一种转子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子，应用于吸尘器电机上，该转子包括转轴、转子磁钢、负载风叶，以及转子磁钢和负载风叶之间的两个轴承，和分别向两侧的轴承提供预压力的预紧弹簧。通过将轴承设置于负载风叶与转子磁钢之间简化了电机结构、减小电机整体体积，便于吸尘器电机的加工制造。通过在两轴承间设置预紧弹簧，预紧力作用使得轴承尽可能的靠近负载风叶，减小转子的端摆振动，降低噪声。采用两个轴承与预紧弹簧的配合作用，在保证运行稳定的同时，有效地节省了材料的使用。转轴外侧开设有凹槽，可通过向凹槽内填充粘合剂，实现转轴及其上部件的固定；同时，设置凹槽还可避免粘合剂的溢出，保证转轴与其上部件连接的稳定性。
【专利说明】一种转子
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于吸尘器电机转子的加工制造【技术领域】，具体涉及一种转子。
【背景技术】
[0002] 吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘 屑吸入集尘袋中的清洁电器，吸尘器按结构组成一般可分为立式、卧式和便携式等。随着吸 尘器向小型化、便携化发展，吸尘器电机作为吸尘器的核心部件，其结构体积的改进也备受 关注。
[0003] 常规的吸尘器电机一般由定子铁心与转子组成，转子固定于输出转轴上，转轴上 还固定设置有负载风叶，转轴的轴承放置在负载风叶和转子之外即转轴的两端，这样的轴 承结构不够紧凑，在固定轴承时，其中一个轴承由电机罩固定，另一轴承需要另外设置一端 盖固定，结构较复杂，体积较大；同时，采用该结构一般将轴承的开档做的较大，这样会导致 电机在运转的时候振动较明显、噪音高，影响吸尘器的正常使用，易造成吸尘器电机中各零 部件过早的损坏、老化，降低吸尘器的使用寿命。
[0004] 为了避免传统吸尘器电机的结构限制问题，现有技术中公开了一电机结构，该电 机结构采用一个轴承，轴承固定于转轴的中间部分，负载与转子设置于转轴的两端，这样 在固定轴承时，可直接将轴承固定于电机盖上，无需另外设置部件定位轴承，简化电机的结 构，使得电机整机较为紧凑，减小体积。但为了保证电机运转的稳定性与平衡性，一般轴承 需要做的较长，这样将导致轴承的材料成本较高，增大了吸尘器电机的生产成本。
[0005] 因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的转子结构，以简化电机结构、减小电 机整体体积，使得轴承尽可能的靠近负载，减小转子的端摆振动，降低噪声，提高电机的使 用寿命，同时节省材料的使用，降低生产成本。 实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型提供了一种转子，通过将轴承设置于负载风叶与转子磁钢 之间有效解决现有技术中的结构限制，简化了电机结构、减小电机整体体积；通过在两轴承 间设置预紧弹簧，使得轴承尽可能的靠近负载风叶，减小转子的端摆振动，降低噪声，提高 电机的使用寿命，采用两个轴承与预紧弹簧的配合使用，在保证运行稳定的同时，有效地节 省了材料的使用，降低生产成本。
[0007] 根据本实用新型的目的提出的一种转子，应用于吸尘器电机上，所述转子包括转 轴、转子磁钢、负载风叶、以及转子磁钢和负载风叶之间的两个轴承，和分别向两侧的轴承 提供预压力的预紧弹簧。
[0008] 优选的，所述转子磁钢、负载风叶以及轴承均固定套设于所述转轴上。
[0009] 优选的，所述转轴外侧与所述转子磁钢、负载风叶以及轴承相对应的圆周上开设 有凹槽，所述凹槽内填充有粘合剂。
[0010] 优选的，所述凹槽为凹点或沟槽，所述凹点为沿转轴圆周方向设置的一个或多个， 所述沟槽为沿转轴圆周方向设置的一段或多段。
[0011] 优选的，所述凹槽为沿转轴圆周方向设置的环形槽，所述环形槽为一条或多条，多 条环形槽平行设置，且相邻两条环形槽间间距相等。
[0012] 优选的，所述凹槽的横截面呈矩形、弧形、U型或多边形结构。
[0013] 优选的，所述预紧弹簧为压紧于两轴承之间的至少一段，当采用多段预紧弹簧时， 多段预紧弹簧并列设置。
[0014] 优选的，所述预紧弹簧的两端压紧于所述轴承的外圈上。
[0015] 优选的，两轴承相背的一侧上分别设置有用于防尘的挡圈。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型公开的转子的优点是：
[0017] 1、通过将轴承设置于负载风叶与转子磁钢之间有效解决现有技术中的结构限制， 简化了电机结构、减小电机整体体积，便于吸尘器电机的加工制造。
[0018] 2、通过在两轴承间设置预紧弹簧，预紧弹簧的预紧力作用使得轴承尽可能的靠近 负载风叶，减小转子的端摆振动，降低噪声，减少电机的损坏，提高电机的使用寿命。
[0019] 3、采用两个轴承与预紧弹簧的配合作用，在保证运行稳定的同时，有效地节省了 材料的使用，降低生产成本。
[0020] 4、转轴外侧与转子磁钢、负载风叶以及轴承相对应的圆周上开设有凹槽，通过向 凹槽内填充粘合剂，实现转轴及其上部件的固定；同时，设置凹槽还可避免粘合剂的溢出， 保证转轴与其上部件连接的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 图1为本实用新型公开的一种转子的结构示意图。
[0023] 图2为转轴的结构示意图。
[0024] 图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：
[0025] 1、转轴2、转子磁钢3、负载风叶4、上轴承5、下轴承6、预紧弹簧7、挡 圈11、凹槽
【具体实施方式】
[0026] 常规的吸尘器电机的轴承放置在转轴的两端，这样的轴承结构不够紧凑，结构较 复杂，体积较大；同时，由于轴承开档大导致电机在运转的时候振动较大、噪音高，影响吸尘 器的正常使用，降低吸尘器的使用寿命。现有技术中公开的电机结构采用一个轴承固定于 主轴的中间部分，负载与转子设置于转轴的两端，但为了保证电机运转的稳定性与平衡性， 轴承一般需要做的较长，轴承的材料成本较高，从而增大了吸尘器电机的生产成本。
[0027] 本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种转子，通过将轴承设置于负载风 叶与转子磁钢之间有效解决现有技术中的结构限制，简化了电机结构、减小电机整体体积； 通过在两轴承间设置预紧弹簧，使得轴承尽可能的靠近负载风叶，减小转子的端摆振动，降 低噪声，提高电机的使用寿命，采用两个轴承与预紧弹簧的配合使用，在保证运行稳定的同 时，有效地节省了材料的使用，降低生产成本。
[0028] 下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 如图1所示，一种转子，应用于吸尘器电机上，转子包括转轴1、与套设固定于转轴 1上的转子磁钢2、负载风叶3,以及转子磁钢2和负载风叶3之间的两个轴承，分别为上轴 承4与下轴承5,和位于两轴承间且分别向两侧的轴承提供预压力的预紧弹簧6。
[0030] 通过将轴承设置于负载风叶3与转子磁钢2之间，使得电机的整体结构较为紧凑， 简化了电机的结构，减小体积，有效地解决了现有技术中的结构限制，便于吸尘器电机的加 工制造，提高生产效率。
[0031] 通过在两轴承间设置预紧弹簧6,通过预紧弹簧6产生的向两侧的预压力使得轴 承尽可能的靠近负载风叶，减小转子的端摆振动，降低噪声，减少电机的损坏，提高电机的 使用寿命。
[0032] 两个轴承与预紧弹簧配合形成一个整体，较传统的采用整根长轴承相比，材料使 用量少，有效地节省了材料的使用，降低生产成本。而且该组合的总长较长，一般大约占据 转轴的1/3部分，可有效保证转轴运行时的平衡性与稳定性。其中，两轴承间的预紧部件除 采用预紧弹簧外，还可采用橡胶等弹性元件，具体不做限制。
[0033] 预紧弹簧6可为压紧于两轴承之间的至少一段，当采用多段预紧弹簧时，多段预 紧弹簧并列设置，且保证各段预紧弹簧的外径大小接近，有效保证弹簧的预紧力。
[0034] 预紧弹簧6的两端压紧于轴承的外圈上。预紧弹簧的外径与轴承外圈的外径大小 相等或略小于其外径，保证预紧弹簧与轴承外圈有效接触即可，具体大小不做限制。
[0035] 如图2所示，转轴1外侧与转子磁钢2、负载风叶3以及轴承相对应的圆周上开设 有凹槽11，通过向凹槽内填充粘合剂，实现转轴及其上部件的固定；同时，设置凹槽还可避 免粘合剂溢出，保证转轴与其上部件连接的稳定性。其中，粘合剂可为胶水等。
[0036] 其中，凹槽11可为凹点或沟槽，凹点或沟槽为沿转轴1圆周方向设置的多个或多 段。多个凹槽可设置于同一圆周上，且均匀设置，保证连接的稳定性。
[0037] 其中，凹槽11为沿转轴圆周方向设置的一条或多条，可有效保证连接固定即可， 具体数量不做限制。多条凹槽可平行设置，且两条凹槽间间距相等，具体不做限制。
[0038] 两轴承相背的一侧上分别设置有用于防尘的挡圈7。
[0039] -种转子的加工装配方法，具体步骤如下：
[0040] (一）、加工成型转轴，确定转轴上固定轴承、转子磁钢与负载风叶的位置，并在各 固定处分别加工成型至少一条凹槽；
[0041] (二）、向凹槽内填充粘合剂；
[0042](三）、依次将负载风叶、挡圈、上轴承、预紧弹簧、下轴承、挡圈、转子磁钢分别固 定于转轴上，同时保证预紧弹簧处于压紧状态。
[0043] 本实用新型公开了一种转子，应用于吸尘器电机上，该转子包括转轴、转子磁钢、 负载风叶，以及转子磁钢和负载风叶之间的两个轴承，和分别向两侧的轴承提供预压力的 预紧弹簧。通过将轴承设置于负载风叶与转子磁钢之间有效解决现有技术中的结构限制， 简化了电机结构、减小电机整体体积，便于吸尘器电机的加工制造。
[0044] 通过在两轴承间设置预紧弹簧，预紧弹簧的预紧力作用使得轴承尽可能的靠近负 载风叶，减小转子的端摆振动，降低噪声，减少电机的损坏，提高电机的使用寿命。
[0045] 采用两个轴承与预紧弹簧的配合作用，在保证运行稳定的同时，有效地节省了材 料的使用，降低生产成本。
[0046] 转轴外侧与转子磁钢、负载风叶以及轴承相对应的圆周上开设有凹槽，通过向凹 槽内填充粘合剂，实现转轴及其上部件的固定；同时，设置凹槽还可避免粘合剂的溢出，保 证转轴与其上部件连接的稳定性。
[0047] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种转子，应用于吸尘器电机上，其特征在于，所述转子包括转轴、转子磁钢、负载风 叶、以及转子磁钢和负载风叶之间的两个轴承，和分别向两侧的轴承提供预压力的预紧弹 簧。
2. 如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述转子磁钢、负载风叶以及轴承均固定套 设于所述转轴上。
3. 如权利要求2所述的转子，其特征在于，所述转轴外侧与所述转子磁钢、负载风叶以 及轴承相对应的圆周上开设有凹槽，所述凹槽内填充有粘合剂。
4. 如权利要求3所述的转子，其特征在于，所述凹槽为凹点或沟槽，所述凹点为沿转轴 圆周方向设置的一个或多个，所述沟槽为沿转轴圆周方向设置的一段或多段。
5. 如权利要求3所述的转子，其特征在于，所述凹槽为沿转轴圆周方向设置的环形槽， 所述环形槽为一条或多条，多条环形槽平行设置，且相邻两条环形槽间间距相等。
6. 如权利要求3-5任一项所述的转子，其特征在于，所述凹槽的横截面呈矩形、弧形、U 型或多边形结构。
7. 如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述预紧弹簧为压紧于两轴承之间的至少 一段，当采用多段预紧弹簧时，多段预紧弹簧并列设置。
8. 如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述预紧弹簧的两端压紧于所述轴承的外 圈上。
9. 如权利要求1所述的转子，其特征在于，两轴承相背的一侧上分别设置有用于防尘 的挡圈。
【文档编号】H02K1/22GK203896063SQ201420279810
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】倪祖根 申请人:莱克电气股份有限公司