一种低电压大电流变桨电机的制作方法

本实用新型涉及电机的技术领域，特别涉及一种低电压大电流变桨电机。

背景技术：

随着风电技术的不断发展，交流变桨的低成本高可靠性已越来越被市场认同，目前已成为国内外电变桨的主流，占据了60%的市场份额，并呈现逐年快速上升趋势。而低电压大电流的交流变桨技术更是涵盖了80%交流变桨。因此开发低电压大电流交流变桨系统，跟上时代的发展步伐已刻不容缓。

但是，关于变桨电机的控制计算较为复杂，其结果误差大，无法很好的提高最大转矩的值以满足风力发电变桨电机的需要，另外，温度升高时，会对编码器的运行造成不良影响，使其内部的电子元件特性改变或损坏，造成编码器误发信号或损坏。

技术实现要素：

实用新型的目的：本实用新型公开一种低电压大电流变桨电机，结构简单、易于装配，通过实时反馈的信号控制电机转速和变桨角度，并可以实现提高最大输出转矩的目的；散热性能好，提高编码器运行稳定性和使用寿命。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种低电压大电流变桨电机，包括机座，分别设置在机座两端的左端盖和右端盖，设置在机座中空腔体内的定子组件和转子组件，其中转子组件套设在轴上，还包括制动器和混合式编码器，其中制动器直接与轴相连接，混合式编码器通过联轴器与轴相连接，制动器设有制动器端盖；所述联轴器设置在制动器端盖内部的中空腔体内，制动器端盖一端与右端盖相连接，另一端与编码器固定板相连接，所述混合式编码器与编码器固定板固定连接，且设有变频器；混合式编码器远离制动器的一侧设有风机，风机罩与右端盖固定连接。这种设计结构简单、易于装配，通过实时反馈的信号控制电机转速和变桨角度，并可以实现提高最大输出转矩的目的；散热性能好，提高运行稳定性和使用寿命；可以控制输出频率，控制电机按不同的转速、扭矩要求工作。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述风机设有风机固定板，风机固定板通过一组长螺钉与编码器固定板固定连接。这种设计既能满足固定强度的要求，又能更好的对混合式编码器进行通风散热，保证其运行稳定性和可靠性，提高使用寿命。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述机座上设有接线盒，接线盒上设有一组防水电缆接头。这种设计起到保护和连接电线的作用，并能防止雨水或其他液体对电线接头的损害。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述左端盖与轴之间、右端盖与轴之间均设有轴承。这种设计可以减少传动阻力，以及零件之间的磨损。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述制动器为电磁制动器。这种设计具有结构紧凑、安装方便、制动迅速、安全耐用的优点。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述混合式编码器为测定桨叶位置和采集电机转速、角度信号用的混合式编码器。这种设计能够通过实时反馈的转速信号控制电机转速；通过实时反馈的圈数控制变桨角度，提高控制桨叶的精度。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述接线盒上设有重载连接器。这种设计保证在恶劣工业环境下连接器的可靠性和安全性。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述风机罩在端面设有一组通风孔。这种设计既可以对电机的零部件起到保护罩的作用，又可以实现对电机的通风、散热的效果。

进一步的，上述一种低电压大电流变桨电机，所述左端盖与轴承之间、右端盖与轴承之间均设有波形弹簧片。这种设计起到降低噪音、减小振动的作用。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种低电压大电流变桨电机，结构简单、易于装配，通过实时反馈的信号控制电机转速和变桨角度，并可以实现提高最大输出转矩的目的；散热性能好，安全性高，提高运行稳定性和使用寿命；可以控制输出频率，控制电机按不同的转速、扭矩要求工作；噪音与振动小。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种低电压大电流变桨电机的正面结构剖视图；

图2为本实用新型所述的一种低电压大电流变桨电机的侧面结构图；

图中：1-机座，2-左端盖，3-右端盖，4-定子组件，5-转子组件，6-轴，7-制动器，71-制动器端盖，8-混合式编码器，9-联轴器，10-编码器固定板，11-风机，12-风机罩，13-风机固定板，14-接线盒，15-防水电缆接头，16-轴承，17-重载连接器，18-通风孔，19-长螺钉，20-安装板，21-接线板，22-波形弹簧片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。

实施例

本实用新型的一种低电压大电流变桨电机，如图1和图2所示，包括机座1，分别设置在机座两端的左端盖2和右端盖3，设置在机座1中空腔体内的定子组件4和转子组件5，其中转子组件5套设在轴6上，还包括制动器7和混合式编码器8，所述制动器7为电磁制动器，所述混合式编码器8为测定桨叶位置和采集电机转速、角度信号用的混合式编码器；制动器7直接与轴6相连接，混合式编码器8通过联轴器9与轴6相连接，制动器7设有制动器端盖71；所述联轴器9设置在制动器端盖71内部的中空腔体内，制动器端盖71一端与右端盖3相连接，另一端与编码器固定板10相连接，所述混合式编码器8与编码器固定板10固定连接，且设有变频器；混合式编码器8远离制动器7的一侧设有风机11，风机11设有风机固定板13，风机固定板13通过一组长螺钉19与编码器固定板10固定连接，风机罩12与右端盖3固定连接，且风机罩12在端面设有一组通风孔18；所述机座1上设有接线盒14，接线盒14上设有一组防水电缆接头15以及重载连接器17，接线盒14内部设有安装板20，接线板21与安装板20固定连接；左端盖2与轴6之间、右端盖3与轴6之间均设有轴承16；左端盖2与轴承16之间、右端盖3与轴承16之间均设有波形弹簧片22。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。