一种用于光伏电站的支架的制作方法

本发明涉及光伏电站的支架技术领域，具体是涉及一种用于光伏电站的支架。

背景技术：

在光伏电站工程中,支架的桩基工程和安装工程是整个光伏电站土建和机电工程量最大的部分。目前常规的光伏支架，一般采取门式钢架结构，通过立柱支撑斜梁，再在斜梁上安装檩条，在檩条上安装光伏组件。该方法具有连接可靠，使用普遍等优势，但也存在土建桩基础较多，桩基础施工过程中要大量破坏原有地面植被，施工工程量大，用钢量大等缺点。此外，由于立柱间距通常为3m左右，传统的光伏支架由于柱距较小,无法解决大跨度的问题。

近年来出现了柔性光伏支架,由于索抗弯刚度很小,变形大,对集中荷载、不均匀分布荷载以及风等动力荷载比较敏感。在实际使用过程中，组件的上下摆动容易造成内部隐裂或者隐裂延伸，从而造成组件的潜在破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏支架,既可以解决传统光伏支架跨度小的问题,又可以解决柔性光伏支架刚度小的问题,其光伏组件的安装方式与传统光伏组件的安装方式相同。

本发明的技术方案是：

一种用于光伏电站的支架，在立柱上架设为光伏组件提供支撑的刚性檩条，在大量减少立柱的同时，通过施加有预应力的拉索来减小刚性檩条的挠度，刚性檩条与拉索之间通过撑杆连接。

进一步地，所述的一种用于光伏电站的支架，主要是由刚性檩条、撑杆和拉索三部分组成；所述刚性檩条架设在立柱上，与光伏组件直接相连，为光伏组件提供支撑作用；所述撑杆设置在所述刚性檩条与拉索之间，用于将刚性檩条与拉索连接起来；所述拉索上施加有预应力，用于减小刚性檩条的挠度，承受所述撑杆传来的力，所述刚性檩条、撑杆和拉索这三部分可以任意组合。

进一步地，在上述方案中，所述撑杆与刚性檩条之间，以及撑杆与拉索之间的连接方式为橡胶粘结，具体连接方法为：

步骤一：在所述撑杆和刚性檩条连接处的表面，以及撑杆和拉索连接处的表面均涂上橡胶热硫化粘合剂涂层，干燥、预固化，控制干膜厚度为13.5-20微米；

步骤二：将隔离垫压缩15％，置于撑杆和刚性檩条上涂有橡胶热硫化粘合剂涂层的中间，以及撑杆和拉索上涂有橡胶热硫化粘合剂涂层的中间，加热使隔离垫与橡胶热硫化粘合剂产生热硫化粘合。

进一步地，所述隔离垫为固化橡胶。

进一步地，所述橡胶热硫化粘合剂为Cilbond80C。

进一步地，在上述方案中，所述干燥工艺条件为：室温下干燥30-35分钟，或65-68℃强制干燥5分钟。涂胶后若干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶。

进一步地，所述预固化工艺条件为：155-157℃进行预固化，时间不超过12分钟。

进一步地，在所述撑杆和刚性檩条连接处的表面，以及撑杆和拉索连接处的表面均涂上橡胶热硫化粘合剂涂层之前，需要对涂覆表面用喷砂法进行表面处理，选用200-400微米粒径的石英砂或氧化铝进行喷砂处理，以避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。还可使用其他表面处理方法，如磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。

与现有技术中的光伏支架形式相比，本发明的有益效果体现在：

(1)具有广泛的适用性，可用于不便大量减少支架立柱，要求跨度较大的区域；(2)组装方便，光伏组件的安装方式与传统支架相同；(3)布置灵活；(4)对地面破坏小，相对于传统支架更环保；(5)相对于传统光伏支架用钢量小，造价低。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的立体结构示意图；

其中，1-刚性檩条、2-撑杆、3-拉索、4-立柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明：

实施例1：

如图1所示的一种用于光伏电站的支架，主要是由刚性檩条1、撑杆2和拉索3三部分组成；刚性檩条1架设在立柱4上，与光伏组件直接相连，为光伏组件提供支撑作用；撑杆2设置在刚性檩条1与拉索3之间，用于将刚性檩条1与拉索3连接起来；拉索3上施加有预应力，用于减小刚性檩条的挠度，承受所述撑杆2传来的力，刚性檩条1、撑杆2和拉索3这三部分之间的组合方式如图2所示，两根刚性檩条1之间设置一根拉索3，再通过多根撑杆2并排将刚性檩条1与拉索3连接。

其中，撑杆2与刚性檩条1之间，以及撑杆2与拉索3之间的连接方式为橡胶粘结，具体连接方法为：

步骤一：在所述撑杆2和刚性檩条1连接处的表面，以及撑杆2和拉索3连接处的表面，选用200微米粒径的石英砂或氧化铝进行喷砂处理，以避免各种污染物残留，以防脱胶；然后再均涂上橡胶热硫化粘合剂涂层，室温下干燥30分钟，或65℃强制干燥5分钟，涂胶后若干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶；再于55℃进行预固化，时间不超过12分钟；

步骤二：将隔离垫压缩15％，置于撑杆2和刚性檩条1上涂有橡胶热硫化粘合剂涂层的中间，以及撑杆2和拉索3上涂有橡胶热硫化粘合剂涂层的中间，加热使隔离垫与橡胶热硫化粘合剂产生热硫化粘合。所述隔离垫为固化橡胶；所述橡胶热硫化粘合剂为Cilbond80C。

实施例2：

如图1所示的一种用于光伏电站的支架，主要是由刚性檩条1、撑杆2和拉索3三部分组成；刚性檩条1架设在立柱4上，与光伏组件直接相连，为光伏组件提供支撑作用；撑杆2设置在刚性檩条1与拉索3之间，用于将刚性檩条1与拉索3连接起来；拉索3上施加有预应力，用于减小刚性檩条的挠度，承受所述撑杆2传来的力，刚性檩条1、撑杆2和拉索3这三部分之间的组合方式如图2所示，两根刚性檩条1之间设置一根拉索3，再通过多根撑杆2并排将刚性檩条1与拉索3连接。

其中，撑杆2与刚性檩条1之间，以及撑杆2与拉索3之间的连接方式为橡胶粘结，具体连接方法为：

步骤一：在所述撑杆2和刚性檩条1连接处的表面，以及撑杆2和拉索3连接处的表面，酸碱进行表面处理，以避免各种污染物残留，以防脱胶；然后再均涂上橡胶热硫化粘合剂涂层，室温下干燥35分钟，或68℃强制干燥5分钟，涂胶后若干燥不充分，会导致溶剂残留在胶膜内，当硫化时粘接时，会冲破胶膜，造成脱胶；再于157℃进行预固化，时间不超过12分钟；

步骤二：将隔离垫压缩15％，置于撑杆2和刚性檩条1上涂有橡胶热硫化粘合剂涂层的中间，以及撑杆2和拉索3上涂有橡胶热硫化粘合剂涂层的中间，加热使隔离垫与橡胶热硫化粘合剂产生热硫化粘合。所述隔离垫为固化橡胶；所述橡胶热硫化粘合剂为Cilbond80C。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。