一种电缆分支箱的制作方法

本发明涉及电气设备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电缆分支箱。

背景技术：

随着配电网的逐步电缆化，当容量不大的独立负荷分布较集中时，现有技术通常采用电缆分支箱进行电缆多分支的连接。目前，电缆分支箱已经广泛用于户外，而且随着技术的进步，带开关的电缆分支箱也不断增加，电缆分支箱可以起到电缆分接和转接作用，以起到节约电缆和确保安全的作用。目前，电缆分支箱通常采用橡胶，例如epdm为主材的分支箱，但其易发生爬电或起弧容易燃烧，同时，防潮防水及抗老化的性能也较弱，达不到长期运行免维护的要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电缆分支箱。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种电缆分支箱，包括箱体，所述箱体包括后壁和与所述后壁相对的前门板，所述后壁上设置有栅格板，安装底板通过安装螺丝固定在所述栅格板上，其特征在于：所述安装底板上设置有接线板、母线排和隔离开关，所述接线板和隔离开关通过固定螺丝沿竖向布置在所述安装底板上，所述母线排通过自攻螺丝横向布置在所述安装底板上，所述母线排的输出端与所述接线板的输入端电连接，所述接线板的输出端与所述隔离开关的输入端电连接。

其中，所述栅格板上还通过安装螺丝固定有横梁，所述横梁上设置有接地排和零线排。

其中，所述箱体的底座上设置有电缆进口和电缆出口，并且所述电缆进口和电缆出口上均设置有绝缘护圈。

其中，所述隔离开关为直列熔断器式隔离开关。

其中，所述安装底板与所述母线排之间依次设置有pc塑料托板和绝缘板，并且所述母线排外套设有灭弧罩。

其中，所述栅格板与横梁之间设置有绝缘子。

其中，所述箱体采用环氧-丙烯酸树脂通过smc成型工艺制备得到；所述环氧-丙烯酸树脂包括：70~80重量份的丙烯酸树脂、15~25重量份的环氧树脂、10~20重量份的无机纳米粒子、3~5重量份的氢氧化镁、2.0~3.0重量份的官能化的硅氧烷、3~5重量份的含羟基单体，和0.5~1.5重量份的交联剂。

其中，所述安装底板采用镀锌钢板制成。

与现有技术相比，本发明所述的电缆分支箱具有以下有益效果：

本发明的电缆分支箱采用特殊材料通过smc工艺制成，具有绝缘性好、抗老化，使用寿命长的特点。而且，本发明的电缆分支箱采用全封闭母线、模块式方法安装，具有使用安全，安装维修方便，占用空间小的优点。

附图说明

图1为本发明的电缆分支箱的内部结构的主视图。

图2为本发明的电缆分支箱的内部结构的右视图。

图3为本发明的电缆分支箱的内部结构的左视图。

图4为本发明的电缆分支箱的箱体的主视图。

图5为本发明的电缆分支箱的箱体的右视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明所述的电缆分支箱做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-5所示，本实施例的电缆分支箱，包括箱体，所述箱体采用smc材料制成。所述箱体包括后壁和与所述后壁相对的前门板。所述后壁上设置有栅格板20，安装底板8通过安装螺丝11固定在所述栅格板20上，所述安装底板采用镀锌钢板制成。所述安装螺丝的规格为m8×40，规格为8.8级，内六角配弹垫、平垫。所述安装底板8上设置有接线板2、母线排17和隔离开关5、6、7。所述接线板的规格为630a，面积可为90-300mm²，所述隔离开关为直列式熔断器隔离开关，规格分别为400a、250a、160a，所述母线排的材料采用镀锡的t2铜。所述接线板2和隔离开关5、6、7通过固定螺丝3（m8×35，规格为8.8级）沿竖向布置在所述安装底板8上，所述母线排17通过自攻螺丝15（m4×16渗碳钢）横向布置在所述安装底板8上，所述母线排17的输出端与所述接线板2的输入端电连接，所述接线板2的输出端与所述隔离开关5、6、7的输入端电连接。所述栅格板20上还通过安装螺丝11固定有横梁12，所述横梁12上设置有接地排13和零线排14。接地排和零线排均采用t2铜，规格分别为5×30和10×30。所述栅格板20与横梁12之间设置有绝缘子19，绝缘子采用dmc塑料制成。所述箱体的底座1上设置有电缆进口和电缆出口，并且所述电缆进口和电缆出口上均设置有绝缘护圈。所述安装底板8与所述母线排17之间依次设置有pc塑料托板18和绝缘板16，并且所述母线排17外套设有pc塑料灭弧罩10。本实施例的电缆分支箱适用于额定电压为660v，额定电流为630a的配电系统中。

为了提高所述箱体的防水、强度和抗老化性能，本发明的箱体采用特殊材料通过smc成型工艺制备得到。具体来说，所述箱体采用环氧-丙烯酸树脂通过smc成型工艺制备得到；所述环氧-丙烯酸树脂包括：70~80重量份的丙烯酸树脂、15~25重量份的环氧树脂（例如e51环氧树脂（双酚a二缩水甘油醚））、10~20重量份的无机纳米粒子、3~5重量份的氢氧化镁、2.0~3.0重量份的官能化的硅氧烷、3~5重量份的含羟基单体，和0.5~1.5重量份的交联剂。首先，将官能化的硅氧烷、含羟基单体和羟甲基丙烯酰胺混合搅拌均匀；然后，加入丙烯酸树脂和环氧树脂搅拌分散均匀；最后，再加入无机纳米粒子、氢氧化镁和交联剂分散均匀在60~80℃反应0.5~2.0小时得到所述环氧-丙烯酸树脂。所述smc成型工艺的温度为135~140℃。具体来说，所述官能化的硅氧烷选自γ-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种；所述无机纳米粒子选自纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化锌和纳米氧化铝中的至少一种；所述含羟基单体选自2-羟乙基丙烯酸酯、2-羟丙基丙烯酸酯和3-羟丙基丙烯酸酯中的至少一种。所述交联剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯或叔丁基过氧化物中的一种。所述环氧-丙烯酸树脂通过模压制成的板材的拉伸强度在室温（20℃）条件下为150~180mpa，表面电阻为1.0~5.0×10¹³ω，体积电阻率为2.0~10.0×10¹³ω·m。在温度为45℃，湿度为90%的条件下进行湿热老化性能测试，经过800小时后，拉伸强度未出现下降，并且体积电阻率保持在10¹³ω·m以上。在温度为45~60℃，喷水时间为10min/h的加速老化500小时，拉伸强度未出现下降，而且体积电阻率保持在10¹³ω·m以上。本发明的环氧-丙烯酸树脂通过引入特殊官能化的硅氧烷和含羟基单体，使得其抗老化性能显著提高，而如果不引入上述特殊官能化的硅氧烷或含羟基单体，在经过800小时的湿热老化后其强度通常会降低15%~35%，并且体积电阻率会降低到10¹⁰ω·m数量级。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。