配置有纵向振动马达的电子产品的制作方法

本发明属于电子产品技术领域，具体地，本发明涉及一种配置有纵向振动马达的电子产品。

背景技术：

随着电子产品技术的逐渐发展，振动马达成为手机、平板电脑等电子产品中常用的功能器件。微型振动马达主要包括转子马达和线性振动马达，其中，圆柱型的转子马达尺寸小巧，可以通过SMT工艺装配，但性能不如线性振动马达。线性振动马达在触觉反馈应用上有较多优势，如振动量高、谐振频率低、功耗小、响应快速、空间利用率高等，其被广泛应用于电子产品中。在线性振动马达中，横线振动类型的马达技术相对成熟，振动性能更好。

但是，本发明的发明人发现，纵向振动的线性振动马达能够提供更好的振动传导效果，无论是接触人体还是放置在台面上，纵向的振动更容易传导且体感较好。但是，现有的纵向线性振动马达多为圆形结构，占用的空间较大，不适合使用在小型化的电子产品中。进一步地，现有纵向振动马达的弹片通常呈螺旋状结构，这种结构虽然能够在一定程度上为圆盘形、圆柱形纵向振动马达提供平衡、稳定的支撑和回弹作用力，但是如果将马达的振动块设置成长方体型或其它形状，这种弹片无法提供稳定的支撑作用，回弹的作用力也容易出现不平衡的线性，易造成偏振。

另一方面，微型振动马达的尺寸较小，装配在电子产品中时容易受到损坏，现有的固定方式往往无法保证振动马达在电子产品中达到性能要求的标准。

所以，现有的振动马达存在缺陷，有必要对纵向振动马达的结构进行改进，改善纵向振动马达在电子产品中应用的性能。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种配置有纵向振动马达的电子产品的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种纵向振动马达，其中包括：

产品外壳；

纵向振动马达，所述纵向振动马达固定设置在所述产品外壳中，所述纵向振动马达包括：

壳体，所述壳体内部具有容纳腔，所述壳体和容纳腔呈长方体或类长方体结构；

设置在所述容纳腔中的振动块组件，所述振动块组件包括质量块和固定设置在质量块上的磁铁，所述振动块组件整体呈长方体或类长方体结构；

弹片，所述振动块组件的上侧和下侧至少各设置有一支弹片，所述弹片沿着所述振动块组件的长轴方向延伸，弹片的一端与所述振动块组件连接，另一端与容纳腔连接；

电路组件，所述电路组件包括线圈和外接电路，所述线圈设置在磁铁的侧面位置，当振动块组件处在平衡位置时，所述线圈正对所述磁铁，所述磁铁的上下边缘与所述线圈的线圈筒截面位置对应，所述线圈与所述外接电路电连接，所述外接电路配置为与电子产品的电路电连接。

所述纵向振动马达在产品外壳中配置为使振动块组件能沿着电子产品整体的厚度方向振动。

可选地，所述电子产品包括产品线路板，所述产品线路板设置在所述产品外壳内，所述纵向振动马达的外接电路与所述产品线路板电连接。

可选地，所述壳体底面上设置有焊接层，所述纵向振动马达通过表面贴装工艺焊接固定在所述产品线路板上，所述纵向振动马达配置为使振动块组件在产品线路板与产品外壳之间纵向振动。

可选地，所述壳体包括上壳罩和电路板，所述上壳罩扣合固定在所述电路板上组合构成内部的容纳腔，所述电路板位于纵向振动马达的底面位置，所述电路板作为所述外接电路在所述线圈与电子产品的电路之间形成 电连接。

可选地，所述上壳罩的边缘设置有封边弯板，所述电路板上设置有卡槽，所述上壳罩扣合在所述电路板上时，所述封边弯板卡勾在所述电路板的卡槽处。

可选地，所述弹片的一端连接在振动块组件沿长轴方向的一端，弹片的另一端连接在容纳腔上与振动块组件沿长轴方向的另一端对应的位置处，位于振动块组件上侧的弹片与位于振动块组件下侧的弹片相对于振动块组件呈中心对称。

可选地，所述线圈自身的高度大于所述振动块组件的高度，所述振动块组件上下振动的振幅小于或等于线圈自身的高度范围。

可选地，所述壳体上设置有弹片固定槽，所述弹片与壳体固定连接的一端具有插榫，所述插榫插接在所述弹片固定槽中。

可选地，所述壳体的侧壁与底面连接处设置有电路缺口，所述壳体底面的外表面设置有电路槽，所述外接电路包括依次电连接的线圈部、引出部以及外接部，所述线圈部设置在所述容纳腔中，所述线圈直接与所述线圈部电连接，所述引出部配置为从所述电路缺口引出并向壳体底面的外表面弯折，所述外接部嵌在所述电路槽中，所述外接部上设置有用于与外部设备电连接的焊盘或触点。

可选地，所述壳体底面的外表面设置有电路槽，所述电路槽的边缘处具有连通所述容纳腔与电路槽的电路缺口，所述外接电路包括依次电连接的线圈部、引出部以及外接部，所述线圈部设置在所述容纳腔中，所述线圈直接与所述线圈部电连接，所述引出部配置为从所述容纳腔内经电路缺口引出到所述电路槽，所述外接部设置在所述电路槽中，所述外接部上设置有用于与外部设备电连接的焊盘或触点。

在现有技术中，纵向振动马达通常为圆形结构，往往无法满足小型化的要求。而为避免上述技术问题，本领域技术人员通常转而采用新型的横向振动马达作为代替，设置在电子产品中。而本发明的发明人发现，实际上，相对于横向振动马达，纵向线性振动马达能够提供更好的振动体感，提高电子产品的使用体验。所以，本发明对纵向线性马达进行了改进，使 纵向线性振动马达具有更好的振动稳定性和更佳的振感。进一步地，使纵向线性振动马达占用的装配空间更小。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一种实施方式提供的纵向振动马达的爆炸图；

图2是图1所示的纵向振动马达的正面剖视图；

图3是图1所示的纵向振动马达的侧面剖视图；

图4是本发明一种实施方式中壳体与弹片的局部结构示意图；

图5是本发明一种实施方式中纵向振动马达的正面局部剖视图；

图6是图5所示的纵向振动马达的壳体结构示意图；

图7是图5所示的纵向振动马达的壳体结构示意图；

图8是图5所示的纵向振动马达的外接电路的结构示意图；

图9是本发明另一种实施方式中壳体的结构示意图；

图10是图9所示实施方式中纵向振动马达的正面局部剖视图；图11是本发明一种实施方式提供的电子产品内部以及纵向振动马达的结构示意图；

图12是本发明另一种实施方式中壳体的结构示意图；

图13是本发明另一种实施方式中壳体的结构示意图；

图14是本发明另一种实施方式中壳体与质量块的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、 数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种纵向振动马达，该振动马达对纵向的线性振动马达的弹片结构以及磁路分布设计进行了改进，使其能够对长方体型的振动块组件提供稳定、平衡的支撑和回弹作用力。另一方面，本发明也对纵向振动马达的磁路分布进行了改进，使得振动块组件在振动过程中能够受到均匀、足够大小的电磁作用力，保证振动块组件产生有效的振动。

如图1所示，在本发明的具体实施方式中，所述纵向振动马达包括可壳体1、振动块组件、弹片3以及电路组件，所述壳体1内部具有容纳腔，壳体1的容纳腔用于承载纵向振动马达的各部件。特别地，为了缩小体积，减小占用的空间，所述壳体1和容纳腔的整体呈长方体或类长方体结构。本发明所述的类长方体结构为具有基本的长方体结构的长宽高特征，但其中一个或几个表面不为平面，而是采用弧面或折面；或者，也可以各表面之间的角度不是90°。本发明并不对类长方体结构的形状进行具体限制，类似长方体结构的异性结构属于本发明所述的类长方体结构。图14示出了一种异性纵向线性振动马达的壳体和质量块的结构。

所述振动块组件包括质量块21和固定设置在质量块21上的磁铁22，所述质量块21作为振动块组件的主要配重，所述质量块21的磁铁22用于与线圈41配合产生电磁作用力，驱动振动块组件纵向振动。特别地，振动块组件整体呈长方体型或类长方体型结构。

在本发明提供的振动马达中，所述振动块组件主要呈非圆形截面的结构，例如可以是长方体型、圆角长方体型等结构，所以振动块组件具有长轴方向和短轴方向的区分。所述长轴方向为沿着振动块组件的长度的方向，所述短轴方向则为沿着振动块组件的宽度的方向。图1中质量块21上的两条长短不同的虚线示出了上述的长轴方向和短轴方向。

所述纵向振动马达至少包括两支弹片，所述振动块组件的上侧和下侧至少各设置有一支弹片。所述弹片组件配置为将所述振动块组件悬于所述容纳腔中，在振动块组件上下振动时，弹片组件用于提供线性引导作用和回复到平衡位置的作用力。特别地，如图1、2所示，所述弹片3沿着所述振动块组件的长轴方向延伸，弹片3的一端与所述振动块组件连接，弹片3的另一端则与容纳腔连接。这种弹片3能够基本覆盖振动块组件长轴方向的大部分区域，可以使弹片弹性臂更长，获得更好的弹片性能，并且弹片更不易折断。而且，所述弹片3从振动块组件的上下两侧提供支撑，支撑位置位于振动块组件长轴方向的两端，支撑作用更稳定，能够稳定的进行振动并平稳地回到平衡位置。

所述电路组件包括有线圈41和外接电路42，所述线圈41设置在所述磁铁22的侧面位置，在图1所示的实施方式中，纵向振动马达包括了两支线圈41，两支线圈41分别设置在振动块组件沿短轴方向的两侧，线圈41与磁铁22的位置相对应。当振动块组件处在平衡位置时，如图2所示，线圈41正对所述磁铁22，磁铁22的上下边缘的位置高度与线圈41绕线的位置对应。这样，磁力线能够更集中的通过线圈41所在的区域，增加线圈41的磁通量，相应的，提高磁通量变化时产生的洛伦兹力。所述外接电路42用于与外部设备进行电连接，所述线圈41与外接电路42电连接，以便外部设备的电信号传入所述线圈41中。

本发明通过对弹片的改进，使得振动块组件能够获得上下平衡的支撑、回弹作用力，作用力均匀分布在振动块组件的边缘位置，减少偏振现象，进一步地，本发明通过对磁路的改进，使振动块组件能够受到均衡的电磁作用力，上下振动时电磁作用力也不会突然增高或衰减，保证了可以产生可靠、稳定的振动效果。综合以上因素，本发明提供的纵向振动马达 能够将外形结构做成长方体型或类长方体型，而振动的性能稳定，震感良好。

优选地，为保证弹片能够对振动块组件提供在长轴方向的平稳支撑作用，防止倾斜，如图2所示，所述弹片3的一端固定连接在振动块组件沿长轴方向的一端，上侧的弹片3连接在振动块组件上表面的右端；下侧的弹片3连接在下表面的左端。弹片3的另一端与容纳腔的内表面连接，弹片3与容纳腔的连接处与振动块组件沿长轴方向的另一端位置对应。如图2所示，上侧的弹片3连接在容纳腔的顶面，连接位置在容纳腔的左端，与振动块组件的左端位置对应；下侧的弹片3连接在容纳腔的底面，连接位置在容纳腔的右端，与振动块组件的右端位置对应。两支所述弹片3相对于所述振动块组件呈中心对称形态，如图2所示。

优选地，如图3所示，为了进一步使振动块组件在振动过程中有更多的磁场通过线圈41，所述线圈41自身的高度可以大于所述振动块组件自身的高度。而振动块组件上下振动的振幅则小于或等于线圈41自身的高度范围，振动块组件的振幅可以通过弹片组件的结构进行限制。这样，振动块组件的始终处在线圈41的高度范围内，磁场能够更多的穿过线圈41，提高磁通密度，进而提高电磁作用力。另外，所述磁铁的上下表面还可以覆盖有导磁板，所述导磁板能够使磁场集中偏向线圈41所在的区域，提高线圈41的磁通量。

所述线圈、磁铁以及质量块的结构形式有多中可选择的实施方式，本发明并不对此进行限制。以下接合附图给出几种可选的实施方式。

特别地，为了简化弹片3与壳体1、容纳腔的内表面固定连接的工艺步骤，本发明提供了一种改进的实施方式。如图2、4所示，所述壳体1上可以设置有弹片固定槽11，所述弹片固定槽11可以设置在壳体1的上、下边角位置。相应地，所述弹片3与壳体1固定连接的一端可以具有插榫31。当弹片3装配在壳体1中时，所述插榫31可以插接在所述弹片固定槽11中，实现固定弹片3的作用。本发明并不限制必须使用这种连接方式，弹片也可以直接通过焊接、粘接等形式固定在容纳腔的内壁中。进一步地，所述插榫31可以沿着弹片的长度方向向外延伸，也可以沿着宽度方向从两 侧向外延伸，本发明不对此进行限制。

对于外接电路的结构，本发明也提供了可选的实施方式。如图5-8所示的实施方式，所述壳体1的侧壁与底面的连接处可以设置有电路缺口12，该电路缺口12供外接电路42从容纳腔中延伸到容纳腔外侧。如图7所示，所述壳体1底面的外表面上可以设置有电路槽13，该电路槽13用于容纳外接电路42伸出到壳体1外的部分。如图6所示，所述壳体1包括了上壳和下壳，则所述电路缺口12可以由上壳和下壳组合扣合构成。如图5、8所示，所述外接电路42可以包括依次点连接的线圈部421、引出部422以及外接部423。所述线圈部421设置在所述容纳腔中，用于直接与线圈41电连接。所述引出部422配置为从所述电路缺口12通过，从容纳腔引出到壳体1外部。所述外接部423嵌在所述电路槽13中，所述外接部423上设置有用于与外部设备电连接的焊盘或触点。这种外接电路的结构紧凑，节省空间，且外壳、外接电路的结构简单，能够简化装配工艺。图5示出了装配后电路缺口12以及引出部422和外接部423的结构。根据各部件分布的位置不同，如图8所示，所述引出部422可以是弯折的，本发明不对此进行限制。

在另一种实施方式中，如图2、9、10所示，所述壳体1底面的外侧可以具有电路槽13，电路槽13可以向壳体1的内部凹陷一小段距离。所述电路槽13的边缘处具有连通所述容纳腔与电路凹槽的电路缺口12。相似地，所述外接电路42则包括依次电连接的线圈部421、引出部422以及外接部423，线圈41与线圈部421电连接，引出部422从容纳腔经电路缺口12引出到电路槽13，外接部423设置在电路槽13中。所述外接部423上设置有用于与外部设备电连接的焊盘或触点。图10示出了装配后外接部423、引出部422以及电路缺口12的结构，图9示出了所述电路槽13的结构。

图11示出了本发明中纵向振动马达设置在产品线路板02上的结构，在纵向振动马达设置在产品线路板02上的实施方式中，纵向振动马达可以通过表面贴装工艺等方式固定在产品线路板02上，振动块组件沿着电子产品整体的厚度方向，在产品线路板02与产品外壳01之间振动。

特别地，为了简化纵向振动马达装配在电子产品上的工艺，减少电连接件之间的连接次数，提高产品可靠性，本发明提供了一种改进的纵向振动马达整体结构。如图12所示，所述壳体1可以包括上壳罩101和电路板102，所述上壳罩101扣合在所述电路板102上在内部构成容纳腔，所述电路板位于所述纵向振动马达整体的底面位置。振动块组件、线圈、外接电路42等部件之间设置在电路板102和上壳罩101中。特别地，所述电路板102可以直接作为所述外接电路配置为在所述线圈与电子产品整机的电路之间形成电连接，所述电路板可以直接与产品整机的电路连接。这样，一方面，电路板与产品的主板电路连接的可靠性更高，另一方面，可以省去纵向振动马达的下壳体和外接电路的部分结构，进一步紧凑振动马达的结构。

可选地，在上述实施方式的基础上，如图13所示，为了便于将上壳罩101扣合在电路板102上，所述上壳罩101的边缘可以设置有封边弯板1011，电路板102上相应的设置有卡槽，所述上壳罩101扣合在所述电路板102上时，所述封边弯板1011卡勾在所述电路板102的卡槽处。或者，在其它实施方式中，所述上壳罩可以通过粘接固定在所述电路板上，本发明不对此进行限制。

本发明进一步提供了一种电子产品，例如可以是手机或平板电脑。如图11所示，其中包括了产品外壳01和上述实施方式中的纵向振动马达。纵向振动马达设置在所述产品外壳01中，电子产品整体通常呈扁平状结构，所述纵向振动马达在其中配置为使振动块组件沿着厚度方向纵向振动。进一步地，所述电子产品中具有设置在产品外壳01内的产品线路板02，该线路板是电子产品的主板，所述纵向振动马达的外接电路与产品线路板02电连接，以使驱动信号传入马达中。纵向振动马达可以直接设置在产品线路板02上，也可以设置在产品线路板旁，本发明不进行限制。

特别地，所述纵向振动马达的壳体的底面外表面上可以设置有焊接层，该焊接层可以是镀锡层、镀银层等结构，本发明并不对材料进行限制。在具有所述焊接层的条件下，纵向振动马达可以通过表面贴装工艺焊接固定在所述产品线路板02上。所述纵向振动马达配置为能使振动块组件在产 品线路板02与产品外壳01之间纵向振动。通过这种表面贴装工艺装配振动马达，能够防止马达在装配过程中受到损伤，也简化了马达与产品线路板02之间进行电连接的工艺，能够满足小尺寸部件的装配要求。在进行表面贴装工艺时，直接将外接电路与线路班上相应的焊点焊接即可，外接电路将线圈与产品线路板电连接。

如图12、13所示，在纵向振动马达的壳体包括上壳罩和电路板的实施方式基础上，本发明还提供了另一种形式的电子产品，在这种情况下，所述纵向振动马达具有独立的电路板，则所述电路板可以固定设置在电子产品的产品线路板02上，并且马达的电路板与产品线路板02形成电连接。电路板可以通过表面贴装工艺焊接在产品线路板02上，同时实现电连接，也可以设置在产品线路板02之外，通过连线实现电连接。所述线圈直接通过作为外接电路的电路板与所述产品线路板02电连接。本发明不对此进行限制。在这种实施方式中，可以提高振动马达装配在产品整机上的可靠性，也简化了装配工艺，节省了材料。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。