定子、电动机以及制造电动机的定子的方法
【专利摘要】本发明提供定子、电动机以及制造电动机的定子的方法。一种制造电动机的方法，在该电动机中，当进行使树脂流入电动机的内部空间内的工序时，能够防止树脂自引出线用的开口部泄漏。用于制造电动机的定子的方法包括以下步骤：在卷绕有绕组的定子铁芯上安装具有用于将绕组的引出线向外部引出的开口部的端盖的步骤；将具有收纳引出线的通孔的密封构件以使引出线贯穿该通孔并无间隙地紧贴于划定开口部的壁面的方式配置于开口部的步骤；以及向由端盖与定子铁芯划定的内部空间内注入树脂的步骤。
【专利说明】定子、电动机以及制造电动机的定子的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有端盖的定子、具有定子的电动机以及用于制造电动机的方法。
【背景技术】
[0002]对于在定子铁芯上安装有端盖的电动机中而言，出于提高冷却性能的观点，公知有向由定子铁芯与端盖划定的内部空间内流入热固性树脂而成形的电动机(所谓的模制电机)(例如，日本特开平5 — 56611号公报)。
[0003]在这样的电动机中，用于将绕组的引出线向外部引出的开口部形成于端盖。在以往的电动机中，当进行使树脂流入电动机的内部空间内的工序时，有时树脂自引出线用的开口部泄漏。
【发明内容】
[0004]在本发明的一技术方案中，用于制造电动机的定子的方法包括以下步骤:在卷绕有绕组的定子铁芯上安装具有用于将绕组的引出线向外部引出的开口部的端盖的步骤；将具有收纳引出线的通孔的密封构件以使引出线贯穿该通孔、并且该密封构件无间隙地紧贴于划定开口部的壁面的方式配置于开口部的步骤；以及向由端盖与定子铁芯划定的内部空间内注入树脂的步骤。
[0005]也可以是，端盖还具有配置于开口部的抵接部，也可以是，密封构件具有比端盖低的弹性模量。在该情况下，也可以是，将密封构件配置于开口部的步骤包括以下步骤:将密封构件以从径向外侧抵接于抵接部的方式插入开口部内；将用于收纳引出线的端子座从径向外侧推压于密封构件；通过将密封构件夹入端子座与抵接部之间来使密封构件变形；以及在使密封构件变形的状态下，将端子座固定于端盖。
[0006]也可以是，密封构件具有比端盖高的热膨胀率。在该情况下，也可以是，将密封构件配置于开口部的步骤包括通过对该密封构件进行加热来使该密封构件膨胀的步骤。
[0007]也可以是，密封构件包括:主体部，其包括底面、与该底面相反侧的上表面、与定子铁芯的中心轴线相面对的内侧面以及与该内侧面相反侧的外侧面；通孔,其从内侧面延伸至外侧面；狭缝，其以从上表面到达通孔的方式形成于主体部；以及缺口部，其沿着上表面与内侧面相交的角部而形成。
[0008]也可以是，通孔包括:第I孔部，其供引出线贯穿；以及第2孔部，其从第I孔部向上表面延伸，并具有比第I孔部小的宽度。在本发明的其他技术方案中，电动机具有利用上述方法制造的定子。
[0009]在本发明的另一其他技术方案中，定子包括:定子铁芯，其卷绕有绕组；端盖，其具有用于将绕组的引出线向外部引出的开口部，并安装于定子铁芯；密封构件，其具有收纳引出线的通孔，并以无间隙地紧贴于划定开口部的壁面的方式配置于该开口部；以及树脂，其配置于由端盖与定子铁芯划定的内部空间内。
[0010]也可以是，端盖还具有抵接部，该抵接部以从径向内侧抵接于密封构件的方式配置于开口部。也可以是，密封构件具有比端盖低的弹性模量。也可以是，定子还具有端子座，该端子座以从径向外侧按压密封构件的方式安装于端盖。也可以是，密封构件以被夹入端子座与端盖的抵接部之间、并紧贴于壁面的方式变形。
[0011]在该情况下，也可以是，该密封构件包括:主体部，其包括底面、与该底面相反侧的上表面、与定子铁芯的中心轴线相面对的内侧面以及与该内侧面相反侧的外侧面；通孔，其从内侧面延伸至外侧面；狭缝，其以从上表面到达通孔的方式形成于主体部；以及缺口部，其沿着上表面与内侧面相交的角部而形成。在本发明的另一其他技术方案中，电动机具有上述定子。
[0012]本发明的上述内容或其他目的、特征以及优点通过参照添加的附图并说明以下优选的实施方式而能够进一步明确。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1表示本发明的一实施方式的电动机的侧方剖视图；
[0014]图2A表示组装图1所示的电动机的各个构件之前的状态的分解立体图；
[0015]图2B表示从图2A中的箭头P的方向观察设置于上侧端盖的开口部的图；
[0016]图3A表示图1所示的密封构件的立体图；
[0017]图3B表示使引出线贯穿于图3A所示的密封构件的通孔的状态；
[0018]图4是本发明的一实施方式的、用于制造电动机的定子的方法的流程图；
[0019]图5是图4所示的步骤S2的流程图；
[0020]图6是从上侧观察图5所示的步骤S22后的状态的定子得到的图；
[0021]图7是与图6对应的图，是从上侧观察图5所示的步骤S24后的状态的定子得到的图；
[0022]图8是图4所示的步骤S3后的状态的定子的侧方剖视图；
[0023]图9A表示本发明的其他实施方式的密封构件的立体图；
[0024]图9B表示使引出线贯穿于图9A所示的密封构件的通孔的状态。
【具体实施方式】
[0025]以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。首先，参照图1?图2B，说明本发明的一实施方式的电动机10。另外，以下说明中的轴向表示转子的轴线O的方向。另外，径向表示以轴线O为中心的圆的半径方向。另外，右方表示从图1和图2A的箭头P的方向观察电动机100时的右方、即图2A的箭头R的方向。另外，上方表示图1和图2A的纸面上方。
[0026]图1表示电动机10的侧方剖视图，图2A表示将密封构件和端子座安装于上侧端盖之前的状态的分解立体图。电动机10包括定子100以及以能够旋转的方式设置于在定子100的内部划定的空间S1内的转子11。转子11是以轴线O为中心延伸的圆柱状的构件，借助由定子100生成的旋转磁场进行旋转。
[0027]定子100包括定子铁芯101、卷绕于定子铁芯101的绕组102、安装于定子铁芯101的轴向上端的上侧端盖103以及安装于定子铁芯101的轴向下端的下侧端盖104。定子铁芯101是沿轴向层叠多个由例如铁那样的强磁性体构成的板而构成的。定子铁芯101具有从上方观察大致四边形的外表面105和划定圆柱状的内部空间的内表面106。
[0028]在内表面106上形成有从内表面106向径向外侧凹陷的槽(未图示)，在该槽的周围卷绕有绕组102。另外，由内表面106划定的圆柱状的内部空间的中心轴线与上述轴线O一致。另外，在本说明书中，定子铁芯101的中心轴线以轴线O表示。
[0029]下侧端盖104是以轴线O为中心的圆筒状的构件，由例如铁那样的金属制作而成。下侧端盖104包括以环绕轴线O的方式延伸的圆筒状的侧壁104a和连接于侧壁104a的下端的凸缘部104b。在凸缘部104b的径向内侧的端部形成有自该端部向上方延伸出的隆起部 104c。
[0030]上侧端盖103是以轴线O为中心的圆筒状的构件，由例如铁那样的金属制作而成。上侧端盖103具有以环绕轴线O的方式延伸的侧壁107。侧壁107包括从上方观察大致四边形的外壁107a、配置于外壁107a的径向内侧并沿周向呈环状延伸的内环壁107b以及自内环壁107b向径向内侧延伸出的凸缘部107f。在凸缘部107f的中央部形成有以轴线O为中心的圆形状的开口 107g。
[0031]上侧端盖103具有沿径向贯穿侧壁107的开口部110。开口部110形成为从图中的箭头P观察时为大致长方形、并从外壁107a的I个外表面107c沿径向延伸至内环壁107b的内周面107d。更具体地说，如图2B所示，开口部110由大致水平的平面即底壁面110a、自底壁面IlOa的右端缘向上方立起的右壁面110b、自底壁面IlOa的左端缘向上方立起的左壁面110c、以及与底壁面I1a平行地延伸并连接于右壁面IlOb和左壁面IlOc的上壁面IlOd划定。
[0032]在本实施方式中，侧壁107具有配置在开口部110内的抵接部111。更具体地说，抵接部111形成于侧壁107的内环壁107b，并一体地连接于开口部110的右壁面IlOb与左壁面110c，并且从右壁面IlOb水平地延伸至左壁面110c。另外，在本实施方式中，抵接部111的上表面配置在与凸缘部107f的上表面相同的平面上。
[0033]抵接部111自开口部110的上壁面IlOd向下方远离该上壁面IlOd地进行配置。另外，抵接部111的径向外侧的端面Illa(图1、图2B)配置在比外壁107a的外表面107c靠径向内侧、并且比内环壁107b的内周面107d靠径向外侧的位置。
[0034]从绕组102延伸出的引出线112穿过开口部110而被弓丨出到上侧端盖103的外部。更具体地说，引出线112穿过开口部110的、抵接部111与底壁面IlOa之间的空间，并被引出到外部。在本实施方式中，共计3根引出线112被从绕组102引出。引出线112分别包括导线112a和环绕并覆盖导线112a的覆膜112b。
[0035]本实施方式的定子100包括固定于上侧端盖103的侧壁107的端子座113和配置于侧壁107的开口部110的密封构件120。端子座113收纳并保持引出线112，并且连接有电源等外部设备的电线，端子座113电连接该电线与引出线112。
[0036]如图2A所示，端子座113具有壳体114，壳体114包括底壁114a和共计4个自底壁114a向上方立起的侧壁114b。引出线112分别被收纳并保持于由底壁114a和相邻的两个侧壁114b划定的袋内。在将密封构件120插入到开口部110内之后使用螺栓115将端子座113固定于上侧端盖103的侧壁107。
[0037]接着，参照图3A和图3B说明本实施方式的密封构件120。密封构件120具有大致四棱柱状的主体部121和形成于主体部121的通孔128与缺口部129。密封构件120例如由聚氨酯橡胶那样的橡胶材料制作而成，与上侧端盖103相比，具有更低的弹性模量和更高的热膨胀率。
[0038]主体部121具有底面122、位于与底面122相反侧的位置的上表面123、自底面122的纸面表侧的端缘立起的外侧面124、位于与外侧面124相反侧的位置的内侧面125、自底面122的纸面右侧的端缘立起的右端面126以及位于与右端面126相反侧的位置的左端面127。
[0039]另外，内侧面125是在如图1所示将密封构件120安装于上侧端盖103的状态下与轴线O相面对的侧面，外侧面124是与电动机10的外部相面对的侧面。在主体部121中，与引出线112对应地形成有共计3个通孔128。通孔128分别从内侧面125贯穿并延伸至外侧面124。如图3B所示，通孔128分别收纳上述各个引出线112。
[0040]在主体部121中形成有共计3个从上表面123到达各个通孔128的狭缝130。在使引出线112贯穿通孔128的情况下，左右扩开狭缝130，将引出线112以从上表面123滑入狭缝内的方式插入通孔128内。缺口部129沿着主体部121的上表面123与内侧面125相交的角部而形成，并从右端面126延伸至左端面127。
[0041]接着，参照图1?图3B，更详细地说明本实施方式的密封构件120的安装结构。在密封构件120配置于上侧端盖103的开口部110的状态下，密封构件120的底面122无间隙地与开口部110的底壁面IlOa紧贴。同样地，密封构件120的右端面126无间隙地与开口部110的右壁面IlOb紧贴，密封构件120的左端面127无间隙地与开口部110的左壁面IlOc紧贴。
[0042]并且，设置于上侧端盖103的侧壁107的抵接部111无间隙地嵌合于在密封构件120上设置的缺口部129。另一方面，端子座113从径向外侧按压密封构件120，并且固定于上侧端盖103。由此，密封构件120被夹入端子座113与抵接部111之间而变形，其结果，密封构件120无间隙地紧贴于划定开口部110的壁面IlOaUlOb以及IlOc和抵接部111。
[0043]接着，参照图4?图8说明本发明的一实施方式的、用于制造定子100的方法。如图4所示，本实施方式的流程从准备上述定子铁芯101、上侧端盖103以及下侧端盖104的阶段开始。
[0044]在步骤SI中，制造者将端盖103、104安装于定子铁芯101。具体地说，上侧端盖103以在轴线O上同心的方式安装于定子铁芯101的上端。同样地，下侧端盖104以在轴线O上同心的方式安装于定子铁芯101的下端。
[0045]在步骤S2中，制造者将密封构件120以无间隙地紧贴于划定开口部110的壁面110a、I1b、110c的方式配置于开口部110。参照图5说明该步骤S2的详细内容。
[0046]在步骤S2开始之后，在步骤S21中，制造者使引出线112贯穿密封构件120的通孔128。具体地说，制造者左右扩开形成于密封构件120的狭缝130，将引出线112以从密封构件120的上表面123滑入狭缝130内的方式插入通孔128内。
[0047]在步骤S22中，制造者将密封构件120以从径向外侧抵接于抵接部111的方式插入开口部110内。具体地说，如图2A所示，制造者将密封构件120从径向外侧沿箭头P所示的方向插入形成于上侧端盖103的开口部110内。这样的话，配置于开口部110的抵接部111与设置于密封构件120的缺口部129相嵌合并抵接，从而限制密封构件120的向径向内侧的移动。
[0048]在步骤S23中，制造者将端子座113从径向外侧推压于密封构件120。具体地说，制造者将端子座113的壳体114从径向外侧沿箭头P所示的方向推压于密封构件120。将该状态表示在图6中。
[0049]在图6所示的状态下，密封构件120利用外侧面124与端子座113的壳体114相抵接，另一方面，利用缺口部129与抵接部111的端面Illa相抵接。这样，密封构件120配置在端子座113与抵接部111之间。另外，在该状态下，密封构件120未完全与开口部110的壁面110a、110b、110c紧贴，在密封构件120与开口部110的壁面110a、110b、IlOc之间局部形成有间隙。
[0050]在步骤S24中，制造者通过将密封构件120夹入端子座113与抵接部111之间来使密封构件120变形。具体地说，制造者相对于密封构件120进一步朝向径向内侧按压端子座113。这样的话，密封构件120被夹入端子座113与抵接部111之间。
[0051]在此，密封构件120如上所述具有比上侧端盖103低的弹性模量。因此，密封构件120通过被夹入端子座113与抵接部111之间而如图6的箭头R所示、以向周围膨胀的方式变形。其结果，密封构件120成为图7所示的状态。
[0052]如图7所示，密封构件120被夹入端子座113与抵接部111之间并膨胀，且无间隙地与开口部110的壁面110a、110b、IlOc以及抵接部111紧贴。更具体地说，在图7所示的状态下，密封构件120的底面122无间隙地与开口部110的底壁面IlOa紧贴。
[0053]同样地，密封构件120的右端面126无间隙地与开口部110的右壁面IlOb紧贴，密封构件120的左端面127无间隙地与开口部110的左壁面IlOc紧贴。另外，抵接部111的径向外侧的端面Illa无间隙地与密封构件120的划定缺口部129的壁面紧贴。由此，密封构件120将开口部110的、由壁面110a、110b、IlOc以及抵接部111划定的空间完全密封。
[0054]在步骤S25中，制造者在使密封构件120变形的状态下将端子座113固定于上侧端盖103。具体地说，制造者利用端子座113按压密封构件120，并且使用螺栓115将端子座113固定于上侧端盖103的侧壁107。
[0055]在步骤S26中，制造者通过对密封构件120进行加热来使密封构件120膨胀。具体地说，制造者例如使用加热装置对定子100整体进行加热。在此，由于密封构件120如上所述具有比上侧端盖103高的热膨胀率，因此通过被加热，以比上侧端盖103程度大地向周围膨胀。其结果，密封构件120更紧密地紧贴于开口部110的壁面110a、110b、I1c以及抵接部111。由此，能够进一步提高密封构件120对开口部110的密封性。
[0056]在执行了步骤S26之后，图5所示的步骤S2的流程结束，进入图4所示的步骤S3。在步骤S3中，制造者将中芯131配置在定子铁芯101内。具体地说，如图8所示，制造者将具有预先设定的直径的圆柱状的中芯131以与轴线O同心的方式插入由定子铁芯101的内表面106划定的内部空间内。此时，中芯131的下端面与下侧端盖104的隆起部104c相抵接，另一方面，中芯131穿过设置于上侧端盖103的凸缘部107f的开口 107g，并向上侧端盖103的上方延伸出来。
[0057]在步骤S4中，制造者向由端盖103、104和定子铁芯101划定的内部空间S2内注入树脂。更具体地说，如图8所示，制造者从树脂注入部132注入树脂(未图示)，该树脂注入部132在设置于上侧端盖103的凸缘部107f的开口 107g与中芯131之间划定。
[0058]从树脂注入部132注入的树脂在重力的作用下向下方流动，并逐渐填充在下侧端盖104、定子铁芯101以及上侧端盖103与中芯131之间划定的内部空间S2内。树脂以到达上侧端盖103的凸缘部107f的正下方位置的方式注入内部空间S2内。由此，绕组102整体被树脂覆盖。在执行了步骤S4之后，本实施方式的流程结束。
[0059]根据本实施方式，设置于上侧端盖的开口部110被密封构件120紧密地密封，因此当在步骤S4中进行注入树脂的工序时，能够可靠地防止树脂通过开口部110向外部泄漏。因此，在预先将端盖安装于定子铁芯的状态下，能够一边防止树脂泄漏一边将树脂注入定子铁芯和端盖的内部空间内。由此，不需要特殊的模具就能够利用低成本且生产率优异的方法制造出利用树脂改善了散热效果的带端盖的模制电机。
[0060]另外，根据本实施方式，引出线112被密封构件120的通孔128引导，自上侧端盖103的侧壁107可靠地离开，并且经由开口部110被引出到电动机10的外部。由此，能够防止引出线112与侧壁107接触，因此能够维持引出线112的绝缘性。
[0061]另外，并不限于上述密封构件120，也能够将各种方式的密封构件应用于本发明。以下，参照图9A和图9B，说明本发明的其他实施方式的密封构件140。另外，对与上述密封构件120相同的构件标注相同的附图标记，并省略详细的说明。密封构件140具有与密封构件120相同的主体部121和本实施方式的通孔141。
[0062]在主体部121中形成有共计3个通孔141。通孔141分别从主体部121的内侧面125延伸至外侧面124。通孔141分别包括供引出线112贯穿的第I孔部141a和从第I孔部141a向主体部121的上表面123延伸的第2孔部141b。
[0063]第I孔部141a具有带圆角的四边形的形状，第2孔部141b具有在上下方向上长的长方形的形状。另外，第I孔部141a具有比引出线112的导线112a大、并且比引出线112的覆膜112b小的外形。另外，第2孔部141b具有比第I孔部141a小的左右方向的宽度。
[0064]如图9B所示，在使引出线112贯穿于通孔141的第I孔部141a的情况下，引出线112的覆膜112b被划定第I孔部141a的壁面压扁，覆膜112b的一部分收纳于第2孔部141b内。根据本实施方式的密封构件140，即使在引出线112的覆膜112b与导线112a之间形成有间隙那样的情况下，也能够使引出线112无间隙地收纳于通孔141内。由此，当在上述步骤S4中将树脂注入定子铁芯内时，能够有效地防止树脂经过引出线112与通孔141之间的间隙泄漏。
[0065]另外，在上述实施方式中，说明了在定子铁芯上安装有上侧端盖和下侧端盖这两个端盖的情况。但是，并不限于此，只要是与定子铁芯一起划定树脂充填用的内部空间的结构，就可以将由I个构件构成的端盖安装于定子铁芯，也可以将3个以上的端盖安装于定子铁芯。
[0066]另外，在上述实施方式中，说明了上侧端盖的开口部具有大致长方形的外形的情况，但是并不限于此，例如也可以是多边形、圆形、椭圆形。在该情况下，密封构件构成为具有与开口部的形状对应的外形的主体部。
[0067]另外，在上述实施方式中，在上侧端盖的侧壁上形成有抵接部，说明了执行通过将密封构件夹入端子座与抵接部之间来使密封构件变形的步骤S24和对密封构件进行加热而使其膨胀的步骤S26这两者的情况。但是，并不限于此，也可以不在上侧端盖的侧壁上设置抵接部，不进行步骤S24，而是通过仅进行步骤S26来使密封构件紧贴于开口部的壁面。
[0068]在该情况下，密封构件也可以构成为:在通过步骤S26进行膨胀时、主体部的上表面无间隙地与开口部的上壁面紧贴。另外，在上侧端盖的侧壁上设置了抵接部的情况下，也可以不执行步骤S26，而是通过仅进行步骤S24来使密封构件紧贴于开口部的壁面。这样，即使在仅进行步骤S24和S26中的任一者的情况下，也能够利用密封构件充分地防止树脂自开口部泄漏。
[0069]另外，在上述实施方式中，说明了抵接部与密封构件的缺口部相嵌合的情况。但是，并不限于此，抵接部也可以与密封构件的内侧面的至少一部分相接触(或面接触)。
[0070]像以上那样，根据本发明，设置于上侧端盖的开口部被密封构件紧密地密封，因此在进行注入树脂的工序时，能够可靠地防止树脂经过开口部向外部泄漏。因此，在预先将端盖安装于定子铁芯的状态下，能够一边防止树脂泄漏一边将树脂注入定子铁芯和端盖的内部空间内。由此，不需要特殊的模具就能够利用低成本且生产率优异的方法制造出利用树脂改善了散热效果的带端盖的模制电机。
[0071]以上，通过发明的实施方式说明了本发明，但是上述实施方式并不是限定权利要求的发明。另外，在实施方式中说明的特征的组合的全部未必是发明的解决方案所必需的。而且，能够对上述实施方式施加多种变更或改进，这对于本领域技术人员来说是不言而喻的。施加了这种变更或改进后的方式也能够包含于本发明的技术范围内，这根据权利要求书的记载是不目而喻的。
[0072]另外，需要注意的是，对于权利要求书、说明书以及附图中所示的装置、系统、程序以及方法中的动作、过程、步骤以及阶段等的各个处理的执行顺序，只要不是特别指出“之前”、“先于”等，而且只要不是在后处理中使用前处理的输出，就能够以任意的顺序来实现。关于权利要求书、说明书以及附图中的动作流程，即使是为了方便而使用了 “首先，”、“接着，”等来进行了说明，也并不是指必须按照该顺序进行实施。
【权利要求】
1.一种用于制造电动机(10)的定子(100)的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 在卷绕有绕组(102)的定子铁芯(101)上安装具有用于将上述绕组(102)的引出线(112)向外部引出的开口部(110)的端盖(103)的步骤； 将具有收纳上述引出线(112)的通孔(128)的密封构件(120)以上述引出线(112)贯穿该通孔(128)、并且该密封构件(120)无间隙地紧贴于划定上述开口部(110)的壁面(110a、110b、110c)的方式配置于上述开口部(110)的步骤；以及 向由上述端盖(103)与上述定子铁芯(101)划定的内部空间(S2)内注入树脂的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中， 上述端盖(103)还具有配置于上述开口部(110)的抵接部(111)， 上述密封构件(120)具有比上述端盖(103)低的弹性模量， 将上述密封构件(120)配置于上述开口部(110)的步骤包括以下步骤: 将上述密封构件(120)以从径向外侧抵接于上述抵接部(111)的方式插入上述开口部(110)内； 将用于收纳上述引出线(112)的端子座(113)从径向外侧推压于上述密封构件(120)； 通过将上述密封构件(120)夹入上述端子座(113)与上述抵接部(111)之间来使上述密封构件(120)变形；以及 在使上述密封构件(120)变形的状态下，将上述端子座(113)固定于上述端盖(103)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中， 上述密封构件(120)具有比上述端盖(103)高的热膨胀率， 将上述密封构件(120)配置于上述开口部(110)的步骤包括通过对该密封构件(120)进行加热来使该密封构件(120)膨胀的步骤。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中， 上述密封构件(120)包括: 主体部(121)，其包括底面(122)、与该底面(122)相反侧的上表面(123)、与上述定子铁芯(101)的中心轴线(O)相面对的内侧面(125)以及与该内侧面(125)相反侧的外侧面(124)； 上述通孔(128)，其从上述内侧面(125)延伸至上述外侧面(124)； 狭缝(130)，其以从上述上表面(123)到达上述通孔(128)的方式形成于上述主体部(121);以及 缺口部(129)，其沿着上述上表面(123)与上述内侧面(125)相交的角部而形成。
5.根据权利要求4所述的方法，其中， 上述通孔(141)包括: 第I孔部(141a)，其供上述引出线(112)贯穿；以及 第2孔部(141b)，其从上述第I孔部(141a)向上述上表面(123)延伸，并具有比上述第I孔部(141a)小的宽度。
6.—种电动机(10),其特征在于,该电动机(10)具有利用权利要求1至5中任一项所述的方法制造的定子(100)。
7.一种定子(100)，其中，该定子(100)包括: 定子铁芯(101)，其卷绕有绕组(102)； 端盖(103)，其具有用于将上述绕组(102)的引出线(112)向外部引出的开口部(110)，并安装于上述定子铁芯(101)； 密封构件(120)，其具有收纳上述引出线(112)的通孔(128)，并以无间隙地紧贴于划定上述开口部(110)的壁面(110a、110b、110c)的方式配置于该开口部(110);以及树脂，其配置于由上述端盖(103)与上述定子铁芯(101)划定的内部空间(S2)内。
8.根据权利要求7所述的定子，其中， 上述端盖(103)还具有抵接部(111)，该抵接部(111)以从径向内侧抵接于上述密封构件(120)的方式配置于上述开口部(110)， 上述密封构件(120)具有比上述端盖(103)低的弹性模量， 上述定子(10)还具有端子座(113)，该端子座(113)以从径向外侧按压上述密封构件(120)的方式安装于上述端盖(103)， 上述密封构件(120)以被夹入上述端子座(113)与上述端盖(103)的抵接部(111)之间、并紧贴于上述壁面(110a、110b、110c)的方式变形。
9.根据权利要求7或8所述的定子，其中， 上述密封构件(120)包括: 主体部(121)，其包括底面(122)、与该底面(122)相反侧的上表面(123)、与上述定子铁芯(101)的中心轴线(O)相面对的内侧面(125)以及与该内侧面(125)相反侧的外侧面(124)； 上述通孔(128)，其从上述内侧面(125)延伸至上述外侧面(124)； 狭缝(130)，其以从上述上表面(123)到达上述通孔(128)的方式形成于上述主体部(121);以及 缺口部(129)，其沿着上述上表面(123)与上述内侧面(125)相交的角部而形成。
10.一种电动机(10)，其特征在于，该电动机(10)具有权利要求7至9中任一项所述的定子(100)。
【文档编号】H02K5/22GK104518622SQ201410469801
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】神谷洋平 申请人:发那科株式会社