一种三相永磁多极电机的定子的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三相永磁多极电机的定子，其技术方案要点是：由若干个定子冲片堆叠而成，所述定子冲片上设有中心孔和若干线绕槽，所述绕线槽由第一绕线槽和第二绕线槽构成，所述第二绕线槽与中心孔内部相通，所述第二绕线槽与第一绕线槽内部相通，所述第二绕线槽的大小大于第一绕线槽的大小，所述第一绕线槽为梯形槽，梯形槽的小端朝向第一绕线槽，所述若干个相邻的线绕槽之间形成大齿，所述大齿上设有若干小齿槽，第一绕线槽能方便漆包线的嵌入，小齿槽能加强定子的散热效果。
【专利说明】一种三相永磁多极电机的定子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定子，更具体地说，它涉及一种三相永磁多极电机的定子。
【背景技术】
[0002]现有的电机一般为永磁电机，随着科学技术的不断发展，现有的老旧、高耗能、低效率的永磁电机正在逐步淘汰，而且永磁电机的效率等一般有电机的定子和转子决定，而现有的定子主要由定子冲片堆叠而成，所以能够对现有的定子冲片进行有效的改良就能大幅度的提高电机的使用效率，降低能耗。
[0003]机制造行业属于传统的行业，电机定子的绕组大部分还需要人工嵌入式，极小部分企业利用了机器嵌入的方式，但是无论是哪种方式，嵌入过程中，电机定子上的线绕槽会与漆包线之间产生巨大的摩擦，绕线槽的槽口一旦刮破漆包线的外漆，整个电机定子的绕组只能报销，而且人工嵌入时，难以嵌入的问题一直存在，这会进一步的加重嵌入工人的劳动负担，生产效率急剧降低。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三相永磁多极电机的定子。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种三相永磁多极电机的定子，由若干个定子冲片堆叠而成，所述定子冲片上设有中心孔和若干线绕槽，所述绕线槽由第一绕线槽和第二绕线槽构成，所述第二绕线槽与中心孔内部相通，所述第二绕线槽与第一绕线槽内部相通，所述第二绕线槽的大小大于第一绕线槽的大小，所述第一绕线槽为梯形槽，梯形槽的小端朝向第一绕线槽，所述若干个相邻的线绕槽之间形成大齿，所述大齿上设有若干小齿槽。
[0006]优选的，所述若干小齿槽之间形成小齿，所述小齿的齿宽为31，所述小齿槽的槽宽为…，所述￡12/4之比为1.1/1到1.3/1。
[0007]优选的，所述小齿槽的底槽为V型槽。
[0008]优选的，所述第一绕线槽为等腰梯形槽。
[0009]优选的，所述第一绕线槽的大端槽口上设有倒角。
[0010]优选的，所述定子冲片的外环上设有若干凹齿，所述凹齿内设有定位槽。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:缠绕漆包线时，操作人员首先把漆包线从第一绕线槽中嵌入，当所有的漆包线嵌入到第二绕线槽中时，由于第二绕线槽的大小大于第一绕线槽的大小，能自动被锁紧于第二绕线槽中，第一绕线槽为梯形槽，梯形槽的小端朝向第一绕线槽，即梯形槽的大端朝向中心孔的一侧，这种方式能更加顺利地嵌入漆包线，当整个漆包线绕线组放入第一绕线槽中时，单个漆包线能整齐地排列于梯形槽内，并且单根漆包线能沿着梯形槽的槽壁滑入第二绕线槽中，从而有效的降低了嵌漆包线的操作人员的嵌入难度，大大提升了工作效率，若干个相邻的线绕槽之间形成大齿，大齿能有效的增强齿壁的强度，所述大齿上设有若干小齿槽，定子插在中心孔中，定子在高速旋转的过程中，会出现比较多的细小颗粒物质，齿槽能有效地容纳较多的细小颗粒，从而防止细小颗粒物质大量地沾染在定子和中心孔的孔壁上，并且由于定子的高速旋转会对中心孔内的空气形成乱流，这个区间内会存在着一定的空气流动，流动的空气会不断地从小齿槽流过，大大提高了散热效果，提升了整个装置的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种三相永磁多极电机的定子实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种三相永磁多极电机的定子实施例的正视图；
[0014]图3为图2中A的局部放大图。
[0015]附图标记:1、定子冲片；2、第一绕线槽；3、第二绕线槽；4、中心孔；5、大齿；6、小齿槽；7、小齿；8、U型槽；9、凹齿；10、定位槽；11、倒角。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3对本实用新型一种三相永磁多极电机的定子实施例做进一步说明。
[0017]一种三相永磁多极电机的定子，由若干个定子冲片I堆叠而成，所述定子冲片I上设有中心孔4和若干线绕槽，所述绕线槽由第一绕线槽2和第二绕线槽3构成，所述第二绕线槽3与中心孔4内部相通，所述第二绕线槽3与第一绕线槽2内部相通，所述第二绕线槽3的大小大于第一绕线槽2的大小，所述第一绕线槽2为梯形槽，梯形槽的小端朝向第一绕线槽2，所述若干个相邻的线绕槽之间形成大齿5，所述大齿5上设有若干小齿槽6，所述第一绕线槽2的两个槽壁之间的夹角优选为15度，15度的角度在实际使用过程中，操作人员能更加顺畅地嵌入第二绕线槽3中，所述第二绕线槽3远离第一绕线槽2的槽底上设置有倒角11，由于漆包线的纵向截面为圆形，倒角11能有效增加第一绕线槽2的容纳空间。
[0018]缠绕漆包线时，操作人员首先把漆包线从第一绕线槽2中嵌入，当所有的漆包线嵌入到第二绕线槽3中时，由于第二绕线槽3的大小大于第一绕线槽2的大小，能自动被锁紧于第二绕线槽3中，第一绕线槽2为梯形槽，梯形槽的小端朝向第一绕线槽2，即梯形槽的大端朝向中心孔4的一侧，这种方式能更加顺利地嵌入漆包线，当整个漆包线绕线组放入第一绕线槽2中时，单个漆包线能整齐地排列于梯形槽内，并且单根漆包线能沿着梯形槽的槽壁滑入第二绕线槽3中，从而有效的降低了嵌漆包线的操作人员的嵌入难度，大大提升了工作效率，若干个相邻的线绕槽之间形成大齿5，大齿5能有效的增强齿壁的强度，所述大齿5上设有若干小齿槽6，定子插在中心孔4中，定子在高速旋转的过程中，会出现比较多的细小颗粒物质，齿槽能有效地容纳较多的细小颗粒，从而防止细小颗粒物质大量地沾染在定子和中心孔4的孔壁上，并且由于定子的高速旋转会对中心孔4内的空气形成乱流，这个区间内会存在着一定的空气流动，流动的空气会不断地从小齿槽6流过，大大提高了散热效果，提升了整个装置的寿命。
[0019]所述若干小齿槽6之间形成小齿7，所述小齿7的齿宽为al，所述小齿槽6的槽宽为a2，所述a2/al之比为1.1/1到1.3/1，a2/al之比在1.1/1到1.3/1这个区间内，其产生的磁场强度最强，这样就能使得转子在切割磁感线后，能够产生更大的输出功率，大大增强了电机的使用效果，而且这个比例在实际使用过程中，能进一步提升散热效果，以及结构强度。
[0020]所述小齿槽6的底槽为V型槽8，由于小齿槽6与定子的距离比较近，大量的空气会通过小齿槽6，I型槽8的设置能有效地提高整个小齿槽6的强度，增加整个小齿槽6的使用寿命。
[0021]所述第一绕线槽2为等腰梯形槽，等腰梯形槽的两个斜边长度一致，当漆包线嵌入的过程中，两个斜边对于漆包线的挤压力一致，使得嵌入时更加顺畅，而且等腰梯形槽能使第一绕线槽2的结构更加稳定。
[0022]所述第一绕线槽2的大端槽口上设有倒角11，倒角11能有效避免漆包线装入过程中，槽口把漆包线外表面的绝缘漆，提升整个嵌入过程中嵌入质量。
[0023]所述定子冲片1的外环上设有若干凹齿9，所述凹齿9内设有定位槽10，凹齿9可用于定子的限位作用，定位槽10有助于帮助方便定子的安装。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种三相永磁多极电机的定子，由若干个定子冲片堆叠而成，所述定子冲片上设有中心孔和若干线绕槽，其特征是:所述绕线槽由第一绕线槽和第二绕线槽构成，所述第二绕线槽与中心孔内部相通，所述第二绕线槽与第一绕线槽内部相通，所述第二绕线槽的大小大于第一绕线槽的大小，所述第一绕线槽为梯形槽，梯形槽的小端朝向第一绕线槽，所述若干个相邻的线绕槽之间形成大齿，所述大齿上设有若干小齿槽。
2.根据权利要求1所述的一种三相永磁多极电机的定子，其特征是:所述若干小齿槽之间形成小齿，所述小齿的齿宽为al，所述小齿槽的槽宽为a2，所述a2/al之比为1.1/1到1.3/lo
3.根据权利要求1所述的一种三相永磁多极电机的定子，其特征是:所述小齿槽的底槽为U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种三相永磁多极电机的定子，其特征是:所述第一绕线槽为等腰梯形槽。
5.根据权利要求1所述的一种三相永磁多极电机的定子，其特征是:所述第一绕线槽的大端槽口上设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种三相永磁多极电机的定子，其特征是:所述定子冲片的外环上设有若干凹齿，所述凹齿内设有定位槽。
【文档编号】H02K1/16GK204243923SQ201420817996
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】李乐东, 金灵华 申请人:温岭市东菱电机有限公司