一种高效节能涡旋压缩机用电机组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，包括有绕组的定子铁芯和与所述定子相匹配的转子，所述转子安装于所述定子内，所述转子上开设有轴孔，所述轴孔用于安装转轴；所述定子的两端绕有线圈，所述各匝线圈之间为相间绝缘；所述定子的一端设有引出线线束和保护器，所述转子的两端设有端环，所述端环上设有铆接脚，平衡柱通过所述铆接脚与端环相连；所述定子和所述转子的外径比不超过2:1。与现有的普通的电机相比，采用本实用新型提供的高效电机后，电动机的功率损耗可下降15％～25％，电动机的效率可提高2.5％～4％；同时，高效电机的单级压缩比高，低温工况时可以采取独有的经济器结构，具有很好的节能性。
【专利说明】—种高效节能涡旋压缩机用电机组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机，具体地说是涉及一种高效节能涡旋压缩机用电机组件。
【背景技术】
[0002]近年来，压缩机的性能系数(C0P值)已从96?110左右，提高到135?160左右；提高压缩机的输气系数将直接影响压缩机的实际输气量。对于小型全封闭式压缩机，如何提高容积指数和温度指数是至关重要的。这就是说，容积指数主要与压力比、相对余隙容积和多变膨胀指数有关；相对余隙容积越小，在相同的压力比和膨胀指数下，容积指数就越大。对于压缩机来说，余隙容积主要是由活塞处于外止点时，活塞顶面与阀板底面间的容积以及气阀通道的容积所决定的。然而前者目前已设计到几乎不可再减少的程度，而后者所占的比例很大；为减少这部分容积，在传统平阀板的基础上，出现了凹形排气阀口结构的阀板。
[0003]在相同气缸容积下，采用凹阀板比采用平阀板余隙容积约降低35?40%。由此可见，凹阀板对压缩机排气量的增加是非常可观的。另外，在小型全封闭压缩机中，温度系数对输气系数的影响也是很重要的。制冷剂从进入压缩机壳体起，到在气缸中压缩开始前，将受到壳内高温气体和所接触的各壁面的加热，从而导致气体吸入状态发生变化。
[0004]制冷剂进入气缸开始压缩时的温升超过了制冷剂气体压缩结束时的温升。为了降低吸气过热度，提高温度系数，近年来，在小型全封闭压缩机中广泛采用直接或半直接进气方式，同时采用导热性能良好的铝合金压铸缸盖，这有利于气缸散热。直接或半直接进气是采用耐高温的PBT工程塑料来制造吸气消声器，吸气消声器的进口尽可能靠近壳体上的吸气管，消声器的出口直接与阀板进气口相连，这样可大大降低吸入气体的过热度，从而提高T To温度系数可按下式计算:T = Tso/alTk+bl#,式中:# = Tso-To ；Tso吸气温度;To蒸发温度。系数al和bl视压缩机制冷能力大小、结构尺寸及冷却条件而定。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中存在的电动机功率损耗大、效率低等不足，本实用新型的目的是通过采用低铁损，高磁感的硅钢片，优化电机设计(封闭式压缩机电机损耗主要是铁损和铜损)，同时使用运行电容等措施，来提供一种高效节能涡旋压缩机用电机组件。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，包括有绕组的定子铁芯和与所述定子相匹配的转子，所述转子安装于所述定子内，所述转子上开设有轴孔，所述轴孔用于安装转轴；所述定子的两端绕有线圈，所述各匝线圈之间为相间绝缘；所述定子的一端设有引出线线束和保护器，所述转子的两端设有端环，所述端环上设有铆接脚，平衡柱通过所述铆接脚与端环相连；所述定子和所述转子的外径比不超过2:1。
[0007]进一步的，所述定子的两端设有若干个绝缘槽，所述线圈绕设于所述绝缘槽内；所述绝缘槽的外端均设有一个绝缘槽盖。
[0008]更进一步的，所述各绝缘槽盖的外部均采用聚酯线绑扎紧固。
[0009]进一步的，所述的线圈和定子铁芯之间的绝缘距离大于2.4mm。
[0010]优选的，所述的定子铁芯在压铸前进行过蒸汽发蓝处理。
[0011]优选的，所述定子和转子均采用低铁损、高磁感的硅钢片。
[0012]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的涡旋压缩机用电机组件，采用低铁损、高磁感的硅钢片作为材料基础，同时优化了电机设计，使用运行电容，使电机得效率可达到82%?88%。与现有的普通的电机相比，采用本实用新型提供的高效电机后，电动机的功率损耗可下降15%?25%，电动机的效率可提高2.5%?4%;同时，高效电机的单级压缩比高，低温工况时可以采取独有的经济器结构，具有很好的节能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的左视图；
[0015]图3为本实用新型中定子的结构示意图；
[0016]图4为图3的右视图；
[0017]图5为图4中其中一匝线圈的局部示意图；
[0018]图6为图4中引出线线束的局部示意图；
[0019]图7为本实用新型中转子的结构示意图；
[0020]图8为图7的左视图；
[0021]图9为图7的右视图；
[0022]1-端环；2_平衡柱；3_定子；4_转子;5_轴孔；6_引出线线束；7_线圈；8_端部绑扎线；9_相间绝缘；10_保护器；11_绝缘槽盖；12_绝缘槽；13_接头套管；14_铆接脚。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1所示，一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，包括有绕组的定子铁芯3和与所述定子相匹配的转子4，所述转子4安装于所述定子3内，所述转子4上开设有轴孔5，所述轴孔5用于安装转轴。
[0025]在本实施例中，如图3?6所示，所述定子3的两端绕有线圈7，所述各匝线圈7之间为相间绝缘9。所述定子3的一端设有引出线线束6和保护器10，所述引出线线束中靠近定子的端部设有接头套管13，所述引出线包括线圈引出线和电机引出线；所述各引出线采用至少两个束紧圈束紧。所述定子3的两端各设有三十个绝缘槽12，所述线圈7绕设于所述绝缘槽12内；所述绝缘槽12的外端均设有一个绝缘槽盖11 ;所述各绝缘槽盖11的外部均采用聚酯线8绑扎紧固；槽楔、绝缘材料及绑线不能超出铁芯内径的内侧。所述的线圈7和定子铁芯3之间的绝缘距离大于2.4_。所述的定子铁芯3在压铸前进行过蒸汽发蓝处理。所述定子3需要通过耐压测试:应能通过50Hz的正弦波交流电，试验电压规格为1800V/lmin或2200/1S，泄露电流< 5mA。所述定子3还需要通过脉冲波试验:试验设备采用湖州联信自动化设备有限公司“LXST-701A4电机综合测试台”，分别对A，B，C相设定的标准波形对被测试品施加峰值为6000V脉冲波形进行比较，按面积差25%标准自动判定合格与否。
[0026]如图7?9所示，所述转子4的两端设有端环1，所述端环I上设有铆接脚14，平衡柱2通过所述铆接脚14与端环I相连；这样，平衡柱2就能够精确的铆在端环I上，提高了转子4的平衡度，降低了电机的噪音和振动。端环I和平衡柱2应无气孔、裂纹、弯曲等现象。转子4的斜槽为零，直槽不得呈锯齿状，导条无断条现象；转子4的叠压系数为0.95，内孔弹开度不得超过1.0。
[0027]本实用新型提供的电机组件适用于涡旋压缩机，所述定子3和所述转子4的外径比不超过2:1。
[0028]本实用新型提供的涡旋压缩机用电机组件，采用低铁损、高磁感的硅钢片作为材料基础，同时优化了电机设计，使用运行电容，使电机得效率可达到82%?88%。与现有的普通的电机相比，采用本实用新型提供的高效电机后，电动机的功率损耗可下降15%?25%，电动机的效率可提高2.5%?4% ;同时，高效电机的单级压缩比高，低温工况时可以采取独有的经济器结构，具有很好的节能性。
【权利要求】
1.一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，包括有绕组的定子铁芯和与所述定子相匹配的转子，所述转子安装于所述定子内，所述转子上开设有轴孔，所述轴孔用于安装转轴；其特征在于所述定子的两端绕有线圈，所述各匝线圈之间为相间绝缘；所述定子的一端设有引出线线束和保护器，所述转子的两端设有端环，所述端环上设有铆接脚，平衡柱通过所述铆接脚与端环相连；所述定子和所述转子的外径比不超过2:1。
2.如权利要求1所述的一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，其特征在于所述定子的两端设有若干个绝缘槽，所述线圈绕设于所述绝缘槽内；所述绝缘槽的外端均设有一个绝缘槽盖。
3.如权利要求2所述的一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，其特征在于所述各绝缘槽盖的外部均采用聚酯线绑扎紧固。
4.如权利要求1或2所述的一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，其特征在于所述的线圈和定子铁芯之间的绝缘距离大于2.4_。
5.如权利要求1所述的一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，其特征在于所述的定子铁芯在压铸前进行过蒸汽发蓝处理。
6.如权利要求1所述的一种高效节能涡旋压缩机用电机组件，其特征在于所述定子和转子均采用低铁损、高磁感的硅钢片。
【文档编号】H02K3/48GK204103717SQ201420450201
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】包楚楚 申请人:苏州百狮腾电气有限公司