电动机铸铜转子的制作方法

本发明涉及一种电动机的部件，特别是涉及一种电动机铜转子。

背景技术：

现有电动机铜转子是铜条加工到一定形状和尺寸后，通过挤压工艺将铜条挤入到转子铁心中，与转子槽形紧密配合，铜端环与铜条通过焊接方式连接。该结构对铜条与转子槽形配合的程度要求很高，否则将会造成铜条在槽内窜动的现象，给电动机长期运行带来隐患，该种铜转子的可靠性程度低。针对这一问题，市场上现有一种电动机铜转子，转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为螺旋槽，导条槽中嵌入螺旋状的铜导条，这种结构的电动机铜转子减少了铜条在槽内的窜动，但仍有铜条在槽内的窜动现象的产生。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种避免铜条在导条槽内窜动，可靠性好的电动机铸铜转子。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

电动机铸铜转子，包括转子铁芯；所述转子铁芯由若干大小形状相同的转子冲片叠压而成；所述转子冲片的中部设有轴孔，四周均布有若干导条孔，各转子冲片中的导条孔相叠后连成转子铁芯中的导条槽；所述转子冲片轴孔内壁设有键槽；所述导条槽中设有铜导条，转子铁芯的两端设有铜端环，铜端环固定连接在铜导条的两端；其改进之处在于：所述转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为人字形槽；所述导条槽中嵌入人字形的铜导条。

上述结构中，所述转子冲片轴孔内壁设有相对于转子冲片轴孔中心轴线对称的键槽。

上述结构中，所述导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起。

上述结构中，所述转子冲片四周导条孔的孔口采用缩口结构。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、转子冲片中导条孔相叠后连成的转子铁芯中导条槽为人字形槽，导条槽中嵌入人字形的铜导条，铜条在导条槽内无法窜动，从根本上解决了铜条在导条槽内窜动问题，显著提高本发明的可靠性。

2、转子冲片轴孔内壁设有相对于转子冲片轴孔中心轴线对称的键槽，可使本发明达到比较好的平衡状态。

3、导条槽中压铸有铜导条，转子铁芯的两端铜端环与铜导条压铸连接在一起，实现了转子导条及端环的一体化结构，使电动机转子的可靠性和使用寿命大大提高，非常适用于对可靠性要求较高的场所。

4、转子冲片四周导条孔的孔口采用缩口结构，压铸的铜导条无法从导条槽中脱开，进一步提高本发明的可靠性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为本发明中转子冲片结构示意图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图3中Ⅰ处局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的电动机铸铜转子，包括转子铁芯1；转子铁芯1由若干大小形状相同的转子冲片2叠压而成；转子冲片2的中部设有轴孔2.2，四周均布有若干导条孔2.1，本实施例中，转子冲片2四周导条孔2.1的孔口采用缩口结构（孔口宽度尺寸小于导条孔2.1内部的宽度尺寸），各转子冲片2中的导条孔2.1相叠后连成转子铁芯1中的导条槽；转子冲片2轴孔2.2内壁设有键槽2.3，本实施例中，转子冲片2轴孔2.2内壁设有相对于转子冲片2轴孔2.2中心轴线对称的键槽2.3；导条槽中设有铜导条3，转子铁芯1的两端设有铜端环4，铜端环4固定连接在铜导条3的两端；转子冲片2中导条孔2.1相叠后连成的转子铁芯1中导条槽为人字形槽，导条槽中压铸有铜导条3，形成人字形的铜导条3嵌入导条槽中，转子铁芯1的两端铜端环4与铜导条3压铸连接在一起。