设有差量送风结构的电动机铸铜转子的制作方法

本发明涉及一种电动机的部件，特别是涉及一种电动机铜转子。

背景技术：

现有电动机铜转子是铜条加工到一定形状和尺寸后，通过挤压工艺将铜条挤入到转子铁心中，与转子槽形紧密配合，铜端环与铜条通过焊接方式连接。在铜端环的外端面上且沿铜端环的直径方向均布若干凹槽，当转子转动时，铜端环可起到散热风叶的作用，可以省去散热风叶的设计，同时还降低了铜的使用量，降低了转子的成本。这种电动机铜转子效率较高，但转子两端为对称结构，旋转时产生的风速、风量一样，使用时，电动机内腔中因无气压差形不成空气对流，不能将电动机内的热量外排，易造成电动机因过热而损坏。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种能在电动机内腔产生气压差形成空气对流，从而明显改善驱热降温效果的设有差量送风结构的电动机铸铜转子。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

设有差量送风结构的电动机铸铜转子，包括转子铁芯；所述转子铁芯由若干大小形状相同的转子冲片叠压而成；所述转子冲片的中部设有轴孔，四周均布有若干导条孔，各转子冲片中的导条孔相叠后连成转子铁芯中的导条槽；所述转子冲片轴孔内壁设有键槽；所述导条槽中设有铜导条，转子铁芯的两端设有铜端环，铜端环固定连接在铜导条的两端；在所述铜端环的外端面上且沿铜端环的直径方向均布若干凹槽；其改进之处在于：所述转子铁芯左端、右端的铜端环外端面上凹槽数量不等，构成差量送风结构，转子铁芯右端的铜端环外端面上凹槽数量是左端的铜端环外端面上凹槽的数量的1.6～2.5倍。

上述结构中，所述转子冲片轴孔内壁设有相对于转子冲片轴孔中心轴线对称的键槽。

上述结构中，所述转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为螺旋槽；所述导条槽中嵌入螺旋状的铜导条。

上述结构中，所述导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、转子铁芯左端、右端的铜端环外端面上凹槽数量不等，构成差量送风结构，旋转时产生的气压差形成空气对流，气流促成热交换和热量外排，使电动机内腔得到有效降温。

2、转子冲片轴孔内壁设有相对于转子冲片轴孔中心轴线对称的键槽，可使本发明达到比较好的平衡状态。

3、转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为螺旋槽，导条槽中嵌入螺旋状的铜导条，这样，避免铜条在导条槽内窜动，显著提高本发明的可靠性。

4、导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起，实现了转子导条及端环的一体化结构，使电动机转子的可靠性和使用寿命大大提高，非常适用于对可靠性要求较高的场所。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为本发明中转子冲片结构示意图。

图4为图1的B向视图。

图5为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的设有差量送风结构的电动机铸铜转子包括转子铁芯1；转子铁芯1由若干大小形状相同的转子冲片2叠压而成；转子冲片2的中部设有轴孔2.2，四周均布有若干导条孔2.1，各转子冲片2中的导条孔2.1相叠后连成转子铁芯1中的导条槽；转子冲片2轴孔2.2内壁设有键槽2.3，本实施例中，转子冲片2轴孔2.2内壁设有相对于转子冲片2轴孔2.2中心轴线对称的键槽2.3；导条槽中设有铜导条3，转子铁芯1的两端设有铜端环4，铜端环4固定连接在铜导条3的两端；本实施例中，转子冲片2中导条孔2.1相叠后连成的转子铁芯1中导条槽为螺旋槽；导条槽中压铸有铜导条3，铜导条3呈螺旋状，嵌在导条槽中，转子铁芯1的两端铜端环4与铜导条3压铸连接在一起。

在铜端环4的外端面上且沿铜端环4的直径方向均布若干凹槽5；转子铁芯1左端、右端的铜端环4外端面上凹槽5数量不等，构成差量送风结构，转子铁芯1右端的铜端环4外端面上凹槽5数量是左端的铜端环4外端面上凹槽5的数量的1.6～2.5倍，本实施例中，转子铁芯1左端铜端环4外端面上均布5个凹槽5，转子铁芯1右端铜端环4外端面上均布8个凹槽5。