多工位电缆终端加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位电缆终端加工装置，包括柜体部件(A)、电力切割机部件(B)、电缆剥切机部件(C)、电缆绝缘热缩机部件(D)、发电机(E)、线鼻子液压钳(F)和放线机部件(G)，柜体部件包括顶层、中间层和底层，发电机和放线机部件安装在底层，线鼻子液压钳位于中间层中部，柜体部件的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑(1)实现关闭和打开，电缆剥切机部件共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，电力切割机部件垂直安装在左侧的上柜门内壁上，电缆绝缘热缩机部件垂直安装在右侧的上柜门内壁上。本加工装置最大限度地利用了空间，将电缆加工设备集成到同一装置上，并实现了整个装置的收折，便于施工现场和设备自身的维护管理，提高了加工效率，具有广阔的市场前景。
【专利说明】
多工位电缆终端加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力施工设备【技术领域】，具体涉及一种集成了多工位的电缆终端加工装置，属于机械结构。
【背景技术】
[0002]电缆终端加工大致分为电缆切割加工、电缆剥切加工和电缆外绝缘热塑加工三个步骤，目前国内的电缆终端加工仍停留在手工作坊阶段，分别通过不同的设备完成，加工设备落后、效率低，现场施工时非常麻烦，且不便于设备的管理维护，严重制约了行业的发展。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种集成了电缆切割加工、电缆剥切加工和电缆外绝缘热塑加工于一体的多工位电缆终端加工装置。
[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案是:一种多工位电缆终端加工装置，包括可收折的柜体部件(A)，以及安装在柜体部件(A)内的电力切割机部件(B)、电缆剥切机部件(C)、电缆绝缘热缩机部件(D)、发电机(E)、线鼻子液压钳(F)和放线机部件(G)，所述柜体部件㈧包括顶层、中间层和底层，所述发电机(E)和放线机部件(G)安装在底层，所述线鼻子液压钳(F)位于中间层中部，所述柜体部件(A)的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑(I)实现关闭和打开，所述电缆剥切机部件(C)共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，所述电力切割机部件(B)垂直安装在左侧的上柜门内壁上，所述电缆绝缘热缩机部件(D)垂直安装在右侧的上柜门内壁上。
[0005]作为上述方案的优选，所述柜体部件(A)内还设置有滑轨式组合盒体部件(H)，该滑轨式组合盒体部件(H)包括外主轨(2)、外次轨(3)、内主轨(4)、内次轨(5)、箱体组件
[6]和盒体组件(7);所述外主轨(2)固设在柜体部件(A)的顶层，箱体组件￠)的顶部固设在所述外次轨(3)上，外主轨(2)与外次轨(3)之间通过成列设置的钢珠(8)滑动连接，从而构成左右延伸的第一直线导轨；所述盒体组件(X)共两个，在箱体组件出)内前后叠置设置，每个盒体组件(7)的顶部固设有一条所述内次轨(5)，所述内主轨(4)也为两条，固设在箱体组件￠)的顶部，每个内主轨(4)与各自对应的内次轨(5)也通过成列设置的钢珠(8)滑动连接，从而构成左右延伸的第二直线导轨；当箱体组件(6)滑动到最左侧时，位于后侧的盒体组件(7)能从箱体组件(6)的右侧滑出，当箱体组件(6)滑动到最右侧时，位于前侧的盒体组件(7)能从箱体组件￠)的左侧滑出。利用柜体部件顶层与中间层之间的空间布置滑轨式组合盒体部件，在收折时，将前侧的电缆剥切部件的刀盘组件拆卸后放入前侧的盒体组件内，将后侧的电缆剥切部件的刀盘组件拆卸后放入后侧的盒体组件内，滑轨式组合盒体部件采用两条直线导轨，通过左右滑动箱体组件及盒体组件来放入刀盘组件，从而最大限度地节约了空间，使整个加工装置的结构更为紧凑合理、整体感更强。
[0006]每列所述钢珠⑶对应的固定轨道的两端分别固设有钢珠限位板(9)，以防止滑动过程中钢珠(8)脱出，所述外主轨(2)的两端分别固设有外次轨限位板(10)，以防止外次轨⑶脱出外主轨(2)，所述内主轨(4)的两端分别固设有内次轨限位板(11)，以防止内次轨(5)脱出内主轨(4);位于后侧的盒体组件(7)的右侧壁外设置有第一拉手(12)，且该盒体组件(7)的后侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔(7a);位于前侧的盒体组件(7)的左侧壁外设置有第一拉手(12)，且该盒体组件(7)的前侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔(7a)。设置第一拉手，便于滑动盒体组件时握持；刀盘组件从置物孔放入盒体组件内，优化置物孔的位置，也是为了方便操作；同时，增设钢珠限位板、外次轨限位板和内次轨限位板，都是为了保证盒体组件、箱体组件滑动时可靠、稳定，不出现故障。
[0007]所述电缆绝缘热缩机部件(D)包括热缩机外壳(13)、以及由下向上依次安装在热缩机外壳(13)内的增压涡轮(14)、电机组件(15)和陶瓷发热体(16)，所述热缩机外壳
(13)的环向侧壁上设置有正对增压涡轮(14)的若干进风孔(13a)，热缩机外壳(13)的顶部设置有出风环(17)，所述出风环(17)包括上出风半环(17a)和下出风半环(17b)，所述下出风半环(17b)的底部与热缩机外壳(13)的顶部相通，上出风半环(17a)与下出风半环(17b)扣合在一起构成环形风道，并通过凸轮锁紧机构(18)锁紧在一起，沿着出风环(17)的内壁还开有一圈出风口(17c)。工作时，被剥切了绝缘外层的电缆置于出风环的圆孔内，风从进风孔进入热缩机外壳内，通过增压涡轮增压后，送入陶瓷发热体加热，再经热缩机外壳顶部进入出风环，最后由出风口排出为出风环圆孔内的电缆进行绝缘热缩层包裹，出风口为沿着出风环内壁开设的一圈缝隙，正好为电缆的周向进行绝缘热缩层包裹。这种全新设计的电缆绝缘热缩机部件，相比传统手工作坊式的电缆绝缘热缩机，自动化程度更高，热交换效果更好。
[0008]进一步，所述陶瓷发热体(16)为上小下大的空心圆锥体，在圆锥体的内、外壁上各设置有若干条螺旋状翅片(16a)，且内壁上的螺旋状翅片(16a)的方向与外壁上的螺旋状翅片(16a)的方向正好相反，在圆锥体的侧壁上错开螺旋状翅片(16a)的位置处还开有若干过风孔(16b)。优化陶瓷发热体的结构，并增设过风孔和螺旋翅片，为风提供旋转场，使加热后的风被螺旋送入出风环，更有利于热交换，提高散热面积，节约能源。
[0009]所述电力切割机部件⑶包括双向旋转调速电机(31)、蜗轮蜗杆机构(19)、小齿轮(20)、定刀片(21)和动刀片(23)，所述双向旋转调速电机(31)通过联轴器(24)带动蜗轮蜗杆机构(19)的蜗杆(19b)转动，蜗轮蜗杆机构(19)的蜗轮(19a)与所述小齿轮(20)固套在同一蜗轮轴(25)上，所述动刀片(23)与小齿轮(20)通过外齿啮合传动，动刀片(23)的圆心固套在花键轴(26)上，花键轴(26)的端头伸入定刀片(21)的一端部内，在花键轴(26)端头与定刀片(21)之间设置有滚珠(22)，在花键轴(26)的侧壁与定刀片(21)之间设置有滚针(37)，从而使花键轴(26)能相对定刀片(21)转动，所述定刀片(21)的另一端通过轴承安装在蜗轮轴(25)上，定刀片(21)上设置有下刃口(21a)，动刀片(23)上设置有与下刃口(21a)匹配的上刃口(23a)。工作时，首先由双向旋转调速电机通过联轴器带动蜗轮蜗杆机构的蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮、涡轮轴和小齿轮一起转动，小齿轮带动动刀片和花键轴一起绕花键轴轴线转动，定刀片静止不动，通过定刀片和动刀片形成的刃口将电缆切断。
[0010]所述柜体部件(A)的下柜门中，前、后、右侧的下柜门的下端铰接在底层的对应侧壁上，且前、后、右侧的下柜门外壁上分别设置有第二拉手(27)，当前、后、右侧的下柜门向外翻转打开，并通过第二拉手(27)支撑在地面上时，前、后、右侧的下柜门正好与地面平行；所述柜体部件(A)的左柜门采用左右对开的结构，其中一个左柜门的内壁上设置有收纳盒(28)，另一个左柜门的内壁上设置有中控盒；收折时可以将拆卸下来的零部件放入收纳盒内。
[0011]所述柜体部件(A)的中间层中部向下凹陷形成容纳腔(30)，同样用于收折时将拆卸下来的零部件放入容纳腔内。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013](I)该加工装置上共设置有四个工位，其中前、后侧为电缆剥切工位，左侧为电缆切断工位，右侧为电缆外绝缘热塑加工工位，并在中间层的中部配备有一把线鼻子液压钳，同时配备放线机构和发电机，发电机为四个工位提供电能。在加工装置上配备两个电缆剥切机部件，一方面是因为电缆剥切加工费时长，另一方面是电缆剥切机部件本身较重，前后对称设置以保证装置整体平衡；
[0014](2)四个工位分别垂直设置在对应侧的上柜体内壁上，中间层充当工作台的作用，工作时，四个工位各自发挥功能，使用完毕后，还能通过气撑将各自对应的工位收折到柜体内，形成一个封闭的柜体，设计巧妙，便于维护管理；
[0015]综上所述，本加工装置最大限度地利用了空间，将电缆加工设备集成到同一装置上，并实现了整个装置的收折，便于施工现场和设备自身的维护管理，提高了加工效率，具有广阔的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型打开状态的立体图。
[0017]图2为本实用新型收折状态的立体图。
[0018]图3为滑轨式组合盒体部件的结构示意图。
[0019]图4为图3的俯视图。
[0020]图5为图3的左视图。
[0021]图6为图5的J部放大图。
[0022]图7为电缆绝缘热缩机部件的结构示意图。
[0023]图8为图7的左视图。
[0024]图9为图8的K-K剖视图。
[0025]图10为电力切割机部件的结构示意图。
[0026]图11为图10的L-L剖视图。
[0027]图12为图10的M-M剖视图。
[0028]图13为图12的N-N剖视图。
[0029]其中:柜体部件A、电力切割机部件B、电缆剥切机部件C、电缆绝缘热缩机部件D、发电机E、线鼻子液压钳F、放线机部件G、滑轨式组合盒体部件H ；
[0030]气撑1、外主轨2、外次轨3、内主轨4、内次轨5、箱体组件6、盒体组件7、钢珠8、钢珠限位板9、外次轨限位板10、内次轨限位板11、第一拉手12、热缩机外壳13、增压涡轮14、电机组件15、陶瓷发热体16、出风环17、凸轮锁紧机构18、蜗轮蜗杆机构19、小齿轮20、定刀片21、滚珠22、动刀片23、联轴器24、蜗轮轴25、花键轴26、第二拉手27、收纳盒28、齿轮防护罩29、容纳腔30、双向旋转调速电机31、装置一次仪表32、装置二次仪表33、铰链34、控制器组件35、电机支撑36、滚针37、轴承端盖38。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0032]结合图1、图2所示，一种多工位电缆终端加工装置，主要由可收折的柜体部件A，以及安装在柜体部件A内的电力切割机部件B、电缆剥切机部件C、电缆绝缘热缩机部件D、发电机E、线鼻子液压钳F和放线机部件G几大部分组成，除此之外，还包括设置在柜体部件A内的装置一次仪表32和装置二次仪表33。
[0033]柜体部件A分为顶层、中间层和底层。发电机E和放线机部件G安装在底层，线鼻子液压钳F位于中间层中部，柜体部件A的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，当所有的柜门处于关闭状态时，整个柜体部件A构成一个全封闭的柜体。每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑I实现关闭和打开，每个上柜门对应两个气撑1，四个上柜门共8个气撑I。工作时，气撑I推动对应的上柜门打开至水平状态，收折时，气撑I带动对应的上柜门收回而关闭。电缆剥切机部件C共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，每个电缆剥切机部件C上均设置有径向剥切和轴向剥切机构，既能对电缆进行径向剥切，又能对电缆进行轴向剥切，为现有技术，在此不再赘述。两个电缆剥切机部件C前后对称布置，可分别对电缆进行剥切加工，同时保证整个装置前后两侧的重量平衡。电力切割机部件B垂直安装在左侧的上柜门内壁上，用于切割电缆。电缆绝缘热缩机部件D垂直安装在右侧的上柜门内壁上，用于对电缆进行外绝缘热塑加工。
[0034]结合图1、图3—图5所示，在柜体部件A内还设置有滑轨式组合盒体部件H，用于收折时放置拆卸下来的剥切机构刀盘组件。
[0035]该滑轨式组合盒体部件H主要由一条外主轨2、一条外次轨3、两条内主轨4、两条内次轨5、一个箱体组件6、两个盒体组件7以及若干钢珠8组成。外主轨2上开有柜体部件A顶层固定的螺栓孔2a，外主轨2通过螺栓固设在柜体部件A的顶层，箱体组件6的顶部通过螺栓固设在外次轨3上，外次轨3的长度小于外主轨2的长度，外主轨2与外次轨3之间通过成列设置的钢珠8滑动连接，从而构成左右延伸的第一直线导轨。外次轨3在外力作用下可相对外主轨2滑动，即箱体组件6在外力作用下可相对柜体部件A顶层滑动。盒体组件7共两个，在箱体组件6内前后叠置设置，每个盒体组件7的顶部通过螺栓固设有一条内次轨5。内主轨4也为两条，通过螺栓固设在箱体组件6的顶部，每个内主轨4与各自对应的内次轨5也通过成列设置的钢珠8滑动连接，从而构成左右延伸的第二直线导轨。内次轨5在外力作用下可相对内主轨4滑动，即每个盒体组件7在外力作用下均可相对箱体组件6滑动。
[0036]当箱体组件6滑动到最左侧时，位于后侧的盒体组件7能从箱体组件6的右侧滑出，当箱体组件6滑动到最右侧时，位于前侧的盒体组件7能从箱体组件6的左侧滑出(如图中双点划线所示)。利用柜体部件A顶层与中间层之间的空间布置滑轨式组合盒体部件H，在收折时，将前侧的电缆剥切部件C的刀盘组件拆卸后放入前侧的盒体组件7内，将后侧的电缆剥切部件C的刀盘组件拆卸后放入后侧的盒体组件7内，滑轨式组合盒体部件H采用两条直线导轨，通过左右滑动箱体组件6及盒体组件7来放入刀盘组件，从而使收折的加工装置整体尺寸最小。
[0037]最好是，每列钢珠8对应的固定轨道的两端分别固设有钢珠限位板9，以防止滑动过程中钢珠8脱出，即第一直线导轨的钢珠限位板9通过螺栓固定在外主轨2上，第二直线导轨的钢珠限位板9通过螺栓固定在内主轨4的两端。钢珠限位板9从固定轨道的外侧将整列钢珠8挡住，并且要求钢珠限位板9不会影响到滑动轨道相对固定轨道的正常滑移。同样，外主轨2的两端分别固设有外次轨限位板10，以防止外次轨3脱出外主轨2，内主轨4的两端分别固设有内次轨限位板11，以防止内次轨5脱出内主轨4。位于后侧的盒体组件7的右侧壁外设置有第一拉手12，且该盒体组件7的后侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔7a ;位于前侧的盒体组件7的左侧壁外设置有第一拉手12，且该盒体组件7的前侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔7a。
[0038]结合图7—图9所示，电缆绝缘热缩机部件D主要由热缩机外壳13、出风环17、凸轮锁紧机构18以及由下向上依次安装在热缩机外壳13内的增压涡轮14、电机组件15和陶瓷发热体16等组成。热缩机外壳13的环向侧壁上设置有正对增压涡轮14的若干进风孔13a，热缩机外壳13的顶部设置有出风环17。出风环17由上出风半环17a和下出风半环17b组成。下出风半环17b的底部与热缩机外壳13的顶部相通，上出风半环17a与下出风半环17b扣合在一起构成环形风道，并通过凸轮锁紧机构18锁紧在一起，沿着出风环17的内壁还开有一圈出风口 17c。上出风半环17a与下出风半环17b的一端通过铰链34连接，另一端通过凸轮锁紧机构18锁紧，打开凸轮锁紧机构18，上出风半环17a可绕铰链34转动(如图中双点划线所示)。工作时，被剥切了绝缘外层的电缆置于出风环17的圆孔内，风从进风孔13a进入热缩机外壳13内，通过增压涡轮14增压后，送入陶瓷发热体16加热，再经热缩机外壳13顶部进入出风环17，最后由出风口 17c排出，为出风环17圆孔内的电缆进行绝缘热缩层包裹，出风口 17c为沿着出风环17内壁开设的一圈缝隙，正好为电缆的周向进行绝缘热缩层包裹。
[0039]最好是，陶瓷发热体16为上小下大的空心圆锥体，在圆锥体的内、外壁上各设置有若干条螺旋状翅片16a,且内壁上的螺旋状翅片16a的方向与外壁上的螺旋状翅片16a的方向正好相反，在圆锥体的侧壁上错开螺旋状翅片16a的位置处还开有若干过风孔16b。另夕卜，在热缩机外壳13内还设置有控制器组件35、电机支撑36等。
[0040]结合图10——图13所示，电力切割机部件B主要由双向旋转调速电机31、蜗轮蜗杆机构19、小齿轮20、定刀片21、滚珠22、动刀片23、联轴器24、蜗轮轴25、花键轴26等组成。双向旋转调速电机31通过联轴器24带动蜗轮蜗杆机构19的蜗杆19b转动，蜗轮蜗杆机构19的蜗轮19a与小齿轮20固套在同一蜗轮轴25上，动刀片23与小齿轮20通过外齿啮合传动，动刀片23的圆心固套在花键轴26上，花键轴26的端头伸入定刀片21的一端部内，在花键轴26端头与定刀片21之间设置有滚珠22，在花键轴26的侧壁与定刀片21之间设置有滚针37，从而使花键轴26能相对定刀片21转动。花键轴26、滚珠22和定刀片21构成平面推力轴承，承受轴向力；花键轴26、滚针37和定刀片21构成滚针轴承，承受径向力。通过这样的结构设计，来替代传统的端面轴承，但相比传统端面轴承，结构更为紧凑，占用的体积更小。在轴承外设置有轴承端盖38。定刀片21的另一端通过轴承安装在蜗轮轴25上，定刀片21上设置有下刃口 21a，动刀片23上设置有与下刃口 21a匹配的上刃口 23a。上刃口 23a与下刃口 21a形成剪切结构，用于切割电缆。在小齿轮20外还设置有齿轮防护罩29。另外，如图1所示，柜体部件A的下柜门中，前、后、右侧的下柜门的下端铰接在底层的对应侧壁上，且前、后、右侧的下柜门外壁上分别设置有第二拉手27，当前、后、右侧的下柜门向外翻转打开，并通过第二拉手27支撑在地面上时，前、后、右侧的下柜门正好与地面平行；柜体部件A的左柜门采用左右对开的结构，其中一个左柜门的内壁上设置有收纳盒28，另一个左柜门的内壁上设置有中控盒(图中未示出)。柜体部件A的中间层中部向下凹陷形成容纳腔30，线鼻子液压钳F置于容纳腔30内，同时，收折时拆卸下来的零部件也可以放入容纳腔30及收纳盒28内。
【权利要求】
1.一种多工位电缆终端加工装置，其特征在于:包括可收折的柜体部件(A)，以及安装在柜体部件㈧内的电力切割机部件(B)、电缆剥切机部件(C)、电缆绝缘热缩机部件(D)、发电机(E)、线鼻子液压钳(F)和放线机部件(G)，所述柜体部件(A)包括顶层、中间层和底层，所述发电机(E)和放线机部件(G)安装在底层，所述线鼻子液压钳(F)位于中间层中部，所述柜体部件(A)的每个侧壁以中间层为界配备有上柜门和下柜门，每个上柜门的下端铰接在中间层的对应侧壁上，并通过两侧的气撑(I)实现关闭和打开，所述电缆剥切机部件(C)共两个，分别垂直安装在前、后侧的上柜门内壁上，所述电力切割机部件(B)垂直安装在左侧的上柜门内壁上，所述电缆绝缘热缩机部件(D)垂直安装在右侧的上柜门内壁上。
2.按照权利要求1所述的多工位电缆终端加工装置，其特征在于:所述柜体部件(A)内还设置有滑轨式组合盒体部件(H)，该滑轨式组合盒体部件(H)包括外主轨(2)、外次轨(3)、内主轨(4)、内次轨(5)、箱体组件(6)和盒体组件(7);所述外主轨(2)固设在柜体部件(A)的顶层，箱体组件(6)的顶部固设在所述外次轨(3)上，外主轨(2)与外次轨(3)之间通过成列设置的钢珠(8)滑动连接，从而构成左右延伸的第一直线导轨；所述盒体组件(7)共两个，在箱体组件￠)内前后叠置设置，每个盒体组件(7)的顶部固设有一条所述内次轨(5)，所述内主轨(4)也为两条，固设在箱体组件(6)的顶部，每个内主轨(4)与各自对应的内次轨(5)也通过成列设置的钢珠(8)滑动连接，从而构成左右延伸的第二直线导轨；当箱体组件(6)滑动到最左侧时，位于后侧的盒体组件(7)能从箱体组件(6)的右侧滑出，当箱体组件(6)滑动到最右侧时，位于前侧的盒体组件(7)能从箱体组件(6)的左侧滑出。
3.按照权利要求2所述的多工位电缆终端加工装置，其特征在于:每列所述钢珠(8)对应的固定轨道的两端分别固设有钢珠限位板(9)，以防止滑动过程中钢珠(8)脱出，所述外主轨(2)的两端分别固设有外次轨限位板(10)，以防止外次轨(3)脱出外主轨(2)，所述内主轨(4)的两端分别固设有内次轨限位板(11)，以防止内次轨(5)脱出内主轨(4)；位于后侧的盒体组件(7)的右侧壁外设置有第一拉手(12)，且该盒体组件(7)的后侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔(7a);位于前侧的盒体组件(7)的左侧壁外设置有第一拉手(12)，且该盒体组件(7)的前侧壁上开有与盒体内腔相通的置物孔(7a)。
4.按照权利要求1所述的多工位电缆终端加工装置，其特征在于:所述电缆绝缘热缩机部件(D)包括热缩机外壳(13)、以及由下向上依次安装在热缩机外壳(13)内的增压涡轮(14)、电机组件(15)和陶瓷发热体(16)，所述热缩机外壳(13)的环向侧壁上设置有正对增压涡轮(14)的若干进风孔(13a)，热缩机外壳(13)的顶部设置有出风环(17)，所述出风环(17)包括上出风半环(17a)和下出风半环(17b)，所述下出风半环(17b)的底部与热缩机外壳(13)的顶部相通，上出风半环(17a)与下出风半环(17b)扣合在一起构成环形风道，并通过凸轮锁紧机构(18)锁紧在一起，沿着出风环(17)的内壁还开有一圈出风口(17c)。
5.按照权利要求4所述的多工位电缆终端加工装置，其特征在于:所述陶瓷发热体(16)为上小下大的空心圆锥体，在圆锥体的内、外壁上各设置有若干条螺旋状翅片(16a)，且内壁上的螺旋状翅片(16a)的方向与外壁上的螺旋状翅片(16a)的方向正好相反，在圆锥体的侧壁上错开螺旋状翅片(16a)的位置处还开有若干过风孔(16b)。
6.按照权利要求1所述的多工位电缆终端加工装置，其特征在于:所述电力切割机部件⑶包括双向旋转调速电机(31)、蜗轮蜗杆机构(19)、小齿轮(20)、定刀片(21)和动刀片(23)，所述双向旋转调速电机(31)通过联轴器(24)带动蜗轮蜗杆机构(19)的蜗杆(19b)转动，蜗轮蜗杆机构(19)的蜗轮(19a)与所述小齿轮(20)固套在同一蜗轮轴(25)上，所述动刀片(23)与小齿轮(20)通过外齿啮合传动，动刀片(23)的圆心固套在花键轴(26)上，花键轴(26)的端头伸入定刀片(21)的一端部内，在花键轴(26)端头与定刀片(21)之间设置有滚珠(22)，在花键轴(26)的侧壁与定刀片(21)之间设置有滚针(37)，从而使花键轴(26)能相对定刀片(21)转动，所述定刀片(21)的另一端通过轴承安装在蜗轮轴(25)上，定刀片(21)上设置有下刃口(21a)，动刀片(23)上设置有与下刃口(21a)匹配的上刃口(23a)。
7.按照权利要求1所述的多工位电缆终端加工装置，其特征在于:所述柜体部件(A)的下柜门中，前、后、右侧的下柜门的下端铰接在底层的对应侧壁上，且前、后、右侧的下柜门外壁上分别设置有第二拉手(27)，当前、后、右侧的下柜门向外翻转打开，并通过第二拉手(27)支撑在地面上时，前、后、右侧的下柜门正好与地面平行；所述柜体部件㈧的左柜门采用左右对开的结构，其中一个左柜门的内壁上设置有收纳盒(28)，另一个左柜门的内壁上设置有中控盒。
8.按照权利要求1所述的多工位电缆终端加工装置，其特征在于:所述柜体部件(A)的中间层中部向下凹陷形成容纳腔(30)。
【文档编号】H02G1/14GK203983874SQ201420380242
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】向平, 阳明, 向鹏, 丁力, 欧儒春, 王世强, 熊真春, 张波, 胡跃武, 周雄, 王浩, 江浩, 丁玲, 平帅, 靖树, 庹钦财, 刘啟毅 申请人:国家电网公司, 重庆电力高等专科学校