本发明涉及一种带有气孔的电缆修补片。
背景技术：
通信电缆在运行过程中为了保持芯线间良好的绝缘性能，防止潮气进入，往往在内部充入一定压力的干燥空气，但电缆在安装和运行过程中，其表面易遭到各种不确定因素的破坏，这样通信电缆内部的气体就会泄漏，为了保持电缆内足够的气压，气体的补充量很大，导致维护成本增加，当破坏严重时，甚至可能导致无法保持电缆内有正压，外界的潮气和水汽等就可能会从破坏口侵入电缆中，降低电缆绝缘，影响电缆的正常运行。因此，对破坏的电缆进行修补是必须的。然而，当电缆处于运行状态时，电缆里面带有气体，普通的修补片没有气孔，在修补时须首先将电缆内部的气体排除完毕后才能进行修补，这有可能影响到电缆的通信质量。若带气进行施工，气体在施工过程中溢出，修补片的胶层积下气体，片材鼓包，热熔胶就无法与电缆进行粘接，这样就形不成密封的环境，达不到修补的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提高一种带有气孔的电缆修补片。
实现本发明的目的采用的技术方案为：电缆修补片，包括基片，所述基片上设置有通气装置。
进一步的是，所述基片的外层为热缩材料，内层为气密型热熔胶，在外层和内层之间镶嵌防潮铝层。
进一步的是，所述基片上表面靠近对称两边的边缘处纵向设置有凸条，所 述凸条弯曲后由卡条卡紧。
进一步的是，所述卡条由金属材料构成。
进一步的是，所述通气装置包括通气孔、堵头、固定架，该通气孔为设置在固定架轴线位置的通孔，堵头与通气孔之间的连接为螺纹连接。
本发明的有益效果在于：该电缆修补片设有通气装置，在电缆充气时仍可以进行维护，不必排除电缆中的余气，在不影响线路运行的情况下修补电缆。修补完成后具有防水防潮、绝缘阻燃、防碰撞的效果，同时减少了维修时间和成本。
附图说明
图1为本发明安装前俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，电缆修补片，包括基片4，所述基片4上设置有通气装置。
所述基片4为方形，通气装置设置在基片4中间位置，使用时，基片4的下表面与电缆7的表面接触后包裹在电缆7表面上，通气装置与电缆7表面破损口对应，该通气装置保证了在修补过程中，电缆7中气体可以通过通气装置的流出，防止在修补时由于电缆7内气体气压作用，在基片4上产生气泡，无法满足修补要求。
为了增强基片4的热缩性能和防水防潮、绝缘阻燃、防碰撞的效果，所述基片4由外层为热缩材料，内层为气密型热熔胶，在外层和内层之间镶嵌防潮铝层，所述的通汽装置包括通气套筒和鼓风机，所述的鼓风机与通气套筒相连。
所述基片4上表面靠近对称两边的边缘处纵向设置有凸条5，所述凸条5弯曲后由卡条6卡紧。在对电缆修补片进行热缩处理时，凸条5在随基片4包裹电缆7时，两根凸条5的下表面相互接触后形成“中”字状。此时，为防止基 片4包裹电缆7后接头处因高温发生变形，用卡条6将两根凸条5卡紧。所述卡条6可以选用多种材料，但为了防止在对基片4加热过程中，卡条6遇热发生变形，所述卡条6由金属材料构成。
所述通气装置包括通气孔1、堵头2、固定架3，该通气孔1为设置在固定架3轴线位置的通孔，堵头2与通气孔1之间的连接为螺纹连接。为了更好的实现堵头的作用，提高密封性能，该通气孔1可以设置为阶梯孔。
在完成修补后，将堵头2拧入通气孔1中，防止气体再次通过通气孔1流出而产生对资源的浪费。为了防止在对基片4加热过程中，通气装置遇热发生变形，所述通气装置由金属材料构成。
该电缆修补片的工作流程为：
在发现电缆7的破损位置后，确定需要修补的范围，选用合适的电缆修补片，为防止在加热时损坏其他位置，在破损处的两端缠绕上隔热带8，并对隔热带8之间的电缆进行打磨，除去电缆7表面的杂物后，将电缆修补片包裹在打磨后的位置，安装好卡条6，用火加热电缆修补片使其完全紧固包裹在电缆7表面，停止用火后让电缆修补片自然冷却，当电缆修补片冷却到常温时，将堵头2拧入通气孔1中，完成修补。