一种光伏电站用支架连接机构的制作方法

本实用新型涉及光伏电站领域，具体涉及一种光伏电站用支架连接机构。

背景技术：

目前，中国光伏产业发展迅速，传统的地面大型光伏电站在国内取得飞速发展的同时，也面临着土地紧张、投资巨大、电力资源送出困难等问题，随着分布式光伏发电系统的应用与普及，其因地制宜、清洁高效、分散布局、就近利用的特点，越来越多的人开始利用屋顶建设光伏电站。对于用电价格较高的大型工商业企业及工业化园区，其厂房建设较为规模化及标准化，一般大规模采用彩钢瓦屋顶的方式，这就给分布式光伏发电系统提供了优质的屋顶资源。

目前国内主流的彩钢瓦屋顶光伏系统一般都是通过固定导轨、专用夹具固定的方式，将夹具固定于彩钢瓦的波峰位置。儿支架一般采用压铸的部件，压铸件需要专门的模具，而且生产耗能较大，材料浪费也多。

鉴于背景技术中存在的问题，我公司开发的一种光伏电站用支架连接机构，其特征在于：由钣金材料一体冲压、折弯成型，工序简单，生产成本低廉，材料损耗较少，适合大批量推广。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光伏电站用支架连接机构，其目的在于：采用整体钣金材料制作，结构节凑、强度较高，工序较少，提高光伏电站支架生产效率，较少材料浪费和加工难度，降低成本。

本实用新型技术解决方案：

一种光伏电站用支架连接机构，包括支架底座、上支架、底座固定孔、上支架孔，支架底座与上支架冲切下料；所述上支架经过两次90度冲压折弯安装在支架底座上使上支架的上支架孔平面与支架底座的平面平行；支架底座为平板结构的底座，设置在底座两侧的折弯边，在所述折弯边上设置有底座固定孔，底座固定孔对称分布在支架底座的两侧；所述上支架上设置有上支架孔；所述光伏支架的支架底座的底座固定孔用于跟彩钢瓦的凸起部分固定连接；上支架孔用于光伏组件联结；支架底座与上支架的冲压折弯方向相反。

所述光伏支架冲孔、下料后，冲压折弯，表面设置有防锈涂层。

所述折弯边与底座之间夹角为110-120°。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过采用整体钣金材料制作，结构节凑、强度较高，工序较少，提高光伏电站支架生产效率，较少材料浪费和加工难度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型材料下料示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型俯视图。

其中：1、支架底座，2、上支架孔，3、上支架，4、冲压折弯处，5、底座固定孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，为本实用新型材料下料示意图，支架底座1与上支架3冲切下料；上支架孔2、底座固定孔5冲孔。虚线冲压折弯处4为下工序的冲压折弯处。

如图2所示，为本实用新型主视图。两侧的支架底座1按一定角度折弯，底座固定孔5对称分布在支架底座的两侧。

上支架3经过两次90度冲压折弯，使上支架3的上支架孔2平面与支架底座1的平面平行。

如图3所示，为本实用新型左视图。支架底座1上的底座固定孔5用于固定在彩钢瓦凸起部分。上支架3上的上支架孔用于固定光伏组件。

如图4所示，本实用新型俯视图。支架底座1上的底座固定孔5用于固定在彩钢瓦凸起部分。上支架3上的上支架孔用于固定光伏组件。

具体实施过程：

支架底座1与上支架3冲切下料；上支架孔2、底座固定孔5冲孔。按照虚线冲压折弯处4冲压折弯。上支架3经过两次90度冲压折弯，使上支架3的上支架孔2平面与支架底座1的平面平行。支架底座1上的底座固定孔5用于固定在彩钢瓦凸起部分。上支架3上的上支架孔用于固定光伏组件。

本实用新型通过采用整体钣金材料制作，结构节凑、强度较高，工序较少，提高光伏电站支架生产效率，较少材料浪费和加工难度，降低成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

综上，本实用新型达到预期目的。