电机、定子组件及其绝缘骨架的制作方法

本实用新型涉及电机定子设备领域，特别是涉及一种电机、定子组件及其绝缘骨架。

背景技术：

目前，绝缘骨架安装于电机的定子铁芯中，绝缘骨架通常使用ABS、PTT或者PET等材料制成。并且，为了使绝缘骨架成型方便，一般绝缘骨架在铁芯轭部、极靴侧朝向绕组的端面均是平滑的。但是，绝缘骨架采用这种结构通常是具有缺点的，比如无法准确把握槽纸插入指定位置。同时，绕线时槽纸可能会发生窜动，使绝缘骨架的槽绝缘失效。由于槽纸大多表面光滑，在绕线机绕线时产生的轴向的力会使槽纸沿轴向窜动，使得一侧槽纸多余、另一侧槽纸不足，存在铁芯划伤漆包线可能性，进而导致绝缘骨架的槽绝缘失效、漏电，影响定子组件的性能，进而影响电机的使用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前的绝缘骨架在安装槽纸时槽纸安装不准确的问题，提供一种保证槽纸在安装时能够限定槽纸的位置的绝缘骨架，同时还提供了一种含有上述绝缘骨架的电机组件，以及含有上述定子组件的电机。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种绝缘骨架，所述绝缘骨架用于与电机的定子组件的定子铁芯相配合，所述绝缘骨架包括：

环形的骨架本体；及

多个绕线部，设置于所述骨架本体的内壁上，并沿所述骨架本体的径向方向延伸，且相邻的两个所述绕线部之间间隔设置；

其中，所述骨架本体的内壁上设置有多个第一限位凸起，所述第一限位凸起位于相邻的两个所述绕线部之间；

所述第一限位凸起能够限制槽纸在所述骨架本体上的位置。

在其中一个实施例中，所述第一限位凸起包括导向表面与限位表面；

所述导向表面相对于所述骨架本体的内壁倾斜设置；

所述导向表面与所述限位表面相交。

在其中一个实施例中，所述限位表面垂直于所述骨架本体的内壁。

在其中一个实施例中，所述导向表面与所述限位表面之间的夹角为锐角或者钝角。

在其中一个实施例中，所述导向表面的形状为三角形、矩形或者梯形。

在其中一个实施例中，所述绝缘骨架还包括多个极靴，多个所述极靴设置于所述绕线部远离所述骨架本体的一端，且所述极靴悬设于所述骨架本体中；

相邻的两个所述极靴之间间隔设置，且所述极靴的表面沿所述骨架本体的周向方向凸出于所述绕线部；

相邻的所述极靴及与所述极靴相对应的所述绕线部与所述骨架本体共同围成容纳漆包线的容纳槽。

在其中一个实施例中，每个所述极靴上均设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起位于所述容纳槽中。

在其中一个实施例中，每个所述极靴上还设置有第三限位凸起，所述第三限位凸起位于所述容纳槽中；

且所述极靴上的所述第二限位凸起与所述极靴相邻的另一所述极靴上的所述第三限位凸起位于同一所述容纳槽中。

在其中一个实施例中，所述第一限位凸起、所述第二限位凸起及所述第三限位凸起的形状均相同；

所述第一限位凸起、所述第二限位凸起及所述第三限位凸起的结构均相同；

所述第一限位凸起、所述第二限位凸起及所述第三限位凸起与所述骨架本体、所述绕线部及所述极靴为一体结构。

在其中一个实施例中，所述第二限位凸起的限位表面与所述骨架本体的内壁之间圆滑过渡；

所述第三限位凸起的限位表面与所述骨架本体的内壁之间圆滑过渡。

在其中一个实施例中，所述第一限位凸起的数量为至少两个；

至少两个所述第一限位凸起沿周向方向设置于所述骨架本体的内壁上。

还涉及一种定子组件，包括定子铁芯及如上述任一技术特征所述的绝缘骨架；

所述绝缘骨架安装于所述定子铁芯上。

还涉及一种电机，包括如上述技术特征所述的定子组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电机、定子组件及绝缘骨架，结构设计简单合理，在骨架本体上设置第一限位凸起，第一限位凸起能够限制槽纸的位置。这样，槽纸安装到绝缘骨架上时，能够方便准确的打入槽纸，保证槽纸的安装位置准确，便于槽纸的装配，还便于后续工艺的顺利进行。并且，在采用自动化生产方式时，无需额外的工装。同时，第一限位凸起还能够使得槽纸固定可靠，避免槽纸发生窜动。这样，在绕线时，能够避免定子铁芯划伤漆包线，保证定子组件的性能，进而提高电机的可靠性，便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的绝缘骨架的立体图；

图2为图1所示的绝缘骨架在A处的局部放大图；

图3为图1所示的绝缘骨架在B处的局部放大图；

图4为图1所示的绝缘骨架在A处的剖视图；

图5为图1所示的绝缘骨架在B处的剖视图；

其中：

100-绝缘骨架；

110-骨架本体；

111-第一限位凸起；

1111-导向表面；1112-限位表面；

120-绕线部；

130-极靴；

131-第二限位凸起；

132-第三限位凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的电机、定子组件及绝缘骨架进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种绝缘骨架100，用于与电机的定子组件的定子铁芯相配合。在安装槽纸时，本实用新型的绝缘骨架100能够保证槽纸的安装位置准确，方便操作人员把握插入槽纸的位置。同时，本实用新型的绝缘骨架100还能够限制槽纸安装后的位置，避免槽纸的位置发生窜动。这样，绝缘骨架100在缠绕漆包线时，槽纸的位置固定不会发生窜动。槽纸位置固定后能够避免定子铁芯划伤漆包线，这样能够保证定子铁芯的性能，提高电机的可靠性。

绝缘骨架100包括环形的骨架本体110及多个绕线部120。多个绕线部120设置于骨架本体110的内壁上，并沿骨架本体110的径向方向延伸。也就是说，绕线部120的一端是与骨架本体110连接的，绕线部120的另一端悬空设置。绕线部120是用来缠绕漆包线的，相邻的两个绕线部120之间间隔设置，漆包线位于相邻的两个绕线部120之间。其中，骨架本体110的内壁上设置有多个第一限位凸起111，第一限位凸起111位于相邻的两个绕线部120之间。第一限位凸起111能够限制槽纸在骨架本体110上的位置。

第一限位凸起111能够限制槽纸安装到相邻的两个绕线部120之间的位置，使得槽纸的位置固定可靠。第一限位凸起111设置在骨架本体110的内壁上，槽纸安装时，槽纸能够与第一限位凸起111相接触，保证槽纸安装到位，避免因不存在槽纸限位导致的槽纸安装位置不确定的问题，使得槽纸能够准确的插入到绝缘骨架100的相邻的两个绕线部120之间。这样，第一限位凸起111能够保证槽纸的安装位置准确，方便准确快速的插入槽纸。并且，当槽纸的插入采 用自动化生产时，槽纸的安装无需额外的工装，直接通过第一限位凸起111限定槽纸的安装位置，表示槽纸安装到位，方便快捷。

同时，槽纸安装到绝缘骨架100上后，槽纸的边缘会与第一限位凸起111相接触，第一限位凸起111会限定槽纸的位置，使得槽纸的位置不易窜动。这样，绝缘骨架100在绕线时，槽纸固定不动能够便于绕线，并且，一侧槽纸多余、另一侧槽纸不足现象不也会发生，避免定子铁芯划伤漆包线，保证定子组件的性能，提高电机的可靠性。

本实用新型的绝缘骨架100通过第一限位凸起111解决了在安装槽纸时没有限位的问题，并且，还解决了槽纸的位置发生窜动的问题。第一限位凸起111在装配时能够限定槽纸的安装位置，便于槽纸准确装配。在装配完成后，还能够限定槽纸的位置，使得槽纸的位置不易发生窜动。

目前，绝缘骨架安装于电机的定子铁芯中，绝缘骨架通常使用ABS、PTT或者PET等材料制成。并且，为了使绝缘骨架成型方便，一般绝缘骨架在铁芯轭部、极靴侧朝向绕组的端面均是平滑的。但是，绝缘骨架采用这种结构通常是具有缺点的，比如无法准确把握槽纸插入指定位置。同时，绕线时槽纸可能会发生窜动，使绝缘骨架的槽绝缘失效。由于槽纸大多表面光滑，在绕线机绕线时产生的轴向的力会使槽纸沿轴向窜动，使得一侧槽纸多余、另一侧槽纸不足，存在铁芯划伤漆包线可能性，进而导致绝缘骨架的槽绝缘失效、漏电，影响定子组件的性能，进而影响电机的使用。

本实用新型的绝缘骨架100在骨架本体110上设置第一限位凸起111，第一限位凸起111能够限制槽纸的位置。这样，槽纸安装到绝缘骨架100上时，能够方便准确的打入槽纸，保证槽纸的安装位置准确，便于槽纸的装配，还便于后续工艺的顺利进行。并且，在采用自动化生产方式时，无需额外的工装。这样绝缘骨架100的生产能够适用于自动化生产，提高生产效率。同时，第一限位凸起111还能够使得槽纸固定可靠，避免槽纸发生窜动。这样，在绕线时，能够避免定子铁芯划伤漆包线，保证定子组件的性能，进而提高电机的可靠性，便于用户使用。

作为一种可实施方式，第一限位凸起111包括导向表面1111与限位表面 1112。导向表面1111相对于骨架本体110的内壁倾斜设置。导向表面1111是用来引导槽纸的安装的。导向表面1111能够起到导向的作用，以便于槽纸插入到相邻的两个绕线部120之间。导向表面1111与限位表面1112相对设置且相交。限位表面1112是用来限制槽纸的位置的。槽纸通过导向表面1111运动到指定位置后，槽纸的边缘能够与限位表面1112相接触，以限制槽纸的位置。进一步地，导向表面1111与骨架本体110的内壁之间的夹角为15°～45°，以便于槽纸的插入。

限位表面1112主要有两个作用，一个作用是在槽纸装配时，槽纸与限位表面1112相接触，表示槽纸安装到位，便于槽纸的装配，提高工作效率。另一作用是在装配后，槽纸与限位表面1112相接触，限位表面1112能够限制槽纸的位置，使得槽纸不会发生窜动。槽纸位置固定后，能够便于漆包线的绕线。

进一步地，限位表面1112垂直于骨架本体110的内壁。也就是说，限位表面1112是垂直于骨架本体110的内壁设置的。限位表面1112与槽纸的运动方向相垂直，这样，限位表面1112能够阻止槽纸运动，起到限位的作用，避免槽纸发生窜动，保证槽纸的限位效果。

当然，导向表面1111与限位表面1112之间的夹角为锐角或者钝角。也就是说，限位表面1112是相对于骨架本体110的内壁倾斜设置的，这样也能够限制槽纸的位置。限位表面1112与槽纸的边缘相接触，限位表面1112能够限制槽纸运动，避免槽纸发生窜动，保证槽纸的限位效果。

作为一种可实施方式，导向表面1111的形状为三角形、矩形或者梯形等多边形。导向表面1111是用来便于槽纸的插入装配的，原则上，导向表面1111的形状不受限制，只要保证能够引导槽纸插入即可。在本实施例中，导向表面1111的形状为矩形，以增加槽纸与导向表面1111的接触面积，保证槽纸在插入时的导向效果，进一步便于槽纸插入。

作为一种可实施方式，绝缘骨架100还包括多个极靴130，多个极靴130设置于绕线部120远离骨架本体110的一端，且极靴130悬设于骨架本体110中。相邻的两个极靴130之间间隔设置，且极靴130的表面沿骨架本体110的周向方向凸出于绕线部120。极靴130能够起到阻挡作用，保证漆包线能够固定在容 纳槽中，使得漆包线不易从容纳槽中脱出，提高定子组件的性能。相邻的极靴130及与极靴130相对应的绕线部120与骨架本体110共同围成容纳漆包线的容纳槽。也就是说，容纳槽由相邻的两个极靴130及对应的相邻的两个绕线部120与骨架本体110共同围设而成的。相邻的两个极靴130形成容纳槽的槽口，槽纸与漆包线均位于容纳槽中。

进一步地，每个极靴130上均设置有第二限位凸起131，第二限位凸起131位于容纳槽中。第二限位凸起131能够起到限位的作用。第二限位凸起131能够限制槽纸的位置，使得槽纸能够卡在第二限位凸起131上，进一步防止槽纸的轴向窜动。同时第二限位凸起131还能够限制漆包线的位置，使得漆包线不易从容纳槽中脱出，保证绕线效果，提高定子组件的性能。

再进一步地，每个极靴130上还设置有第三限位凸起132，第三限位凸起132位于容纳槽中。第三限位凸起132能够起到限位的作用。第三限位凸起132能够限制槽纸的位置，使得槽纸能够卡在第三限位凸起132上，进一步防止槽纸的轴向窜动。同时第三限位凸起132还能够限制漆包线的位置。

极靴130上的第二限位凸起131与极靴130相邻的另一极靴130上的第三限位凸起132位于同一容纳槽中。也就是说，第二限位凸起131与第三限位凸起132分别安装在容纳槽的槽口的两侧。由于容纳槽中缠绕有漆包线，第二限位凸起131与第三限位凸起132能够降低漆包线从容纳槽中滑出的可能性，保证漆包线的固线效果，提高定子组件的性能。

并且，由于电机的定子组件的大多槽满率较高，漆包线在绕线时通常易绕到容纳槽的槽口附近，另外，由于部分容纳槽的槽型(如梨形槽、梯形槽)在槽口一侧是向槽口处凹陷的斜面，所以在绕线、整形时，漆包线容易滑出容纳槽的槽口，导致绕线失败。本实用新型的绝缘骨架100通过极靴130上容纳槽的槽口的两侧设置第二限位凸起131与第三限位凸起132，通过第二限位凸起131与第三限位凸起132限制漆包线，使得漆包线不易从容纳槽的槽口滑出，提高定子组件的性能。

同时，槽纸通过第一限位凸起111的导向表面1111安装到容纳槽中后，槽纸的一端与第一限位凸起111的限位表面1112相接触，槽纸的另一端能够分别 与第二限位凸起131及第三限位凸起132相接触，使得槽纸沿绝缘骨架100的轴向方向被卡住，以限制槽纸沿轴向方向的位移，避免槽纸沿轴向方向窜动。

这是因为槽纸如果发生轴向方向的窜动(尤其是在绕线时，槽子更易发生窜动)，会存在容纳槽绝缘失效的可能性。由于槽纸大多表面光滑，在绕线时产生的轴向的力会使槽纸沿轴向窜动，窜动的结果是一侧槽纸多余、一侧槽纸不足进而会出现定子铁芯划伤漆包线的可能性，导致容纳槽绝缘失效、漏电。同时，槽纸窜动还可能使漆包线与定子铁芯间的爬电距离和电气间隙无法满足要求。

本实用新型的绝缘骨架100通过第一限位凸起111、第二限位凸起131与第三限位凸起132共同限制槽纸的位置，使得槽纸的一端卡在第一限位凸起111上，槽纸的另一端卡在第二限位凸起131及第三限位凸起132上，杜绝槽纸沿轴向方向的窜动的可能性。这样，一方面能够防止定子铁芯划伤漆包线，避免容纳槽绝缘失效；另一方面还能够保证漆包线与定子铁芯之间的爬电距离和电气间隙，进一步提高定子组件的性能。

作为一种可实施方式，第一限位凸起111、第二限位凸起131及第三限位凸起132的形状均相同。第一限位凸起111、第二限位凸起131及第三限位凸起132的结构均相同。也就是说，第二限位凸起131与第三限位凸起132也都具有第一限位凸起111的限位表面1112及导向表面1111，第二限位凸起131与第三限位凸起132的限位表面是朝向漆包线的，以限制漆包线的位置，避免漆包线从容纳槽中滑出，并且，第二限位凸起131与第三限位凸起132的限位表面还能够与槽纸相接触。需要说明的是，第一限位凸起111、第二限位凸起131及第三限位凸起132也可以是卡扣或者其他结构，这样也能够实现槽纸的限位与防窜动，只是会减小容纳槽的面积利用率。

当然，可以是第一限位凸起111、第二限位凸起131及第三限位凸起132的形状、结构也可以各不相同。还可以是第一限位凸起111与第二限位凸起131的形状、结构不相同，第二限位凸起131与第三限位凸起132的形状、结构相同。只要保证第二限位凸起131与第三限位凸起132能够起到限位和防窜动的作用即可满足使用要求。

在本实施例中，第一限位凸起111、第二限位凸起131及第三限位凸起132的形状、结构均相同。只是第二限位凸起131与第三限位凸起132与骨架本体110的内壁之间是设置有圆弧倒角的，这样能够避免第二限位凸起131与第三限位凸起132的棱边划伤漆包线，避免出现容纳槽绝缘失效漏电的现象。

具体的，第二限位凸起131的限位表面与骨架本体110的内壁之间圆滑过渡。也就是说，第二限位凸起131的限位表面与骨架本体110的内壁之间通过圆弧倒角连接，避免第二限位凸起131划伤漆包线。第三限位凸起132的限位表面与骨架本体110的内壁之间圆滑过渡。也就是说，第三限位凸起132的限位表面与骨架本体110的内壁之间通过圆弧倒角，避免第三限位凸起132划伤漆包线。

作为一种可实施方式，第一限位凸起111、第二限位凸起131及第三限位凸起132与骨架本体110、绕线部120及极靴130为一体结构。一体成型的第一限位凸起111、第二限位凸起131及第三限位凸起132与骨架本体110、绕线部120及极靴130能够提高绝缘骨架100的可靠性，节省装配时间。

作为一种可实施方式，第一限位凸起111的数量为至少两个；至少两个第一限位凸起111沿周向方向设置于骨架本体110的内壁上。也就是说，第一限位凸起111的数量可以为两个，甚至更多，以保证槽纸固定的可靠性。当然，第二限位凸起131与第三限位凸起132的数量也可以为两个，甚至更多。

本实用新型还提供了一种定子组件，包括定子铁芯及上述实施例中的绝缘骨架100。绝缘骨架100安装于定子铁芯上。定子组件通过绝缘骨架100保证槽纸的定位准确，方便快捷的打入槽纸，同时，槽纸安装后，还能够保证槽纸的位置固定，便于后续的绕线过程，避免定子铁芯划伤漆包线，提高定子组件的性能。

本实用新型还提供了一种电机，包括如上述技术特征的定子组件。电机通过定子组件保证保证槽纸的限位与防窜动，使得槽纸的的安装位置准确，方便操作人员把握插入槽纸的位置，同时，防止槽纸的轴向窜动，保证定子组件的性能，提高电机的可靠性，便于用户使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和 详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。