和印刷电路板嵌入电机外壳中的方式，通过树脂成型制造的，因此电机外壳具有防止湿气渗入电机的有效结构。
[0004]然而，通过插入成型来制造电机的传统发明具有如下问题:因为必须制造用于插入成型的模具，因此它们需要插入成型所需的大量处理和费用。此外，传统发明在所有处理的自动化方面有困难，因为其必须通过插入成型处理。
[0005]因此，为了解决上述问题，本发明的发明人提出了一种新的风扇电机的结构，其利用定子位于支架内部并且印刷电路板密封安装在支架外部的结构，并且通过改善外壳结构以低成本制造。
【发明内容】
[0006]相应地，作出了本发明以解决现有技术中存在的上述问题，并且本发明的目的是提供一种新结构的风扇电机。
[0007]本发明的另一目的是提供一种风扇电机，其因为不应用用于制造电机外壳的插入成型，因此能降低制造成本。
[0008]本发明的又一目的是提供一种风扇电机，其因为不应用用于制造电机外壳的插入成型，因此能使所有制造处理自动化。
[0009]本发明的再一目的是提供一种风扇电机，其因为仅支架的一部分是由阻燃材料制成，因此能降低制造成本。
[0010]从下面结合附图对本发明的优选实施例的详细描述，本发明的上述及其他目的、特征和优点将变得清楚。
[0011]为了实现上述目的，根据本发明，提供一种风扇电机，其包括:第一支架，其具有中央部分，旋转轴穿过所述中央部分，所述第一支架具有形成在所述第一支架中的上轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的上端部的上轴承插入所述上轴承插入空间；第二支架，有上侦h第一支架连接至上侧；第二支架，其具有上侧，所述第一支架连接到所述上侧，所述第二支架具有形成在其下侧的中央部分的下轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的下端部的下轴承插入所述下轴承插入空间；印刷电路板(PCB)，其插入并固定到所述第二支架的下侧；以及第三支架，其具有上侧，所述第二支架连接至所述上侧。
[0012]在本发明的另一方面,提供一种风扇电机,其包括:第一支架，其具有中央部分，旋转轴穿过所述中央部分，所述第一支架具有形成在所述第一支架中的上轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的上端部的上轴承插入所述上轴承插入空间；第二支架，有上侧，第一支架连接至上侧；第二支架，其具有上侧，所述第一支架连接到所述上侧，所述第二支架具有形成在其下侧的中央部分的下轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的下端部的下轴承插入所述下轴承插入空间；印刷电路板，其插入并固定到形成在所述第二支架的下侧的PCB插入空间中；以及第三支架，其具有上侧，所述第二支架连接至所述上侧。
[0013]在此，所述第二支架由阻燃树脂材料制成，以防止火灾，并且所述第三支架由塑料材料制成。
[0014]此外，所述第二支架包括从其上侧的外边缘突出的多个凸缘部分，并且所述第三支架包括形成在其上侧的多个座槽，所述凸缘部分分别插入所述座槽，并且所述凸缘部分中的每一个和所述座槽中的每一个分别具有用于螺栓耦接的螺纹孔。
此外，在所述印刷电路板连接至所述第二支架的下侧的情况下，所述第二支架包括线圈路径部分，缠绕在定子上的线圈通过所述线圈路径部分通过所述第二支架，并且连接至所述印刷电路板。
[0015]根据本发明，因为不应用用于制造电机外壳的插入成型，因此所述风扇电机能够降低制造成本，并且使所有制造过程自动化，并且因为仅支架的一部分由阻燃材料制成，因此所述风扇电机能够降低制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]从下面结合附图对本发明的优选实施例的详细描述，本发明的上述及其他目的、特征和优点将变得清楚，其中:
[0017]图1为根据本发明的优选实施例的风扇电机的透视图；
[0018]图2为根据本发明的优选实施例的风扇电机的分解透视图；
[0019]图3为根据本发明的优选实施例的风扇电机的切开部分的截面图；
[0020]图4为示出根据本发明的优选实施例的风扇电机的下侧的结构的透视图；
[0021]图5为根据本发明的另一优选实施例的风扇电机的切开部分的截面图；
[0022]图6为示出未将印刷电路板安装在第二支架的下侧之前的状态的透视图；
[0023]图7为示出将印刷电路板安装在第二支架的下侧的状态的透视图；以及
[0024]图8为示出用密封材料填充形成在第二支架的下侧的印刷电路板(PCB)插入空间的状态的视图。
【具体实施方式】
[0025]现在，参考附图，对本发明的优选实施例做出详细的论述。在附图中，即使在不同的图中示出了相同的部件，相同的部件也具有相同的附图标记，并且省略对相同部件的重复描述。
[0026]图1为根据本发明的优选实施例的风扇电机的透视图，并且图2为根据本发明的优选实施例的风扇电机的分解透视图。
[0027]如图1和2所示，根据本发明的优选实施例的风扇电机包括第一支架10、第二支架20、第三支架30、印刷电路板(PCB) 40和旋转轴50。
[0028]第一支架10和第二支架20通过塑料注塑成型制成，并具有通过超声波熔接将它们彼此连接并密封的结构，并且第二支架20和第三支架30通过螺栓B彼此螺纹耦接。
[0029]转子1、定子2、印刷电路板40和旋转轴50位于通过超声波熔接彼此连接的第一和第二支架10和20内部。
[0030]图3为根据本发明的优选实施例的风扇电机的切开部分的截面图。
[0031]更详细地，如图3所示，根据本发明的优选实施例的风扇电机具有由如上述彼此连接的第一支架10、第二支架20和第三支架30形成的电机外壳。
[0032]第一支架10和第二支架20通过超声波熔接彼此连接。为了进行超声波熔接，在第二支架20的上表面中形成第一熔接槽21，并且在第一支架10的下表面上，与第二支架20的第一熔接槽21对应的位置，形成第一熔接突起11。
[0033]因此，当在将第一熔接突起11插入第一熔接槽21之后，对第一熔接突起11施加超声波，以对第一熔接突起11进行加热时，第一熔接突起11熔融并且粘合到第一熔接槽，因此，将第一和第二支架10和20的内部密封。当然，可以在第一支架10的下表面上形成熔接槽，并且可以在第二支架20上的上表面上形成熔接突起。
[0034]此外，第二支架20和第三支架30通过螺栓(B)彼此螺纹耦接(见图1)，并且如图2所示，多个凸缘部分22从第二支架20的上侧的外边缘突出，并且在第三支架30的上侧形成多个座槽32，凸缘部分22插入座槽32。
[0035]分别在凸缘部分22和座槽32中形成用于进行螺栓耦接的螺孔22a和32a。当在凸缘部分22插入座槽32后，螺栓B耦接至螺孔22a和32a时，第二支架20螺纹耦接至第三支架30的上侧。
[0036]在此，如上所述，因为第一支架10通过超声波熔接联结至第二支架20，因此优选第二支架20用阻燃树脂材料制成，以防止火灾，因为在第二支架20中容纳了许多设备，如转子1、定子2和印刷电路板40，它们在运行时发热。当然，第三支架30也可由阻燃树脂材料制成，但是由于阻燃树脂材料非常昂贵，因此优选仅第二支架20用阻燃树脂材料制成，并且第三支架30用便宜的普通塑料材料制成。
[0037]旋转轴50通过穿过第一支架10和第二支架20的中央部分来定位。旋转轴50的下端部分由下轴承51旋转支撑，并且上端部分由位于第一支架10的中央部分内部的上轴承52旋转支撑。
[0038]下轴承51位于下轴承插入空间23中，下轴承插入空间23形成于第二支架20的下侧的中央部分，并且下轴承51的上部被强制压装固定至下轴承压装部分24，下轴承压装部分24形成于下轴承插入空间23的中央部分的上部。下轴承51的下部由下板推25支撑。
[0039]用于提供油的下油毡26安装在下轴承51的外圆周表面上，下油毡26提供的油是润滑油，以支持轴承的旋转。此外，在下轴承压装部分24的上部形成下回油垫圈插入部分27，并且下回油垫圈28插入下回油垫圈插入部分27，以防止油从下轴承51的上部流出。
[0040]下轴承51位于其中的第二支架20的下轴承插入空间23被密封覆盖并且由下轴承盖60联结。为此，在第二支架20的下侧形成第二熔接槽29，并且在下轴承盖60的上侧与第二熔接槽29对应的位置，形成第二熔接突起61。
[0041]在第二熔接突起61插入第二熔接槽29之后，当对第二熔接突起61施加超声波，以对第二熔接突起61进行加热时，第二熔接突起61熔融并且粘合至第二熔接槽29。因此，下轴承盖60联结至第二支架20的下侧，以使下轴承插入空间23与外部隔离，因此，本发明可以防止外面的水分渗入。当然，熔接槽可形成于第二支架20的下侧，并且熔接突起可形成于下轴承盖60的上侧。
[0042]如上所述，当下轴承盖60联结至第二支架20的下侧时，穿透第二支架20的中央部分的旋转轴50的一端位于形成于轴承盖60的中央部分内部的空间部分62中。
[0043]上轴承52插入第一支架10的上轴承插入空间12，并且被强制压装固定至上轴承压装部分13，上轴承压装部分13形成于第一支架10的中央部分内部。上轴承51的下部由上板推14支撑。
[0044]上油毡15位于上轴承52的外圆周表面上，并且上油毡15包含用于促进轴承旋转的油。作为上轴承52插入的空间的上轴承插入空间12是密封的，并且由上轴承盖70覆盖。
[0045]为此，在第一支架10的内面的中央部分形成第三熔接槽16，并且在上轴承盖70上与第三熔接槽16对应的位置形成上熔接突起71。上熔接突起71通过超声波熔接融化、密封并粘合至第三熔接槽16。当然，可以以熔接槽的形状形成上熔接突起71，并且可以以熔接突起的形状形成第三熔接槽16。
[0046]在上轴承盖70的中心部分内部形成上回油垫圈插入部分72。上回油垫圈73插入上回油垫圈插入部分72，以防止油漏至上轴承52的上部。
[0047]在根据本发明的优选实施例的风扇电机中，当第二支架20螺纹耦接至第三支架30时，电机外壳完全组装，印刷电路板40、定子2和转子I位于第二支架20上，并且第一支架10用超声波熔接至第二支架20。
[0048]因此，与通过插入注塑成型形成电机外壳的传统发明相比，在制造过程方面，根据本发明的优选实施例的风扇电机更方便，并且可以降低生产成本。此外，考虑到火灾风险，包括运行时发热的多个设备、如转子1、定子2和印刷电路板40的第二支架20由相对昂贵的阻燃树脂材料制成，并且第三支架30由相对便宜的普通塑料材料制成。
[0049]图4为示出根据本发明的优选实施例的风扇电机的下侧的结构的透视图。
[0050]同时，连接印刷电路板40与外部电源的线41安装在印刷电路板40上。如图4所示，线41通过第二支架20的上侧和第三支架30的下侧，并延伸至外部。
[0051]在此情况下，为了使线41平稳地延伸至外部并且防止线41扭曲，第二支架20具有形成在其上侧外边缘部分中的线槽29 (见图2)，并且第三支架30具有形成在其下侧的允许线41通过的一侧的过线孔33。
[0052]此外，第三支架30还具有线架34，线架34安装在第三支架30的下侧，用于保持线41，以防止线41由于外部冲击而偏离位置。在此情况下，通过第三支架30的下侧的线41在其通过线架34固定在第三支架30的下侧的状态下，通过过线孔33延伸到外部，因此，即使施加外部冲击或震动，也可以防止线41偏离指定位置或者扭曲。
[0053]印刷电路板40电连接到缠绕在位于第二支架20内部的上侧的定子2上的线圈(未示出)，以对定子2施加电力，由此使电动机运行。
[0054]图5为根据本发明的另一优选实施例的风扇电机的切开部分的截面图，图6为不出未将印刷电路板安装在第二支架的下侧之前的状态的透视图，图7为示出将印刷电路板安装在第二支架的下侧的状态的透视图，并且图8为示出用密封材料填充形成在第二支架的下侧的印刷电路板(PCB)插入空间的状态的视图。
[0055]此外，如图5至7所示，根据本发明的另一优选实施例的风扇电机包括印刷电路板40，印刷电路板40安装在第二支架20的下侧。为此，在第二支架20的下侧形成印刷电路板(PCB)插入空间81。
[0056]在此情况下，因为印刷电路板40在插入PCB插入空间81的状态下是暴露在外的，因此当印刷电路板40插入PCT插入空间81，以稳定地固定印刷电路板40并防止湿气从外部渗入时，如图8所示，用密封材料S填充PCB插入空间81中的、除印刷电路板40占据的空间之外的剩余空间。
[0057]如上所述，在印刷电路板40安装在第二支架20的下侧的情况下，通过如下步骤制造电机外壳:定位旋转轴50，将转子I和定子2定位在第二支架20上，通过超声波熔接将第一支架10熔接联结至第二支架20，并且将第二支架20通过螺栓B联结至第三支架30。因此，与通过插入注塑成型形成电机外壳的传统发明相比，在制造方面，根据本发明的优选实施例的风扇电机更方便，并且可以降低生产成本。
[0058]同时，当印刷电路板40安装至第二支架20的下侧时，缠绕在定子2上的线圈(未示出)通过第二支架20，并且电连接至印刷电路板40。为此，如图6所示，在第二支架20中形成线圈通过的线圈路径部分82。因此，缠绕在定子2上的线圈从第二支架20的下侧出来，并且连接至印刷电路板40。
[0059]此外，当印刷电路板40安装在第二支架20的下侧时，因为连接至印刷电路板40的线41自然地通过第二支架20的下侧，因此在第二支架20的下侧形成用来促进线41的稳定安装并且防止线41扭曲的导向槽83。当然，如上所述，第三支架30具有在附图中未示出的、形成在其下侧的一侧的过线孔33，但是另外可以形成上述线架34。
[0060]虽然参考特定说明性实施例描述了本发明，但是本发明不受实施例的限制，而仅由所附权利要求限制。本领域技术人员应当理解，在本发明的范围内的实施例的简单的变形和变化属于本发明的范围。
【权利要求】
1.一种风扇电机,其包括: 第一支架，其具有中央部分，旋转轴穿过所述中央部分，所述第一支架具有形成在所述第一支架中的上轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的上端部的上轴承插入所述上轴承插入空间；第二支架，有上侧，第一支架连接至上侧； 第二支架，其具有上侧，所述第一支架连接到所述上侧，所述第二支架具有形成在其下侧的中央部分的下轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的下端部的下轴承插入所述下轴承插入空间； 印刷电路板⑴⑶)，其插入并固定到所述第二支架的下侧；以及 第三支架，其具有上侧，所述第二支架连接至所述上侧。
2.—种风扇电机,其包括: 第一支架，其具有中央部分，旋转轴穿过所述中央部分，所述第一支架具有形成在所述第一支架中的上轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的上端部的上轴承插入所述上轴承插入空间；第二支架，有上侧，第一支架连接至上侧； 第二支架，其具有上侧，所述第一支架连接到所述上侧，所述第二支架具有形成在其下侧的中央部分的下轴承插入空间，用来支撑所述旋转轴的下端部的下轴承插入所述下轴承插入空间； 印刷电路板，其插入并固定到形成在所述第二支架的下侧的插入空间中；以及 第三支架，其具有上侧，所述第二支架连接至所述上侧。
3.根据权利要求1或2所述的风扇电机，其中，所述第二支架由阻燃树脂材料制成，以防止火灾，并且所述第三支架由塑料材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的风扇电机，其中，所述第一支架包括形成在其下侧的多个第一熔接突起，以与所述第二支架耦接；以及 其中，所述第二支架包括形成在其上侧的多个第一熔接槽，所述第一熔接突起分别插入所述第一熔接槽，以用超声波熔接。
5.根据权利要求1或2所述的风扇电机，其中，所述第二支架包括从其上侧的外边缘突出的多个凸缘部分，并且所述第三支架包括形成在其上侧的多个座槽，所述凸缘部分分别插入所述座槽，并且所述凸缘部分中的每一个和所述座槽中的每一个分别具有用于螺栓耦接的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的风扇电机，其中，连接所述印刷电路板与外部电源的线安装在所述印刷电路板上，以及 其中，所述第二支架包括形成在其上侧的外边缘部分的线槽，以使所述线平稳地延伸并防止所述线扭曲，并且所述第三支架包括形成在其下侧的一侧的、允许所述线通过的过线孔。
7.根据权利要求1所述的风扇电机，其中，连接所述印刷电路板与外部电源的线安装在所述印刷电路板上，以及 其中，所述第二支架包括形成在其下侧的导向槽，以使所述线平稳地延伸并防止所述线扭曲，并且所述第三支架包括形成在其下侧的一侧的、允许所述线通过的过线孔。
8.根据权利要求2所述的风扇电机，其中，所述第二支架包括线圈路径部分，缠绕在定子上的线圈通过所述线圈路径部分通过所述第二支架，并且连接至所述印刷电路板。
【文档编号】H02K11/00GK104467246SQ201410385171
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】张贞喆, 朴京洙, 曺瑀晟 申请人:纽摩泰科有限公司