高倍聚光太阳能模组框的制作方法
【专利摘要】一种高倍聚光太阳能模组框，涉及太阳能光伏发电设备，尤其是一种采用一体成型制造，加工方便、精度高，便于规模化生产的高倍聚光太阳能模组框。本实用新型的高倍聚光太阳能模组框，其特征在于该模组框整体是由1.0—3.0mm厚度的铝板一体成型制造，该模组框包括上、下两个台阶和一个底板，上台阶设置在下台阶上方，底板位于下台阶下方，底板上设置有螺丝孔、透气盖安装孔以及穿线孔，下台阶上分别设置有左右对称的螺栓孔。本实用新型的高倍聚光太阳能模组框，结构简单，设计合理，加工方便，使用一体成型技术，加工方便、精度高，便于规模化生产，使得整个模组框均为一个整体，大大提高了整个模组的自身强度及精度。
【专利说明】高倍聚光太阳能模组框
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能光伏发电设备，尤其是一种采用一体成型制造，加工方便、精度高，便于规模化生产的高倍聚光太阳能模组框。
【背景技术】
[0002]本高倍聚光太阳能模组框，是针对二次聚光的高倍聚光太阳电池模组而设计。二次聚光的高倍聚光太阳电池模组主要由模组框、菲涅尔透镜、散热底板、二次聚光中板组成。模组聚光过程中，大多数太阳光由菲涅尔透镜聚光后直接汇聚到高倍聚光太阳能接收模块上，少部分太阳光线及系统主光斑出现偏差时，则通过二次聚光部件完成再次聚光。这样可以很好的提高整个系统的可靠性及模组的转换效率。散热底板是用来作为聚光太阳能接收模块的载体，且同时兼具散热功能。
[0003]目前，在用的高倍聚光太阳能模组框大多采用不锈钢焊接或者铸造加工而成。采用不锈钢焊接时整个模组框加工工艺比较粗糙，不美观，焊接时的高温容易让模组框出现变形，造成整个模组精度容易出现误差。采用铸造模组框时，一般精度可以很好的保证，但模组框重量都较重，单个成本较高，同时制作模具费用也很高。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的就是现有高倍聚光太阳能模组框，尺寸精度低、加工粗糙、成本高、加工难度大，不便于规模化生产的问题，提供一种采用一体成型制造，加工方便、精度高，便于规模化生产的高倍聚光太阳能模组框。
[0005]本实用新型的高倍聚光太阳能模组框，其特征在于该模组框整体是由1.0-3.0mm厚度的铝板一体成型制造，该模组框包括上、下两个台阶和一个底板，上台阶设置在下台阶上方，底板位于下台阶下方，底板上设置有螺丝孔、透气盖安装孔以及穿线孔，下台阶上分别设置有左右对称的螺栓孔。
[0006]所述的底板上的透气盖安装孔为两个，分别设置在底板前、后两端，其直径为62mm ;螺丝孔为4个，分别设置在底板的四个角上，其直径为12mm ;穿线孔为两个，直径为8mm ο
[0007]所述的下台阶上的螺栓孔为4个，分别设置在左右两侧的下台阶上，其直径为7mm。
[0008]所述的模组框呈倒梯形，开口大，底部小。
[0009]首先按照模组尺寸的大小冲裁出样片，使得底部的螺丝孔、透气盖安装孔和穿线孔一次成型，再用精密的折弯机对样片进行折弯，完成对模组底板、放置二次聚光中板的下台阶、以及放置菲涅尔透镜的上台阶的加工工作，需要时，再对折弯好的样片进行焊接，最后进行校正、打磨，从而得到完好的聚光太阳能模组框。
[0010]本实用新型的高倍聚光太阳能模组框，结构简单，设计合理，加工方便，使用一体成型技术，加工方便、精度高，便于规模化生产，使得整个模组框均为一个整体，大大提高了整个模组的自身强度及精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]其中，模组框1，上台阶2，下台阶3，底板4，螺丝孔5，透气盖安装孔6，螺栓孔7。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:一种高倍聚光太阳能模组框，该模组框I由厚1.0—3.0mm的铝合金板一体成型，模组框I呈倒梯形，开口大，底部小。整个模组框I有2个台阶，从上而下依次为安装菲涅尔透镜的上台阶2、放置二次聚光中板的下台阶3，下台阶3下方为散热底板4，同时可以作为高倍聚光太阳能接收模块放置的载体。底板4上设置有透气盖安装孔6两个，分别设置在底板4前、后两端，其直径为62mm ;螺丝孔5为4个，分别设置在底板4的四个角上，其直径为12mm;穿线孔为两个，直径为8mm。下台阶3上设置有螺栓孔7 4个，分别设置在左右两侧的下台阶3上，其直径为7_。
[0014]整个模组框I均为一个整体，这样大大提高整个模组的自身强度及精度。
【权利要求】
1.一种高倍聚光太阳能模组框，其特征在于该模组框(I)整体是由1.0-3.0mm厚度的铝板一体成型制造，该模组框(I)包括上、下两个台阶和一个底板(4)，上台阶(2)设置在下台阶(3)上方，底板(4)位于下台阶(3)下方，底板(4)上设置有螺丝孔(5)、透气盖安装孔(6)以及穿线孔，下台阶(3)上分别设置有左右对称的螺栓孔(7)。
2.如权利要求1所述的高倍聚光太阳能模组框，其特征在于所述的底板(4)上的透气盖安装孔(6)为两个，分别设置在底板(4)前、后两端，其直径为62mm ;螺丝孔(5)为4个，分别设置在底板(4)的四个角上，其直径为12mm;穿线孔为两个，直径为8mm。
3.如权利要求1所述的高倍聚光太阳能模组框，其特征在于所述的下台阶(3)上的螺栓孔(7)为4个，分别设置在左右两侧的下台阶(3)上，其直径为7mm。
4.如权利要求1所述的高倍聚光太阳能模组框，其特征在于所述的模组框(I)呈倒梯形，开口大，底部小。
【文档编号】H02S30/10GK204068846SQ201420527718
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】赵自坚, 方贵学, 陈诺夫, 包文东 申请人:云南临沧鑫圆锗业股份有限公司