1.一种大规格高精度铁芯的制作方法，其特征在于铁芯制作步骤为：
a. 将冲压成型后的铁芯片放置高真空正压烧结炉进行真空退火处理，炉内真空度不低于1.2×10-2Pa；
b. 通过3小时加热将炉温升至1130±20℃，在该温度下保温2~ 6小时后以100~150℃/h的冷却速度将炉温降至450±20℃，再以不小于200℃/h的冷却速度将炉温降至100℃以下，然后将铁芯片从炉内取出，让铁芯片在常温中自然冷却；
c. 将退火处理后的铁芯片有序排放在钢丝网上，用喷漆枪分别对铁芯片正面和铁芯片背面喷涂胶水；
d. 根据成品铁芯的高度选取需要数目的铁芯片，将这些铁芯片以涂胶面与涂胶面粘接的方式叠成铁芯，然后把铁芯放至叠压模中；
e. 将叠压模放入温度为150~200℃的烘箱中烘烤30~60分钟，使铁芯上的胶水软化；
f. 将叠压模从烘箱取出，放入50T的压力机中叠压处理，叠压处理时，压力机对叠压模的上压板施加压力，压力值从零逐渐增加到20~25MPa，直至相邻铁芯片间的胶水达到均匀分布后结束叠压，拧紧叠压模上的紧固螺栓来压紧叠压模内的铁芯；
g. 将叠压模放入温度为150~200℃的烘箱中烘烤8~10小时使胶水固化，然后将叠压模从烘箱中取出，放置常温中冷却，冷却结束后拆掉叠压模，取出铁芯，此时铁芯制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种大规格高精度铁芯的制作方法，其特征在于所述步骤c中铁芯片正面的涂胶层厚度为0.03~0.05mm，铁芯片背面的涂胶层厚度为0.03~0.05mm。
3.根据权利要求2所述的一种大规格高精度铁芯的制作方法，其特征在于所述铁芯片正面的涂胶层厚度和铁芯片背面的涂胶层厚度均为0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种大规格高精度铁芯的制作方法，其特征在于所述叠压模的上压板为方形，叠压模的紧固螺栓设置在上压板的四个角上，在所述步骤f中压力机对上压板的中间位置施加压力，压力值从零逐渐增加到23MPa，直至相邻铁芯片间的胶水达到均匀分布后结束叠压，拧紧叠压模上的紧固螺栓来压紧叠压模内的铁芯。
5.根据权利要求1所述的一种大规格高精度铁芯的制作方法，其特征在于所述步骤a中炉内真空度为1.3×10-2Pa。
6.根据权利要求1所述的一种大规格高精度铁芯的制作方法，其特征在于所述步骤b中的保温时间为6小时。
7.根据权利要求1所述的一种大规格高精度铁芯的制作方法，其特征在于所述步骤e和步骤b中烘箱的温度均控制在160℃。